本发明专利技术公开了一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，涉及乳化油制备技术领域。该分散相超细微粒径乳化油制备装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有用来提供支撑的支撑杆，所述支撑杆顶端的侧壁固定连接有支撑板，所述底座的顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：防护框、轮轴一、固定杆，所述防护框的底端固定连接在底座的顶端上，所述轮轴一贯穿且固定连接在搅拌轴的侧壁上。本装置在使用时，通过搅拌轴带动搅拌杆旋转，再通过锥齿轮一与两组锥齿轮二呈反方向旋转，从而使两组搅拌杆带动两组搅拌臂呈相反方向旋转，从而能够使原料内部产生乱流，提高其原料的混合效率，能够有效的提高乳化油的制备效率。效的提高乳化油的制备效率。效的提高乳化油的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分散相超细微粒径乳化油制备装置
[0001]本专利技术涉及分散相超细微粒径乳化油制备装置
，具体为一种分散相超细微粒径乳化油制备装置。
技术介绍
[0002]乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5～25 μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。
[0003]现有技术中，常规乳化油通常通过基础油与乳化剂、杀菌剂等原料混合而成，而现有的乳化剂原料在进行混合时，通常通过搅拌杆进行单方向的对原料进行搅拌，在进行混合时混合的效率较差，容易导致无法充分的混合，增加混合制备所需要的时间，降低了制备效率。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有用来提供支撑的支撑杆，所述支撑杆顶端的侧壁固定连接有支撑板，所述底座的顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：防护框，所述防护框的底端固定连接在底座的顶端上；轮轴一，所述轮轴一贯穿且固定连接在搅拌轴的侧壁上；固定杆，所述固定杆的底端固定连接在搅拌桶底端的内壁上。
[0006]优选的，所述防护框顶端呈贯通状态，所述防护框的内壁固定连接在固定套筒的侧壁上，所述固定套筒贯穿且水平滑动连接有稳定辅助杆，所述稳定辅助杆的外端呈弧形且与搅拌桶侧壁上开设有滑槽相卡接，所述稳定辅助杆的侧壁固定连接在受力弹簧的一端上，所述受力弹簧的另一端固定连接在固定套筒的内壁上。
[0007]优选的，所述轮轴一的顶端通过限位槽转动连接在支撑板底端的侧壁上，所述轮轴一通过皮带与轮轴二传动连接，所述轮轴二的顶端通过限位槽转动连接在支撑板底端的内壁上。
[0008]优选的，所述轮轴二的底端中心处固定连接在连接杆的一端上，所述连接杆的另一端固定连接在传动齿轮的中心处，所述传动齿轮贯穿搅拌桶的侧壁，所述传动齿轮与环形齿条相啮合，所述环形齿条呈环形固定连接在搅拌桶的侧壁上。
[0009]优选的，所述搅拌桶的底端中心处固定连接在支撑柱的顶端上，所述支撑柱的底端贯穿且转动连接在支撑平台的顶端且连接处设置有轴承，所述支撑平台的底端固定连接
在防护框底端的内壁上，所述支撑平台的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端呈弧形且与搅拌桶底端的环形滑槽相卡接。
[0010]优选的，所述固定杆贯穿搅拌轴的底端侧壁，所述搅拌轴的顶端贯穿支撑板的侧壁且固定连接在驱动电机的输出轴上，所述搅拌轴的侧壁贯穿且通过限位槽转动连接在搅拌杆的侧壁上。
[0011]优选的，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有搅拌臂，所述搅拌杆设置有多组且多组搅拌杆之间的搅拌臂呈错开状设置。
[0012]优选的，所述搅拌杆的侧壁贯穿搅拌轴的侧壁且固定连接在锥齿轮一的侧壁上，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二贯穿且固定连接在固定杆的侧壁上，所述锥齿轮一设置有两组且两组以锥齿轮二的中心为对称轴对称设置。
[0013]优选的，所述支撑板的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有防护框，所述支撑板的侧壁上贯穿且固定连接有注射头，所述注射头的顶端与输送管的端部相贯通。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种分散相超细微粒径乳化油制备装置。具备以下有益效果：（1）、该分散相超细微粒径乳化油制备装置通过设置搅拌机构，使本装置在使用时，通过搅拌轴带动搅拌杆旋转，再通过锥齿轮一与两组锥齿轮二呈反方向旋转，从而使两组搅拌杆带动两组搅拌臂呈相反方向旋转，从而能够使原料内部产生乱流，提高其原料的混合效率，能够有效的提高乳化油的制备效率。
[0015]（2）、该分散相超细微粒径乳化油制备装置通过设置搅拌机构，使本装置在使用时，能够通过轮轴一与轮轴二带动传动齿轮旋转，从而使传动齿轮带动环形齿条旋转，从而使环形齿条带动搅拌桶产生旋转，并且搅拌桶的旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反，从而增加搅拌的速率，提高搅拌效率，并且无法增设额外的电机，更加节能环保。
[0016]（3）、该分散相超细微粒径乳化油制备装置通过设置搅拌机构，使本装置在使用时，通过稳定辅助杆与防护框，能够使搅拌桶在旋转时更加稳定，并且能够减少噪声的产生，并且通过防护框能够对搅拌桶进行封闭，防止旋转的搅拌桶对工作人员造成伤害，在进行制备时能够有效的提高工作的环境与安全程度。
[0017]（4）、该分散相超细微粒径乳化油制备装置通过设置注射头与输送管，使本装置在使用时，通过注射头与输送管能够在进行搅拌时，根据调配的比例随时对原料进行注入，从而能够使原料在配比时更加均匀，能够随时的根据混合的程度进行添加，能够有效的增强乳化油的质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体装置的结构示意图；图2为本专利技术整体正面剖视的结构示意图；图3为本专利技术图2中A部分放大的结构示意图；图4为本专利技术图2中B部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、驱动电机；5、输送管；6、注射头；7、搅拌机构；71、轮轴一；72、皮带；73、轮轴二；74、连接杆；75、传动齿轮；76、防护框；77、支撑平台；
78、环形齿条；79、搅拌臂；710、搅拌杆；711、搅拌桶；712、支撑柱；713、固定块；714、固定套筒；715、受力弹簧；716、稳定辅助杆；717、固定杆；718、锥齿轮一；719、锥齿轮二；720、搅拌轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有用来提供支撑的支撑杆2，支撑杆2顶端的侧壁固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的外部设置有防护框76对驱动电机4进行防护，支撑板3的侧壁上贯穿且固定连接有注射头6，注射头6用来在搅拌时添加基础油、乳化剂等原料来进行混合成为乳化油，注射头6的顶端与输送管5的端部相贯通，通过设置注射头6与输送管5，使本装置在使用时，通过注射头6与输送管5能够在进行搅拌时，根据调配的比例随时对原料进行注入，从而能够使原料在配比时更加均匀，能够随时的根据混合的程度进行添加，能够有效的增强乳化油的质量，底座1的顶端设置有搅拌机构7。
[0022]在本专利技术实施例中，该搅拌机构7包括：防护框76，防护框76的底端与底座1的顶端固定连接，通过防护框76能够对搅拌桶711产生一定的防护作用，避免意外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定连接有用来提供支撑的支撑杆（2），其特征在于：所述支撑杆（2）顶端的侧壁固定连接有支撑板（3），所述底座（1）的顶端设置有搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）包括：防护框（76），所述防护框（76）的底端固定连接在底座（1）的顶端上；轮轴一（71），所述轮轴一（71）贯穿且固定连接在搅拌轴（720）的侧壁上；固定杆（717），所述固定杆（717）的底端固定连接在搅拌桶（711）底端的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，其特征在于：所述防护框（76）顶端呈贯通状态，所述防护框（76）的内壁固定连接在固定套筒（714）的侧壁上，所述固定套筒（714）贯穿且水平滑动连接有稳定辅助杆（716），所述稳定辅助杆（716）的外端呈弧形且与搅拌桶（711）侧壁上开设有滑槽相卡接，所述稳定辅助杆（716）的侧壁固定连接在受力弹簧（715）的一端上，所述受力弹簧（715）的另一端固定连接在固定套筒（714）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，其特征在于：所述轮轴一（71）的顶端通过限位槽转动连接在支撑板（3）底端的侧壁上，所述轮轴一（71）通过皮带（72）与轮轴二（73）传动连接，所述轮轴二（73）的顶端通过限位槽转动连接在支撑板（3）底端的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种分散相超细微粒径乳化油制备装置，其特征在于：所述轮轴二（73）的底端中心处固定连接在连接杆（74）的一端上，所述连接杆（74）的另一端固定连接在传动齿轮（75）的中心处，所述传动齿轮（75）贯穿搅拌桶（711）的侧壁，所述传动齿轮（75）与环形齿条（78）相啮合，所述环形齿条（78）呈环形固定连接在搅拌桶（711）的侧壁上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬梅，张静，李庆，
申请(专利权)人：天安环保新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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