本实用新型专利技术涉及铝合金模具技术领域，且公开了一种铝合金模具排气装置，所述模座的顶部插接有上模具，所述模座的内部右侧插接有下模具，所述模座的底部安装有排气底座，所述模座的右侧连接有第一输气管，所述排气底座的右侧装设有连通管，所述排气底座的内部右侧固定装设有第一冷却板，所述排气底座的内腔左侧固定装设有第二冷却板，所述模座的内部左侧开设有进气槽。该铝合金模具排气装置，通过加设的螺旋加热丝，使得在气泵通过第二输气管对下模具内部通气时，会先经过螺旋加热丝的加热后再通入下模具的内部，防止了下模具内部的铝合金原材靠近通气孔的一侧冷热失衡，避免了对铝合金的金属性能产生影响。的金属性能产生影响。的金属性能产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模具排气装置
[0001]本技术涉及铝合金模具
，具体为一种铝合金模具排气装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将铝合金金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，而在开合模的过程中为了方便开模，减少开模时真空所带来的阻力，一般就需要对模具内部进行通气，而在合模的过程中因压合力模具内部就会发生排气，这时就需要用到排气装置。
[0003]常见的排气装置一般均通过气泵往模具的内部进行通气，以避免模具内部出现真空状态，而在对模具排气时一般均通过加设排气管直接对其内部进行排气操作。
[0004]但这种方式由于通气时气泵通入的气体为直接的冷气，导致在模具内部高热的铝合金靠近通气孔的位置冷热失衡，从而导致铝合金的金属性能降低，且直接对模具内部进行排气的方式，由于压铸件在压铸合模时温度较高，导致排气管的管口位置温度过大，进而有发生烫伤的问题，使得其在使用时有一定的安全隐患，不能满足排气装置的工作要求，为此提出一种铝合金模具排气装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金模具排气装置，以解决上述的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模具排气装置，包括模座，所述模座的顶部插接有上模具，所述模座的内部右侧插接有下模具，所述模座的底部安装有排气底座，所述模座的右侧连接有第一输气管，所述排气底座的右侧装设有连通管，所述排气底座的内部右侧固定装设有第一冷却板，所述排气底座的内腔左侧固定装设有第二冷却板，所述模座的内部左侧开设有进气槽。
[0009]优选的，所述下模具的右侧开设有排气通孔，且第一输气管与排气通孔相连通，所述第一输气管的底端与连通管的内部相连通。
[0010]优选的，所述第一冷却板和第二冷却板的外端均装设有横平段，所述第一冷却板和第二冷却板的横平段外端均固定连接有倾斜段，所述第一冷却板和第二冷却板的倾斜段内部均插接有第一通网。
[0011]优选的，所述排气底座的左侧中部固定装设有排气管，所述排气管的内部左侧均固定卡接有第二通网，所述第二通网的右侧均通过安装架固定装设有引流扇。
[0012]优选的，所述模座的顶部左侧固定安装有气泵，所述气泵的出气口连接有第二输气管，且第二输气管的出气口与进气槽相连通。
[0013]优选的，所述进气槽的内部中间位置固定装设有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝的螺旋数为8
‑
12。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金模具排气装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该铝合金模具排气装置，通过加设的螺旋加热丝，使得在气泵通过第二输气管对下模具内部通气时，会先经过螺旋加热丝的加热后再通入下模具的内部，防止了下模具内部的铝合金原材靠近通气孔的一侧冷热失衡，避免了在通气时对铝合金的金属性能产生影响；
[0017]2、该铝合金模具排气装置，通过加设的第一冷却板和第二冷却板，使得在上模具内部的气体排入到排气底座内部时，会依次通过第一冷却板、第一通网和第二冷却板，使得高温气体在排气底座内部停留的时间变差，从而可降低排出气体的温度，再通过引流扇将冷却后的气体排出，避免了将高温气体直接排出所造成的烫伤现象，且由于有第一通网和第二通网的存在，可使得气体在流通后变散，防止了在排气管口形成集中出气的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术模座内部结构示意图；
[0020]图3为本技术排气底座内部结构示意图；
[0021]图4为本技术排气管内部结构示意图。
[0022]图中：1、模座；2、上模具；21、下模具；211、排气通孔；3、排气底座；4、第一输气管；5、连通管；6、第一冷却板；7、第二冷却板；8、排气管；9、第一通网；10、引流扇；11、第二通网；12、气泵；13、第二输气管；14、螺旋加热丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种铝合金模具排气装置，包括模座1、上模具2、下模具21、排气通孔211、排气底座3、第一输气管4、连通管5、第一冷却板6、第二冷却板7、排气管8、第一通网9、引流扇10、第二通网11、气泵12、第二输气管13和螺旋加热丝14，请参阅图1，模座1的顶部插接有上模具2，请参阅图2，模座1的内部右侧插接有下模具21，模座1的底部安装有排气底座3，模座1的右侧连接有第一输气管4，请参阅图3，排气底座3的右侧装设有连通管5，排气底座3的内部右侧固定装设有第一冷却板6，排气底座3的内腔左侧固定装设有第二冷却板7，请参阅图2，模座1的内部左侧开设有进气槽。
[0025]下模具21的右侧开设有排气通孔211，且第一输气管4与排气通孔211相连通，第一输气管4的底端与连通管5的内部相连通。
[0026]请参阅图3，第一冷却板6和第二冷却板7的外端均装设有横平段，第一冷却板6和
第二冷却板7的横平段外端均固定连接有倾斜段，第一冷却板6和第二冷却板7的倾斜段内部均插接有第一通网9，使得排出的气体在排气底座3内部停留的时间更长。
[0027]排气底座3的左侧中部固定装设有排气管8，请参阅图4，排气管8的内部左侧均固定卡接有第二通网11，第二通网11的右侧均通过安装架固定装设有引流扇10，通过加设的第一冷却板6和第二冷却板7，使得在上模具2内部的气体排入到排气底座3内部时，会依次通过第一冷却板6、第一通网9和第二冷却板7，使得高温气体在排气底座3内部停留的时间变差，从而可降低排出气体的温度，再通过引流扇10将冷却后的气体排出，避免了将高温气体直接排出所造成的烫伤现象，且由于有第一通网9和第二通网11的存在，可使得气体在流通后变散，防止了在排气管8口形成集中出气的现象。
[0028]请参阅图1，模座1的顶部左侧固定安装有气泵12，气泵12的出气口连接有第二输气管13，且第二输气管13的出气口与进气槽相连通。
[0029]请参阅图2，进气槽的内部中间位置固定装设有螺旋加热丝14，螺旋加热丝14的螺旋数为8
‑
12，使得气体与螺旋加热丝14接触的面积更大，提升了对气体加热的速度，使得在气泵12通过第二输气管13对下模具21内部通气时，会先经过螺旋加热丝14的加热后再通入下模具21的内部，防止了下模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模具排气装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶部插接有上模具(2)，所述模座(1)的内部右侧插接有下模具(21)，所述模座(1)的底部安装有排气底座(3)，所述模座(1)的右侧连接有第一输气管(4)，所述排气底座(3)的右侧装设有连通管(5)，所述排气底座(3)的内部右侧固定装设有第一冷却板(6)，所述排气底座(3)的内腔左侧固定装设有第二冷却板(7)，所述模座(1)的内部左侧开设有进气槽。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模具排气装置，其特征在于：所述下模具(21)的右侧开设有排气通孔(211)，且第一输气管(4)与排气通孔(211)相连通，所述第一输气管(4)的底端与连通管(5)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模具排气装置，其特征在于：所述第一冷却板(6)和第二冷却板(7)的外端均装设有横平段，所述第一冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍瑞攀，贡洪图，艾玉华，马嘉良，
申请(专利权)人：广东佛建九为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。