一种基于压力传感器的承载力检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于压力传感器的承载力检测系统，包括架体、固定组件及检测组件；固定组件包括滑动式设于底板两侧的限位架，限位架包括滑动底座及设于滑动底座一侧的限位挡板，限位挡板的一侧设有第一承托架，第一承托架包括平面部，及由平面部的一侧朝向滑动底座的中部倾斜延伸的斜面部。通过滑动式设置的两个限位架，对不同长度的预制件的侧边进行抵靠限位，同时设置具有平面部和斜面部的第一承托架，两个斜面部围合形成用于承托管状预制件的限位空间，平面部可用于承托板状预制件，实现既可以对板状预制件的限位固定，又可以对管状预制件的限位固定，防止预制件在检测过程中发生位移，从而提高检测结果的准确性。从而提高检测结果的准确性。从而提高检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于压力传感器的承载力检测系统


[0001]本技术涉及混凝土预制件
，特别涉及一种基于压力传感器的承载力检测系统。

技术介绍

[0002]随着建筑行业技术的发展，为提高施工效率，很多建筑构件无需现场人工堆砌，而是通过批量的混凝土预制，然后运输至施工现场进行拼接组成，而为保证施工质量，混凝土预制件在加工之后，需要对其承载力进行检测。
[0003]现有技术当中，对混凝土预制件的承载力检测，通常是将其放置在支架上，然后通过下压的方式作用于工件表面，并通过压力传感器获取对应数据，由于预制件的形状尺寸不一，在检测过程中，预制件容易发生位移从而影响测试结果，尤其是管状的预制件，需要设置特定的支架对其进行固定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种基于压力传感器的承载力检测系统旨在解决现有技术中，预制件在检测过程中易发生位移的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现的：一种基于压力传感器的承载力检测系统，包括架体、固定组件及检测组件：所述架体包括底板及设于所述底板中部一侧的安装架；所述固定组件包括滑动式设于所述底板两侧的限位架，所述限位架包括滑动底座及设于所述滑动底座一侧的限位挡板，所述限位挡板的一侧设有第一承托架，所述第一承托架包括垂直所述限位挡板设置的平面部，及由所述平面部的一侧朝向所述滑动底座的中部倾斜延伸的斜面部；所述检测组件包括设于所述安装架一侧的气缸，所述气缸的输出轴一侧设有下压块，所述下压块靠近所述底板的一侧设有压力传感器。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置架体，架体包括底板及设于底板中部一侧的安装架，固定组件包括滑动式设于安装架两侧的限位架，限位架包括滑动底座及设于滑动底座一侧的限位挡板，限位挡板的一侧设有第一承托架，第一承托架包括垂直限位挡板设置的平面部及由平面部的一侧朝向滑动底座中部倾斜延伸的斜面部，检测组件包括设于安装架一侧的气缸，气缸的输出轴一侧设有下压块，下压块靠近放置板的一侧设有压力传感器，通过滑动式设置的两个限位架，对不同长度的预制件的侧边进行抵靠限位，同时设置具有平面部和斜面部的第一承托架，两个斜面部围合形成用于承托管状预制件的限位空间，平面部可用于承托板状预制件，实现既可以对板状预制件的限位固定，又可以对管状预制件的限位固定，防止预制件在检测过程中发生位移，从而提高检测结果的准确性。
[0007]根据上述技术方案的一方面，所述基于压力传感器的承载力检测系统还包括：
[0008]显示组件，所述显示组件包括设于所述安装架一侧的显示模组，所述显示模组与所述压力传感器电性连接。
[0009]根据上述技术方案的一方面，所述底板两侧上设有滑槽，所述滑动底座滑动式设于所述滑槽上，所述滑动底座与所述底板之间可拆卸式设有紧固件。
[0010]根据上述技术方案的一方面，所述滑动底座上开设有螺纹槽，所述紧固件为螺接式设于所述螺纹槽内的螺栓。
[0011]根据上述技术方案的一方面，所述第一承托架还包括由所述平面部及所述斜面部的一端朝向所述滑动底座一侧延伸形成的加强部。
[0012]根据上述技术方案的一方面，所述滑动底座包括滑动式设于所述滑槽上的滑块、设于两个所述滑块之间的连接板，及转动式设于所述连接板上的调节板，所述限位挡板及所述第一承托架均设于所述调节板上。
[0013]根据上述技术方案的一方面，所述限位挡板远离所述第一承托架的一侧设有第二承托架。
[0014]根据上述技术方案的一方面，所述调节板上滑动式设有固定销，所述滑块上开设有与所述固定销对应设置的卡接孔。
附图说明
[0015]本技术的上述与/或附加的方面与优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显与容易理解，其中：
[0016]图1为本技术第一实施例中基于压力传感器的承载力检测系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术第二实施例中基于压力传感器的承载力检测系统的结构示意图；
[0018]图中主要元器件符号说明：
[0019]架体10、底板11、安装架12、滑槽11a、螺栓13、滑动底座20、限位挡板21、第一承托架22、平面部22a、斜面部22b、加强部22c、气缸30、下压块31、压力传感器32、显示模组40、第二承托架23、滑块20a、连接板20b、调节板20c。固定销50。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的多实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1，所示为本技术第一实施例中的基于压力传感器的承载力检测系统，包括：
[0024]架体10，所述架体10包括底板11及设于所述底板11中部一侧的安装架12；
[0025]固定组件，所述固定组件包括滑动式设于所述底板11两侧的限位架，所述限位架包括滑动底座20及设于所述滑动底座20一侧的限位挡板21，所述限位挡板21的一侧设有第一承托架22，所述第一承托架22包括垂直所述限位挡板21设置的平面部22a，及由所述平面部22a的一侧朝向所述滑动底座20的中部倾斜延伸的斜面部22b；
[0026]检测组件，所述检测组件包括设于所述安装架12一侧的气缸30，所述气缸30的输出轴一侧设有下压块31，所述下压块31靠近所述底板11的一侧设有压力传感器32。
[0027]具体来说，本实施例中的基于压力传感器的承载力检测系统，通过设置架体10，架体10包括底板11及设于底板11中部一侧的安装架12，固定组件包括滑动式设于安装架12两侧的限位架，限位架包括滑动底座20及设于滑动底座20一侧的限位挡板21，限位挡板21的一侧设有第一承托架22，第一承托架22包括垂直限位挡板21设置的平面部22a及由平面部22a的一侧朝向滑动底座20中部倾斜延伸的斜面部22b，检测组件包括设于安装架12一侧的气缸30，气缸30的输出轴一侧设有下压块31，下压块31靠近放置板的一侧设有压力传感器32，通过滑动式设置的两个限位架，对不同长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于压力传感器的承载力检测系统，其特征在于，包括：架体，所述架体包括底板及设于所述底板中部一侧的安装架；固定组件，所述固定组件包括滑动式设于所述底板两侧的限位架，所述限位架包括滑动底座及设于所述滑动底座一侧的限位挡板，所述限位挡板的一侧设有第一承托架，所述第一承托架包括垂直所述限位挡板设置的平面部，及由所述平面部的一侧朝向所述滑动底座的中部倾斜延伸的斜面部；检测组件，所述检测组件包括设于所述安装架一侧的气缸，所述气缸的输出轴一侧设有下压块，所述下压块靠近所述底板的一侧设有压力传感器。2.根据权利要求1所述的基于压力传感器的承载力检测系统，其特征在于，所述基于压力传感器的承载力检测系统还包括：显示组件，所述显示组件包括设于所述安装架一侧的显示模组，所述显示模组与所述压力传感器电性连接。3.根据权利要求1所述的基于压力传感器的承载力检测系统，其特征在于，所述底板两侧上设有滑槽，所述滑动底座滑动式设于所述滑槽上，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：池义方，王海英，江其斌，蔡铭锋，赖艳燕，
申请(专利权)人：江西通慧科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：