一种乳化油生产用合成机构制造技术

本申请涉及一种乳化油生产用合成机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内壁左侧固定安装有承载仓，所述承载仓的内部设置有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有容纳仓，所述容纳仓的内部设置有清理机构，所述清理机构包括混合筒、超声波发生器、换能器和排放管，所述容纳仓内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓顶部的混合筒，所述容纳仓的内底壁固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端固定安装有换能器。该乳化油生产用合成机构，通过清理机构的设置，使混合筒不易附着残留溶剂，从而避免影响二次反应质量，同时，提升乳化油生产效果和效率。提升乳化油生产效果和效率。提升乳化油生产效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化油生产用合成机构


[0001]本申请涉及乳化油生产
，具体为一种乳化油生产用合成机构。

技术介绍

[0002]乳化油，是以稳定状态存在的微小油粒，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类;作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油由基础油和添加剂组成，同时还需要添加还极压剂、碱保持剂、杀菌剂、消泡剂、络合剂等，只有它们比例配合适当，乳化油才更稳定，乳化油在生产合成时，要加入不同的添加剂进行混合，再经搅拌合成。
[0003]在中国专利公开号CN214810931U公开了一种乳化油生产用合成装置，其通过在横梁的底部设置有可转动的转盘，并在转盘上设置有多个储液筒，利用转盘带着储液筒在混合筒上方转动，便于依次向混合筒中加入不同的添加剂，不需要手持添加剂容器即可快速加入添加剂，加料方式简单，快捷，省时省力，大大提高合成效率；通过在步进电机的输出轴上固定有撑台，并将混合筒固定于撑台上，利用步进电机带着混合筒转动，能够让混合液全部转动，有利于增加其流动速度，再配合搅拌杆进行搅拌，大大提高混合速度，均匀性和生产效率。
[0004]从上述对比文件结合现有技术，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有乳化油生产合成机构在使用过程中，混合筒内壁非常容易使溶液进行残留，只使用搅拌杆混合结构，并不能完全使附着化学药剂进行清理，从而影响二次合成的质量，且各种添加剂的添加仍然需要使用人工手动转动转盘进行添加，使乳化油反应效果和效率不佳，故而需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种乳化油生产用合成机构，具备清理效果佳的优点，解决了现有合成机构在乳化油生产中清理效果不佳，影响二次生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种乳化油生产用合成机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内壁左侧固定安装有承载仓，所述承载仓的内部设置有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有容纳仓，所述容纳仓的内部设置有清理机构，所述支架的内壁右侧固定安装有一端贯穿并延伸到清理机构内部的搅拌杆，所述搅拌杆的正面固定安装有热电偶；
[0007]所述清理机构包括混合筒、超声波发生器、换能器和排放管，所述容纳仓内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓顶部的混合筒，所述容纳仓的内底壁固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端固定安装有换能器，所述混合筒的底部连通有一端贯穿容纳仓并延伸到底座前方的排放管。
[0008]进一步，所述支架的顶部设置有加料机构，所述容纳仓的内壁右侧固定安装有一端与混合筒相接触的加热器，所述支架的右侧固定安装有控制器，所述承载仓的顶部开设
有穿孔。
[0009]进一步，所述转动机构包括无刷电机、带动轴、承载板和承重万向轮，所述底座的顶部固定安装有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到承载仓内部的带动轴，所述带动轴的顶部固定安装有位于承载仓内部的承载板，所述承载板的底部固定安装有数量为四个的承重万向轮。
[0010]进一步，所述加料机构包括伺服电机、转轴、带动盘、出液筒和加料管，所述支架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到支架内部的转轴，所述转轴的底部固定安装有带动盘，所述带动盘的顶部固定安装有数量为四个的出液筒，所述出液筒贯穿并延伸到带动盘的下方，所述带动盘的下方连通有加料管。
[0011]进一步，所述转轴通过轴承与支架转动连接，所述带动轴通过轴承与承载仓转动连接。
[0012]进一步，所述容纳仓固定安装在承载板的顶部，所述容纳仓位于穿孔的内部。
[0013]进一步，所述承重万向轮的底部与承载仓的内底壁相接触，所述搅拌杆位于混合筒的内部。
[0014]进一步，所述加料管的外部和排放管的外部均固定安装有控制阀。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该乳化油生产用合成机构，通过清理机构的设置，使混合筒不易附着残留溶剂，从而避免影响二次反应质量，同时，提升乳化油生产效果和效率。
附图说明
[0017]图1为本申请结构示意图；
[0018]图2为本申请图1中A处放大图；
[0019]图3为本申请图1中B处放大图。
[0020]图中：1底座、2支架、3伺服电机、4转轴、5带动盘、6出液筒、7加料管、8承载仓、9穿孔、10无刷电机、11带动轴、12承载板、13承重万向轮、14容纳仓、15混合筒、16超声波发生器、17换能器、18排放管、19搅拌杆、20热电偶、21加热器、22控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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3，本实施例中的一种乳化油生产用合成机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的内壁左侧固定安装有承载仓8，承载仓8的顶部开设有穿孔9，承载仓8的内部设置有转动机构，转动机构的顶部固定安装有容纳仓14，容纳仓14的内部设置有清理机构，容纳仓14位于穿孔9的内部，支架2的内壁右侧固定安装有一端贯穿并延伸到清理机构内部的搅拌杆19，搅拌杆19的正面固定安装有热电偶20。
[0023]其中，搅拌杆19的设置，使清理机构内部溶液容易受到剪力的作用进行混合，承载仓8的设置，使转动机构运行更加稳定，从而保证运行稳定。
[0024]本实施例中，清理机构包括混合筒15、超声波发生器16、换能器17和排放管18，容纳仓14内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓14顶部的混合筒15，搅拌杆19位于混合筒15的内部，容纳仓14的内底壁固定安装有超声波发生器16，超声波发生器16的输出端固定安装有换能器17，混合筒15的底部连通有一端贯穿容纳仓14并延伸到底座1前方的排放管18。
[0025]具体的，启动超声波发生器16，将电转换成与换能器17相匹配的高频交流电信号，驱动其工作，使声能传导入混合筒15中，实现其内壁附着物机械剥落，同时降低反应条件，使乳化更加均匀。
[0026]本实施例中，转动机构包括无刷电机10、带动轴11、承载板12和承重万向轮13，底座1的顶部固定安装有无刷电机10，无刷电机10的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到承载仓8内部的带动轴11，带动轴11通过轴承与承载仓8转动连接，带动轴11的顶部固定安装有位于承载仓8内部的承载板12，容纳仓14固定安装在承载板12的顶部，承载板12的底部固定安装有数量为四个的承重万向轮13，承重万向轮13的底部与承载仓8的内底壁相接触。
[0027]具体的，无刷电机10经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化油生产用合成机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支架（2），所述支架（2）的内壁左侧固定安装有承载仓（8），所述承载仓（8）的内部设置有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有容纳仓（14），所述容纳仓（14）的内部设置有清理机构，所述支架（2）的内壁右侧固定安装有一端贯穿并延伸到清理机构内部的搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）的正面固定安装有热电偶（20）；所述清理机构包括混合筒（15）、超声波发生器（16）、换能器（17）和排放管（18），所述容纳仓（14）内顶壁固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓（14）顶部的混合筒（15），所述容纳仓（14）的内底壁固定安装有超声波发生器（16），所述超声波发生器（16）的输出端固定安装有换能器（17），所述混合筒（15）的底部连通有一端贯穿容纳仓（14）并延伸到底座（1）前方的排放管（18）。2.根据权利要求1所述的一种乳化油生产用合成机构，其特征在于：所述支架（2）的顶部设置有加料机构，所述容纳仓（14）的内壁右侧固定安装有一端与混合筒（15）相接触的加热器（21），所述支架（2）的右侧固定安装有控制器（22），所述承载仓（8）的顶部开设有穿孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种乳化油生产用合成机构，其特征在于：所述转动机构包括无刷电机（10）、带动轴（11）、承载板（12）和承重万向轮（13），所述底座（1）的顶部固定安装有无刷电机（10），所述无刷电机（10）的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：天安环保新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：