大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，属于大口径管道防腐技术领域，包括依次设置的硅胶板、转盘、聚四氟挡板以及导向法兰盘，四者均套设在内喷枪杆的主体上，硅胶板与转盘固定连接，转盘与聚四氟挡板转动连接，聚四氟挡板与导向法兰盘固定连接，导向法兰盘远离聚四氟挡板的端面上安装有多个呈圆周分布的支撑轮，导向法兰盘与内喷枪杆的主体之间设有气缸。本实用新型专利技术提供的大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，可以借助原有内喷枪杆进行安装，通过减少回收空间，来提高粉尘回收效率。尘回收效率。尘回收效率。

【技术实现步骤摘要】
大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置


[0001]本技术涉及一种大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，属于大口径管道防腐


技术介绍

[0002]大口径管道防腐过程中涉及到内喷涂防腐层这一工序，在防腐过程中需要将大口径管体加热至一定温度，然后防腐粉末通过内喷枪杆喷撒到大口径管体内壁，通过管体温度将粉末融化并均匀覆盖在管体内表面完成防腐。
[0003]在粉末喷撒及融化过程中会产生超细悬浮粉末及融化过程产生烟尘，部分烟尘会通过内喷枪杆上的自动回收口进行回收过滤，但由于回收空间大且不密闭，导致回收效果差，一大部分粉尘、烟尘外溢，造成车间、环境污染。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，可以借助原有内喷枪杆进行安装，通过减少回收空间，来提高粉尘回收效率。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，包括依次设置的硅胶板、转盘、聚四氟挡板以及导向法兰盘，四者均套设在内喷枪杆的主体上；
[0008]硅胶板与转盘固定连接，转盘与聚四氟挡板转动连接，聚四氟挡板与导向法兰盘固定连接，导向法兰盘远离聚四氟挡板的端面上安装有多个呈圆周分布的支撑轮，导向法兰盘与内喷枪杆的主体之间设有气缸。
[0009]一种优化方案，所述硅胶板靠近内喷枪杆的头部设置，硅胶板直径大于待喷涂管体的内径。
[0010]进一步地，所述硅胶板、转盘、聚四氟挡板以及导向法兰盘的外径尺寸依次减小，硅胶板、转盘以及聚四氟挡板的轴线呈共线设置。
[0011]进一步地，所述转盘远离硅胶板的端面上安装有多个U型轮，多个U型轮呈圆周分布在聚四氟挡板的周围，U型轮的轮槽卡在聚四氟挡板的环形边缘上。
[0012]进一步地，所述U型轮的数量为六个。
[0013]进一步地，所述支撑轮的轮座与导向法兰盘固定连接，支撑轮与内喷枪杆的外壁面滚动连接。
[0014]进一步地，所述支撑轮的数量为四个。
[0015]进一步地，所述气缸的头部通过气缸接头与导向法兰盘端面相连接，气缸的尾部通过气缸安装座与内喷枪杆的外壁相连接。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]辅助回收装置随内喷枪杆一同进入大口径管体内，硅胶板能随管体同步转动，通
过耐热耐磨的硅胶板对大口径管体进行空间分割，喷涂过程中硅胶板可以减小管体内的回收空间，使回收空间密闭，使回收空间内的粉尘、烟尘全部通过内喷枪杆上的回收口进行回收过滤，通过减少回收空间，来提高回收效率；
[0018]本技术根据大口径管道规格不一方便进行更换。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1局部结构的放大图；
[0022]图3是图2在另一个方向的示意图；
[0023]图4是图2在结构主视图；
[0024]图5是本技术的使用状态图。
[0025]图中，1
‑
内喷枪杆，2
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硅胶板，3
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转盘，4
‑
聚四氟挡板，5
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U型轮，6
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导向法兰盘，7
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支撑轮，8
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气缸接头，9
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气缸，10
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气缸安装座，11
‑
管体。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1
‑
图5共同所示，本技术提供一种大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，包括依次设置的硅胶板2、转盘3、聚四氟挡板4以及导向法兰盘6，硅胶板2、转盘3、聚四氟挡板4以及导向法兰盘6套设在内喷枪杆1的主体上，硅胶板2靠近内喷枪杆1的头部设置。
[0028]硅胶板2、转盘3、聚四氟挡板4以及导向法兰盘6的外径尺寸依次减小，硅胶板2、转盘3以及聚四氟挡板4的轴线呈共线设置。
[0029]硅胶板2与转盘3采用固定连接，两者同步转动，硅胶板2直径略大于待喷涂管体11的内径，硅胶板2将管体11内空间分割。管体11旋转时可带动转盘3和硅胶板2一起旋转，减少摩擦。
[0030]转盘3与聚四氟挡板4采用转动连接，转盘3远离硅胶板2的端面上安装有多个U型轮5，多个U型轮5呈圆周分布在聚四氟挡板4的周围，U型轮5的轮槽卡在聚四氟挡板4的环形边缘上，U型轮5可以绕聚四氟挡板4旋转。
[0031]所述U型轮5的数量优选六个。
[0032]所述聚四氟挡板4与导向法兰盘6采用固定连接，导向法兰盘6远离聚四氟挡板4的端面上安装有多个呈圆周分布的支撑轮7，支撑轮7的轮座与导向法兰盘6固定连接，支撑轮7与内喷枪杆1的外壁面滚动连接。支撑轮7可沿内喷枪杆1运动。
[0033]所述支撑轮7的数量优选四个。
[0034]所述的聚四氟挡板4，既可以用于调整内喷枪杆1与管体11的中心差，还可以起到支撑转盘3的功能，使转盘3沿其周向旋转。
[0035]所述导向法兰盘6与内喷枪杆1的主体之间设有气缸9，气缸9的头部通过气缸接头8与导向法兰盘6端面相连接，气缸9的尾部通过气缸安装座10与内喷枪杆1的外壁相连接。
[0036]气缸9其主要作用是在进行到尾端喷涂时，气缸9伸出确保硅胶板2对管体11有效
封堵，避免尾端喷涂过程粉尘、烟尘外溢，且辅助整体装置离开管体11。
[0037]本技术的具体工作原理：
[0038]将辅助回收装置固定安装于原有内喷枪杆1上，喷涂时辅助回收装置随内喷枪杆1一同进入大口径管体11内，因大口径管体11在喷涂过程中是螺旋前进，硅胶板2直径略大于待喷涂管体11的内径，所以硅胶板2能随管体11转动，通过耐热耐磨的硅胶板2对大口径管体11进行空间分割，喷涂过程中硅胶板2可以减小管体11内的回收空间，使回收空间密闭，使回收空间内的粉尘、烟尘全部通过内喷枪杆1上的回收口进行回收过滤，通过减少回收空间，来提高粉尘回收效率。
[0039]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，其特征在于：包括依次设置的硅胶板（2）、转盘（3）、聚四氟挡板（4）以及导向法兰盘（6），四者均套设在内喷枪杆（1）的主体上；硅胶板（2）与转盘（3）固定连接，转盘（3）与聚四氟挡板（4）转动连接，聚四氟挡板（4）与导向法兰盘（6）固定连接，导向法兰盘（6）远离聚四氟挡板（4）的端面上安装有多个呈圆周分布的支撑轮（7），导向法兰盘（6）与内喷枪杆（1）的主体之间设有气缸（9）。2.如权利要求1所述的大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，其特征在于：所述硅胶板（2）靠近内喷枪杆（1）的头部设置，硅胶板（2）直径大于待喷涂管体（11）的内径。3.如权利要求1所述的大口径管道内喷涂粉尘辅助回收装置，其特征在于：所述硅胶板（2）、转盘（3）、聚四氟挡板（4）以及导向法兰盘（6）的外径尺寸依次减小，硅胶板（2）、转盘（3）以及聚四氟挡板（4）的轴线呈共线设置。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尔义，桑洪涛，吉早兴，侯大伟，沈顺新，孙建钰，孟迪，于春晓，
申请(专利权)人：山东海川智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：