一种卧式单体液压支柱检测装置制造方法及图纸

技术编号:37738011 阅读:28 留言:0更新日期:2023-06-02 09:36
本实用新型专利技术公开一种卧式单体液压支柱检测装置,包括承载试验平台与液压动力机构,承载试验平台包括承载试验箱体,在承载试验箱体的两侧分别设有支撑架,承载试验箱体向上一侧敞开用于进出被测单体液压支柱,在承载试验箱体内间隔设有多个U型卡槽,在承载试验箱体纵向一端设置有施压油缸,承载试验箱体内在施压油缸活塞臂前侧设置有可拆卸的推力检测插板,在推力检测插板面向被测单体液压支柱侧设置有测力传感器,所述液压动力机构与被测单体液压支柱以及施压油缸相连接。本实用新型专利技术对单体液压支柱进行卧式压力试验,保证了作业人员的安全性,并且可用于井下现场操作,能够适用于各种型号、长度的单体液压支柱的检测,适用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式单体液压支柱检测装置


[0001]本技术涉及单体液压支柱检测
,尤其涉及一种卧式单体液压支柱检测装置。

技术介绍

[0002]单体液压支柱在井下使用中易出现注液时活柱不从油缸中伸出或伸出较慢、活柱降柱速度慢或不降柱、工作阻力低、工作阻力高、自动卸液等常见故障,增加维护工作量,而且对巷道顶板控制带来风险,不利于安全管理。煤矿用单体液压支柱使用量大,周转频繁,而且好多矿井不具备检验、检修能力,对单体使用和维修疏于管理,根据《煤矿安全规程》规定:采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料,严禁使用失效的单体液压支柱。单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱,在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后,必须进行检修。检修好的支柱,还必须进行压力试验,合格后方可使用。以某矿为例,每月周转单体500颗左右,部分单体在使用过程中出现损坏,更换后因回收不及时或回收后未分类放置造成和好单体混在一起,到下次周转时又重复这个过程,直接增加工作人员每日工作量,费工费时,且对巷道顶板控制带来风险,不利于安全管理。
[0003]而目前对单体液压支柱进行检测时,单体液压支柱容易倾倒导致发生安全事故,并且对于不同型号的单体液压支柱需要配置不同的测试装置,检测成本高,同时耗费大量人工。因此需要一种能够对单体液压支柱进行更安全更便捷的检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式单体液压支柱检测装置,以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术公开一种卧式单体液压支柱检测装置,所述装置包括承载试验平台与液压动力机构,所述承载试验平台包括承载试验箱体,在所述承载试验箱体的两侧分别设有支撑架,所述承载试验箱体向上一侧敞开用于进出被测单体液压支柱,在所述承载试验箱体内间隔设有多个U型卡槽,所述U型卡槽用于固定被测单体液压支柱,在所述承载试验箱体纵向一端设置有施压油缸,所述承载试验箱体内在施压油缸活塞臂前侧设置有可拆卸的推力检测插板,所述推力检测插板可前后调节活动,在所述推力检测插板面向被测单体液压支柱侧设置有测力传感器,所述液压动力机构与被测单体液压支柱以及施压油缸相连接。
[0006]进一步的是,所述承载试验箱体两端通过转轴可转动的固定在所述支撑架上,在所述承载试验箱体一端设置有推动承载试验箱体转动的卸料油缸,所述卸料油缸与所述液压动力机构相连接。
[0007]进一步的是,所述承载试验箱体侧壁间隔设有多个与所述推力检测插板相适配的插板调节孔,间隔设置的插板调节孔用于前后调节定位推力检测插板以适应不同规格的被
测单体液压支柱。
[0008]进一步的是,所述U型卡槽上方设有固定销,在所述承载试验箱体侧壁设有多个相适配的销孔。
[0009]进一步的是,所述卸料油缸位于所述承载试验箱体放置单体液压支柱的一端底部,所述卸料油缸的伸缩端与所述承载试验箱体底部相连接,另一端固定连接在支撑架底座上,所述卸料油缸伸缩时能使得所述承载试验箱体旋转。
[0010]进一步的是,所述液压动力机构包括乳化泵站与液压调节控制器,所述液压调节控制器包括进液管、回液管以及控制阀组,所述控制阀组设于控制阀操作支架上,所述控制阀操作支架固定连接在所述支撑架底座上。
[0011]进一步的是,所述施压油缸的直径为110mm,未伸出臂的长度为600mm。
[0012]本技术的有益效果是:本技术对单体液压支柱进行卧式压力试验,从单体液压支柱搬运到检测结束,中间过程无需直立,可有效杜绝单体液压支柱倾倒伤人的风险,保证了作业人员的安全性,并且本技术操作使用方便,能够自动卸料,降低了操作人员的劳动强度,节省了人力成本,另外本技术可用于井下现场操作,能够适用于各种型号、长度的单体液压支柱的检测,实用性强,适用范围广,降低了检测成本。
[0013]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图;
[0015]图2为本技术的俯视图;
[0016]图3为本技术的正视图;
[0017]图4为本技术的侧视图。
[0018]图中1、承载试验箱体;2、支撑架;3、施压油缸;4、推力检测插板;5、插板调节孔;6、卸料油缸;7、控制阀操作支架;8、注液操作孔;9、U型卡槽;10、固定销;11、单体液压支柱;12、油缸固定座;13、测力传感器;14、控制阀组;15、销孔。
具体实施方式
[0019]本技术公开一种卧式单体液压支柱检测装置,如图1至图4所示,包括承载试验平台与液压动力机构,承载试验平台包括承载试验箱体1,在承载试验箱体的两侧分别设有支撑架2,承载试验箱体1向上一侧敞开用于进出被测单体液压支柱11,在承载试验箱体1内间隔设有多个U型卡槽9,U型卡槽用于固定被测单体液压支柱11,在U型卡槽上方设有固定销10,在承载试验箱体侧壁设有多个与固定销10相适配的销孔15,固定销用于当被测单体液压支柱卡入U型卡槽后将单体液压支柱锁定。在承载试验箱体1纵向一端设置有施压油缸3,施压油缸3一端设有油缸固定座12,承载试验箱体内在施压油缸活塞臂前侧设置有可拆卸的推力检测插板4,推力检测插板可前后调节活动,在推力检测插板4面向被测单体液压支柱侧设置有测力传感器13。承载试验箱体1侧壁间隔设有多个与推力检测插板4相适配的插板调节孔5,间隔设置的插板调节孔5用于前后调节定位推力检测插板以适应不同规格的被测单体液压支柱。液压动力机构与被测单体液压支柱以及施压油缸3相连接,在承载试验箱体1侧壁间隔还设有多个注液操作孔8,用于向被测单体液压支柱注液。
[0020]承载试验箱体1两端通过转轴可转动的固定在卸料油缸支撑架2上,在承载试验箱体1一端设置有推动承载试验箱体转动的卸料油缸6,卸料油缸6与液压动力机构相连接,具体来说,卸料油缸6位于承载试验箱体1放置单体液压支柱的一端底部,卸料油缸6的伸缩端与承载试验箱体底部相连接,另一端固定连接在支撑架底座上,卸料油缸6伸缩时能使得承载试验箱体1旋转。当检测完毕后,利用卸料油缸6推动承载试验箱体1转动以便于被测单体液压支柱卸出。
[0021]具体的,液压动力机构包括乳化泵站与液压调节控制器,液压调节控制器包括进液管、回液管以及控制阀组14,控制阀组14设于控制阀操作支架7上,控制阀操作支架7固定连接在支撑架底座上。控制阀组用于分别控制被测单体液压支柱、施压油缸3以及卸料油缸6的供液等操作。支撑架2、卸料油缸6以及控制阀操作支架7固定连接在一起,一是对卸料油缸起到支撑作用,二是对操作人员安全站位起到保护作用。
[0022]具体的,为模拟井下顶板负载压力,安装的施压油缸的直径为110mm,未伸出臂的长度为600mm。
[0023]本技术中,承载试验箱体是采用16mm钢板焊接而成,并在不同位置切割出不同的插孔,包括插板调节孔、注液操作孔等。
[0024]在操作本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式单体液压支柱检测装置,其特征在于,所述装置包括承载试验平台与液压动力机构,所述承载试验平台包括承载试验箱体,在所述承载试验箱体的两侧分别设有支撑架,所述承载试验箱体向上一侧敞开用于进出被测单体液压支柱,在所述承载试验箱体内间隔设有多个U型卡槽,所述U型卡槽用于固定被测单体液压支柱,在所述承载试验箱体纵向一端设置有施压油缸,所述承载试验箱体内在施压油缸活塞臂前侧设置有可拆卸的推力检测插板,所述推力检测插板可前后调节活动,在所述推力检测插板面向被测单体液压支柱侧设置有测力传感器,所述液压动力机构与被测单体液压支柱以及施压油缸相连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式单体液压支柱检测装置,其特征在于,所述承载试验箱体两端通过转轴可转动的固定在所述支撑架上,在所述承载试验箱体一端设置有推动承载试验箱体转动的卸料油缸,所述卸料油缸与所述液压动力机构相连接。3.根据权利要求1所述的一种卧式单体液压支柱检测装置,其特征在于,所述承载试验箱体侧壁间隔设有多个与所述推力检测...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘邹县黄东宁翟廷军刘焕庆阮经建张小鹏谢建建苏继敏陈思成刘超杰王波顾卫卫
申请(专利权)人:北京天地华泰矿业管理股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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