一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置，旨在解决当前粉尘收集机构不便于从筒内取出进行清理的技术问题，包括强化修复装置本体和收集结构；收集结构布置于所述强化修复装置本体粉尘收集端；所述收集结构包括支架A、支架B、伸缩组件、筒体B、筒体A和过滤组件；支架A和支架B依次固设于所述强化修复装置本体一侧；伸缩组件布置于所述支架B上；筒体B插设于所述伸缩组件内；所述筒体B与所述伸缩组件活动端固定连接；筒体A穿设于所述支架A上；所述筒体A外壁圆周面与所述支架A上开孔内壁圆周面固定连接；过滤组件布置于所述筒体A内，本实用新型专利技术具有方便从筒体A内取出过滤组件进行清理的优点。组件进行清理的优点。组件进行清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置。

技术介绍

[0002]利用激光熔覆技术对模具表面进行强化和修复的装置，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，从而达成对模具进行强化和修复的功能。
[0003]如公开号为CN212077150U的中国技术专利，公开了一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置，包括工作台，所述工作台的上部活动安装有Y轴行程架，所述Y轴行程架的上部固定安装有X轴行程架，所述X轴行程架的前部活动安装有Z轴行程架，所述Z轴行程架的前部活动安装有固定板，所述固定板的前部固定安装有激光熔覆头，所述Y轴行程架的一侧设有粉料收集机构。具有收集粉料，避免粉料漂浮在空气中影响周围人员的优点。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：粉尘收集机构长时间使用后要进行清理以防止堵塞，上述装置中的收集机构是固定在筒内的，筒的上下端均连接有管道或通道，筒的整体不便拆分，导致收集机构不便于从筒内取出进行清理。鉴于此，我们提出一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置，以解决当前粉尘收集机构不便于从筒内取出进行清理的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置，包括强化修复装置本体，还包括收集结构；
[0007]收集结构布置于所述强化修复装置本体粉尘收集端；
[0008]所述收集结构包括支架A、支架B、伸缩组件、筒体B、筒体A和过滤组件；
[0009]支架A和支架B依次固设于所述强化修复装置本体一侧的Y轴行程架上；伸缩组件布置于所述支架B上；筒体B插设于所述伸缩组件内；其中，所述筒体B与所述伸缩组件活动端固定连接；筒体A穿设于所述支架A上；其中，所述筒体A外壁圆周面与所述支架A上开孔内壁圆周面固定连接；其中，所述筒体B底端开口与所述筒体A顶端开口联通；过滤组件布置于所述筒体A内。
[0010]优选地，所述伸缩组件包括圆环B、圆柱、圆环A、限位块和弹簧；
[0011]圆环B固设于所述支架B一端；三个圆柱呈环形阵列穿设于所述圆环B上；圆环A固设于所述圆柱底端；其中，所述圆环A内壁与所述筒体B外壁固定连接，所述圆环B内壁与所述筒体B外壁接触但不固定；限位块固设于所述圆柱顶端；弹簧套设于所述圆柱上；其中，所述弹簧两端分别与所述圆环B和限位块相对的一侧固定连接。
[0012]优选地，所述过滤组件包括滤尘袋盘、插块、连接柱和滤网环；
[0013]滤尘袋盘插设于所述筒体A内腔；两个插块呈环形阵列固设于所述滤尘袋盘外壁圆周面上；四个连接柱呈环形阵列固设于所述滤尘袋盘底端；滤网环固设于所述连接柱底端；其中，所述插块与所述筒体A顶端开设的插槽插接配合。
[0014]优选地，所述滤尘袋盘上设置有滤尘袋，所述滤网环内设置有过滤网。
[0015]优选地，所述插块由方形块和梯形块构成，所述方形块位于梯形块上，且所述梯形块窄端朝下，所述插块与所述插槽相适配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过设置伸缩组件，利用伸缩组件使得筒体B相对于筒体A移动，筒体B与筒体A之间的空隙增大，方便从筒体A内取出过滤组件进行清理，解决了粉尘收集机构不便于从筒内取出进行清理的问题。
[0018]2.本技术通过设置滤尘袋盘、插块、连接柱和滤网环，利用滤尘袋盘、连接柱和滤网环构成整体的结构，便于从筒体A内取出及放入，插块的设置使得滤尘袋盘和滤网环放入筒体A内后被定位，确保过滤组件位于进尘口的上方用于收集粉尘。
[0019]3.本技术通过设置插块，插块上的梯形块窄端更易对准插槽插入，插块上的方形块插入插槽内与插槽内壁接触，确保过滤组件放置后保持稳定，并且筒体B底端会抵住插块，稳定性更好。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的使用时收集结构示意图；
[0022]图3为本技术的拆分时收集结构示意图；
[0023]图4为本技术的伸缩组件连接结构示意图；
[0024]图5为本技术的过滤组件连接结构示意图；
[0025]图中：1、强化修复装置本体；2、收集结构；3、支架A；4、支架B；5、伸缩组件；6、筒体B；7、筒体A；8、过滤组件；
[0026]501、圆环A；502、圆柱；503、圆环B；504、弹簧；505、限位块；
[0027]701、插槽；
[0028]801、滤网环；802、连接柱；803、滤尘袋盘；804、插块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0030]实施例1：一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置，参见图1至图5，包括强化修复装置本体1，还包括收集结构2；收集结构2布置于强化修复装置本体1粉尘收集端；收集结构2包括支架A3、支架B4、伸缩组件5、筒体B6、筒体A7和过滤组件8；支架A3和支架B4依次固设于强化修复装置本体1一侧的Y轴行程架上；伸缩组件5布置于支架B4上；筒体B6插设于伸缩组件5内；其中，筒体B6与伸缩组件5活动端固定连接；筒体A7穿设于支架A3上；其中，筒体A7外壁圆周面与支架A3上开孔内壁圆周面固定连接；其中，筒体B6底端开口与筒体A7顶端开口联通；过滤组件8布置于筒体A7内。本技术通过设置伸缩组件5，利用伸缩组件
5使得筒体B6相对于筒体A7移动，筒体B6与筒体A7之间的空隙增大，方便从筒体A7内取出过滤组件8进行清理，解决了粉尘收集机构不便于从筒内取出进行清理的问题。
[0031]具体的，伸缩组件5包括圆环B503、圆柱502、圆环A501、限位块505和弹簧504；圆环B503固设于支架B4一端；三个圆柱502呈环形阵列穿设于圆环B503上；圆环A501固设于圆柱502底端；其中，圆环A501内壁与筒体B6外壁固定连接，圆环B503内壁与筒体B6外壁接触但不固定；限位块505固设于圆柱502顶端；弹簧504套设于圆柱502上；其中，弹簧504两端分别与圆环B503和限位块505相对的一侧固定连接，弹簧504的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。本技术通过设置圆环B503、圆柱502、圆环A501、限位块505和弹簧504，圆环B503与支架B4固定保持不动，圆环A501上移带动筒体B6上移，圆柱502上移，限位块505随之上移使得弹簧504拉伸，使得筒体B6与筒体A7之间的距离增大，便于从筒体A7内取出过滤组件8，等到过滤组件8清理后重复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置，包括强化修复装置本体(1)，其特征在于，还包括：收集结构(2)，布置于所述强化修复装置本体(1)粉尘收集端；其中，所述收集结构(2)包括：支架A(3)和支架B(4)，依次固设于所述强化修复装置本体(1)一侧的Y轴行程架上；伸缩组件(5)，布置于所述支架B(4)上；筒体B(6)，插设于所述伸缩组件(5)内；其中，所述筒体B(6)与所述伸缩组件(5)活动端固定连接；筒体A(7)，穿设于所述支架A(3)上；其中，所述筒体A(7)外壁圆周面与所述支架A(3)上开孔内壁圆周面固定连接；其中，所述筒体B(6)底端开口与所述筒体A(7)顶端开口联通；过滤组件(8)，布置于所述筒体A(7)内。2.如权利要求1所述的一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置，其特征在于，所述伸缩组件(5)包括：圆环B(503)，固设于所述支架B(4)一端；若干圆柱(502)，呈环形阵列穿设于所述圆环B(503)上；圆环A(501)，固设于所述圆柱(502)底端；其中，所述圆环A(501)内壁与所述筒体B(6)外壁固定连接，所述圆环B(503)内壁与所述筒体B(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，何林龙，叶增浩，
申请(专利权)人：南京埃科法物联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：