本发明专利技术公开了一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，包括机架、三爪卡盘和激光熔覆设备本体，所述机架的上端两侧分别设置有三爪卡盘和锁定杆，所述锁定杆的侧面与电动推杆相连接，所述机架的台面内部设置有移动机构，所述移动机构的外侧设置有机械臂，所述机械臂的一端设置有激光熔覆设备本体，所述机架的外侧设置有气泵，所述气泵的两端分别设置有进气收集机构和排气聚集机构；在激光熔覆的过程中排气聚集机构会和工件的侧面接触，部分气体会沿着工件的表面进行移动，气体流动方向与工件的转动方向相反，所以沿着工件表面流动的气体会阻止由于工件转动向外发生滑动的原材料的流失，从而增加对原材料的利用率。从而增加对原材料的利用率。从而增加对原材料的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面改性处理用激光熔覆设备
[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，具体为一种金属表面改性处理用激光熔覆设备。
技术介绍
[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，圆柱形的工件相比于一般的工件其表面具有弧度，所以一般的激光熔覆设备在对柱形工件进行激光熔覆时有一些缺点，比如：
[0003]一般的激光熔覆设备在对柱形工件进行激光熔覆时，由于柱形工件的表面具有一定的弧度，所以易发生原材料向下滑动，致使激光熔覆的效果较差，同时会造成原材料的浪费，而一般的激光熔覆设备再进行使用时很难抑制原材料向下滑动，当原材料发生向下滑动时不可以对原材料进行收集来降低原材料的损失，当进行激光熔覆时会产生粉尘，而一般的激光熔覆设备很难对激光熔覆产生的粉尘进行收集，从而易对施工人员造成危害。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，包括机架、三爪卡盘和激光熔覆设备本体，所述机架的上端两侧分别设置有三爪卡盘和锁定杆，所述锁定杆的侧面与电动推杆相连接，所述机架的台面内部设置有移动机构，所述移动机构的外侧设置有机械臂，所述机械臂的一端设置有激光熔覆设备本体，所述机架的外侧设置有气泵，所述气泵的两端分别设置有进气收集机构和排气聚集机构，当装置在进行使用时，利用三爪卡盘来对圆柱形工件进行夹持固定，然后电动推杆推动锁定杆进行移动，从而对工件进行夹持，移动机构可以带动机械臂进行移动，从而对机械臂和激光熔覆设备本体的位置进行调整，然后机械臂会再次对激光熔覆设备本体的位置进行调整，从而便于激光熔覆设备本体对工件进行加工，在激光熔覆的过程中排气聚集机构会和工件的侧面接触，部分气体会沿着工件的表面进行移动，气体流动方向与工件的转动方向相反，所以沿着工件表面流动的气体会阻止由于工件转动向外发生滑动的原材料的流失，从而增加对原材料的利用率，而大部分的气体会与工件接触后在工件的导向作用下向上进行移动，从而在熔覆过程中在加工位置的上方形成高速流动的气体层，进而便于对激光熔覆产生的尾气和粉尘进行收集，之后随着进气收集机构进行移动，从而实现气体的循环流动，并且从排气聚集机构内喷出的气体中会含有附带电荷的粉尘，由于喷出的粉尘之间附带同种电荷，所以会使得粉尘再气体中分布的更加均匀，同时附带静电的粉尘会对气体中的粉尘进行吸引，增加装置对气体中的粉尘的吸收效果。
[0006]进一步的，所述排气聚集机构包括排气管和排气道，所述排气管与气泵相连接，所述排气管的另一端与排气道相连接，所述排气道设置在机架的台面上端，所述排气道的内
部下端设置有搅拌机构，当装置在进行使用时，气泵会带动气体进行流动，从而是的气体从进气收集机构内流入到排气聚集机构的内部，从而通过排气聚集机构将气体排出到外界，而气体会排出时会依次通过排气管和排气道，当气体在经过排气道时会推动搅拌机构进行转动，当搅拌机构进行转动时会推动气体向两侧移动，从而使得排气道内的气体与粉尘分布的更加均匀，同时当搅拌机构进行转动时会产生静电，从而是的与排气道接触的粉尘附带上同种电荷，进一步使得粉尘分布的更加均匀，同时当粉尘随着气体进行循环流动时，由于粉尘附带静电，所以不仅可以利用高速流动的气体来对激光熔覆产生的粉尘进行收集，还可以利用静电来对空气中的粉尘的吸附力，进一步增加装置对空气中粉尘的吸附效果。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括支撑轴、固定轴和固定叶片，所述支撑轴设置在排气道的底部，所述支撑轴的外侧套设有固定轴，所述固定轴的外侧等角度设置有固定叶片，当排气道内的气体向外进行流动时会带动固定叶片进行移动，当固定叶片进行移动时会带动固定轴进行转动，当固定轴和固定叶片进行转动时会带动气体向两侧移动，从而使得排气道内的气体和粉尘分布的更加均匀，当固定轴进行转动时支撑轴会对其进行限位，从而保证固定轴的平稳运转，当固定轴进行转动时会不断的与支撑轴进行摩擦，从而使得支撑轴和固定轴附带上静电，而固定轴表面的静电会传递给固定叶片，从而使得与固定轴和固定叶片接触的粉尘附带上同种电荷，进而使得粉尘在排气道的内部分布的更加均匀。
[0008]进一步的，所述排气道的排气端呈倾斜状，排气道的排气端口上下两侧分别滑动设置有导流板，通过移动上下两侧的导流板可以调节排气道的开口大小，从而保证气体的压力，使得气体可以循环流动，同时通过单独的移动导流板，可以调节气体从排气道内排出的方向，调节气体的流动轨迹。
[0009]进一步的，所述进气收集机构包括收集道和进气管，所述收集道设置在机架的台面上端，所述收集道的开口朝上，所述收集道的上端呈喇叭状，所述进气管的内部分别设置有过滤结构和收集机构，所述过滤结构设置在收集机构的上方，由于收集道的上端呈喇叭状，所以便于对气体以及粉尘进行收集。
[0010]进一步的，所述过滤结构包括固定柱、固定环、翼片和过滤孔，所述固定柱螺纹设置在机架的内部，所述固定柱的侧面转动设置有固定环，所述固定环的外侧设置有若干个呈螺旋状的翼片，所述固定柱的内部均匀分布有过滤孔，当气体顺着收集道向下流动会进入到进气管的内部，然后气体会与固定环相接触，而固定环的表面设置有翼片，从而会使得气体沿着翼片进行移动，从而增加气体与翼片其它侧的接触，当气体与翼片接触时会带动翼片进行移动，从而使得固定环进行转动，从而对固定环的角度进行调整，过滤孔可以对较大的粉尘进行过滤，从而使得较大的粉尘在重力作用下向下移动，实现对粉尘的收集，而较小的粉尘会随着气体进行流动，增加装置对空气中粉尘的吸收效果，同时会对激光熔覆的材料进行补充，增加激光熔覆的效果。
[0011]进一步的，所述收集机构包括限位板和收集槽，所述限位板呈倾斜状对称设置在进气管的内部，所述限位板设置在过滤结构的下方，所述收集槽设置在限位板的下方，所述收集槽嵌入式安装在机架的内部，在进气管内向下移动的粉尘会通过限位板向下移动进入到收集槽的内部，从而实现对粉尘的收集，由于限位板呈向下的倾斜状，所以收集槽不会阻碍粉尘向下移动，反而可以避免收集槽内的粉尘向上移动。
[0012]进一步的，所述移动机构包括丝杆和电动机，所述丝杆转动设置在机架的台面内
部，所述丝杆的外侧转动螺纹设置有机械臂，所述机械臂与机架为滑动连接，所述丝杆的外侧设置有电动机，所述电动机设置在机架的侧面，当装置在进行使用时，电动机会带动丝杆进行转动，当丝杆进行转动时，由于丝杆和机械臂为螺纹连接，而机架会对机械臂进行限位，所以机械臂会进行左右移动，从而对机械臂的位置进行调整。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：当装置在进行使用时，利用三爪卡盘来对圆柱形工件进行夹持固定，然后电动推杆推动锁定杆进行移动，从而对工件进行夹持，移动机构可以带动机械臂进行移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，包括机架(1)、三爪卡盘(2)和激光熔覆设备本体(6)，其特征在于：所述机架(1)的上端两侧分别设置有三爪卡盘(2)和锁定杆(4)，所述锁定杆(4)的侧面与电动推杆(3)相连接，所述机架(1)的台面内部设置有移动机构，所述移动机构的外侧设置有机械臂(5)，所述机械臂(5)的一端设置有激光熔覆设备本体(6)，所述机架(1)的外侧设置有气泵(7)，所述气泵(7)的两端分别设置有进气收集机构和排气聚集机构。2.根据权利要求1所述的一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，其特征在于：所述排气聚集机构包括排气管(8)和排气道(9)，所述排气管(8)与气泵(7)相连接，所述排气管(8)的另一端与排气道(9)相连接，所述排气道(9)设置在机架(1)的台面上端，所述排气道(9)的内部下端设置有搅拌机构。3.根据权利要求2所述的一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，其特征在于：所述搅拌机构包括支撑轴(10)、固定轴(11)和固定叶片(12)，所述支撑轴(10)设置在排气道(9)的底部，所述支撑轴(10)的外侧套设有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外侧等角度设置有固定叶片(12)。4.根据权利要求2所述的一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，其特征在于：所述排气道(9)的排气端呈倾斜状，排气道(9)的排气端口上下两侧分别滑动设置有导流板(13)。5.根据权利要求1所述的一种金属表面改性处理用激光熔覆设备，其特征在于：所述进气收...
【专利技术属性】
技术研发人员：马吉松，
申请(专利权)人：江苏九昊自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。