一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置包括机架，其为主体支撑结构；分别设置在所述机架上的压料组件、裁切组件和感应组件；棉布设置在所述机架的平台上且通过所述压料组件和所述裁切组件，所述裁切组件包括安装支架、超声波发生装置、纵向运动装置和裁切刀模；所述安装支架固定设置在所述机架上且贯穿所述机架；所述超声波发生装置固定设置在所述安装支架的下端；所述纵向运动装置设置在所述安装支架的上端；所述裁切刀模设置在所述纵向运动装置的下方，其与所述超声波发生装置配合实现对棉布的倒角裁切。本实用新型专利技术通过压料组件和裁切组件的相互配合对棉布进行倒角裁切，有效地实现了对棉布的自动倒角裁切功能。切功能。切功能。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置


[0001]本技术涉及裁切装置
，特别涉及一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置。

技术介绍

[0002]在棉布拖把生产过程中，需要对棉布进行倒角裁切，现有技术中主要是依靠人工进行倒角裁切，随着人力成本的不断升高，使得棉拖把的生产成本不断上升，同时通过人工裁切的生产效率较低；故提供一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置，用于解决现有技术的棉布拖把生产过程中棉布倒角裁切效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于提供一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置，以便于解决现有技术的棉布拖把生产过程中棉布倒角裁切效率较低的问题。
[0004]本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置包括机架，其为主体支撑结构；分别设置在所述机架上的压料组件、裁切组件和感应组件；棉布设置在所述机架的平台上且通过所述压料组件和所述裁切组件，所述裁切组件包括安装支架、超声波发生装置、纵向运动装置和裁切刀模；所述安装支架固定设置在所述机架上且贯穿所述机架；所述超声波发生装置固定设置在所述安装支架的下端；所述纵向运动装置设置在所述安装支架的上端；所述裁切刀模设置在所述纵向运动装置的下方，其与所述超声波发生装置配合实现对棉布的倒角裁切。
[0006]在其中一种实施方式中，所述机架包括机架框架和台板，所述机架框架为金属杆焊接而成，所述台板水平固定设置在所述机架框架上。
[0007]在其中一种实施方式中，所述台板的侧边设置有导料块。
[0008]在其中一种实施方式中，所述压料组件包括依次设置的压紧件、两个限位块和压紧气缸，所述压紧件活动设置在所述台板上；两个所述限位块平行可拆卸设置在所述台板上且设置在所述压紧件的后方；所述压紧气缸设置在所述台板上且设置在两个所述限位块的后方。
[0009]在其中一种实施方式中，所述安装支架包括多根固定杆和下支撑板，多个所述固定杆固定贯穿所述台板，所述下支撑板固定设置在多个所述固定杆上。
[0010]在其中一种实施方式中，所述纵向运动装置包括上支撑板、伸缩气缸、至少一个导向装置和连接块；所述上支撑板固定设置在所述安装支架的上端；所述伸缩气缸设置在所述上支撑板上；至少一个所述导向装置设置在所述上支撑板且设置在所述伸缩气缸的侧边；所述连接块分别与所述伸缩气缸、至少一个所述导向装置连接。
[0011]在其中一种实施方式中，两个所述导向装置对称平行设置在所述上支撑板上。
[0012]在其中一种实施方式中，所述导向装置包括导向套和导向杆，所述导向套固定设置在所述上支撑板上，所述导向杆活动设置在所述导向套上且与所述连接块连接。
[0013]与现有技术相比，本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置的有益效果为：
[0014]本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置通过感应组件对棉布进行定量感应，再通过纵向运动装置带动裁切刀模向下运动与超声波发生装置配合对棉布进行倒角裁切，有效地实现了对棉布的自动倒角裁切功能，提高了棉布倒角裁切的生产效率；
[0015]本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置通过压料气缸下压对棉布的压紧，有效地防止在超声波倒角裁切过程中棉布出现错位的状况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置的立体结构示意图；
[0018]图2是图1所示本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置的另一侧面结构示意图；
[0019]图3是图1所示本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置的爆炸结构示意图，包括裁切组件；
[0020]图4是图3所示本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置中裁切组件的结构示意图。
[0021]图中标示：11，机架；111，机架框架；112，台板；1121导料块；12，压料组件；121，压紧件；123，限位块；123，压紧气缸；13，裁切组件；131，安装支架；1311，固定杆；1312，下支撑板；132，超声波发生装置；133，纵向运动装置；1331，上支撑板；1332，伸缩气缸；1333，导向装置；1134，连接块；134，裁切刀模；14，感应组件。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置主要包括机架11、压料组件12、裁切组件13和感应组件14；所述机架11为主体支撑结构；所述压料组件12、所述裁切组件13、所述感应组件14分别设置在所述机架11上；棉布设置在所述机架11
平台上且通过所述压料组件12、所述裁切组件13，所述压料组件12能够对棉布进行压紧操作，所述裁切组件13对所述棉布进行倒角裁切操作，所述感应组件14设置在所述机架11的侧边，其对棉布长度进行感应；所述感应组件14采用的是现有技术，故不再赘述其具体的感应过程及采用的产品型号。
[0025]请参阅图1
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图3，在本实施例中，所述机架11包括机架框架111和台板112，所述机架框架111为金属杆焊接而成，所述台板112水平固定设置在所述机架框架111上；所述台板112的侧边设置有导料块1121，棉布通过所述导料块1121的导向作用水平放置在所述台板112。
[0026]请参阅图2，在本实施例中，所述压料组件12包括压紧件121、两个限位块122和压紧气缸123，所述压紧件121活动设置在所述台板112上，其对棉布进行平整操作，防止棉布起皱；两个所述限位块122平行可拆卸设置在所述台板112上且设置在所述压紧件121的后方，其对棉布进行限位，两个所述限位块122可以根据棉布的宽度进行调节；所述压紧气缸123设置在所述台板112上且设置在两个所述限位块122的后方，当所述裁切组件13对棉布进行倒角裁切时，所述压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置，其特征在于，包括机架，其为主体支撑结构；分别设置在所述机架上的压料组件、裁切组件和感应组件；棉布设置在所述机架的平台上且通过所述压料组件和所述裁切组件，所述裁切组件包括安装支架、超声波发生装置、纵向运动装置和裁切刀模；所述安装支架固定设置在所述机架上且贯穿所述机架；所述超声波发生装置固定设置在所述安装支架的下端；所述纵向运动装置设置在所述安装支架的上端；所述裁切刀模设置在所述纵向运动装置的下方，其与所述超声波发生装置配合实现对棉布的倒角裁切。2.根据权利要求1所述的一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置，其特征在于，所述机架包括机架框架和台板，所述机架框架为金属杆焊接而成，所述台板水平固定设置在所述机架框架上。3.根据权利要求2所述的一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置，其特征在于，所述台板的侧边设置有导料块。4.根据权利要求2所述的一种应用于棉拖布生产的超声波裁切装置，其特征在于，所述压料组件包括依次设置的压紧件、两个限位块和压紧气缸，所述压紧件活动设置在所述台板上；两个所述限位块平行可拆卸设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹少杰，
申请(专利权)人：永康市珍妙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：