间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备及工艺。该模压成型设备包括一台双色双密度连帮模压成型设备，带围墙大底模具、左上围墙模具、右上围墙模具、中间预成型模具和成型铁脚模具。本发明专利技术所述模压成型设备及工艺具有操作简便、工艺稳定、配套完善、精密度准确的特点，可以制作橡胶模压鞋、双色橡胶模压鞋、双密度橡胶模压鞋、双色双密度橡胶模压鞋，尤其是可以制作带围墙的上述模压鞋。采用本发明专利技术制成的模压鞋具有穿用牢固、轻便、减震、有弹性、隔热、外观好、动感强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备及工艺。
技术介绍
鞋靴帮底结合工艺可分为4种胶粘工艺、线缝工艺、模压工艺和注射工艺。 由于特殊的穿用环境和条件需要军鞋具有结实耐用等特点。因此，我国军鞋多采用 胶粘加线缝工艺和模压工艺。虽然胶粘工艺操作简便，鞋外观漂亮，但存在鞋底粘合强度随事件衰减和胶粘剂胶膜随温度升高(6(TC以上)开始变软两大弱点，长久 穿用或在高低温条件下容易产生开胶现象，这种生产工艺仅局限在军用常服鞋生产 中，为防止开胶，需要对帮脚与鞋底进行缝线以增加结合牢度。线(固特异线)缝 工艺制作的军鞋坚固结实，但工艺较复杂，成鞋笨重且防水效果不好，水容易从线 迹处渗入鞋腔。模压工艺是我国生产军靴的首选工艺，生产技术成熟，经验丰富， 模压产品坚固、结实，帮底结合紧密，牢度强，具有优异的防水性，产品质量稳定，适合大批量生产，但存在鞋底重、僵硬、弹性差等缺点，影响穿用舒适性，容易使 脚部疲劳，对官兵各种战术动作的完成产生负面影响。由此可见，目前的几种军鞋 生产工艺都存在一定问题，不能较好满足生产适合军队官兵穿用军鞋的要求，需要 研究开发新的制作工艺，以改进军鞋的功能性和舒适性。"生产军鞋的新型工艺——橡胶双密度注射工艺"(参见《中国皮革》2005年2 月，第119-121页)公开了一种橡胶双密度注射工艺，该工艺是采用注射模压成型技 术，在磨具稍微开启的状态下，向膜腔内注射橡胶胶料，并使外层胶为密实橡胶层、 内层胶为发泡橡胶层，从而形成双密度橡胶鞋底的工艺。该工艺具有其它工艺不具 备的有点成鞋具有轻便性、减震性、舒适性、弹性等，生产效率高，并实现自动 化和精确化生产。目前，世界范围内特别是军警鞋靴市场，双密度橡胶模压或注射工艺正在逐步 代替传统的模压工艺。全球生产双密度橡胶注射设备的有德国DESMA与意大利 MAIN公司，我国于2003年研制了高边墙模压装置及工艺，还没有带围墙双色双密 度橡胶连帮模压成型设备及工艺出现。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设 备，采用本专利技术所提供的设备可以制成橡胶模压鞋、双色橡胶模压鞋、双密度橡 胶模压鞋、双色双密度橡胶模压鞋，尤其可以制成带围墙的上述模压鞋。为实现上述目的，本专利技术釆用如下技术方案一种间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备，其特征在于所述的模 压成型设备包括一台双色双密度连帮模压成型设备，带围墙大底模具、左上围墙模 具、右上围墙模具、中间预成型模具和成型铁脚模具。全球生产双密度橡胶注射设备的有德国DESMA与意大利MAIN公司，我国于 2003年研制了高边墙模压装置及工艺，还没有带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型 设备出现。本专利技术提供了一种带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型装置，与DESMA 橡胶注射设备相比，具有温控精确、液压精确、可持续补压、不漏油、维护成本低 的优点，见表l。表l.带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型装置与DESMA橡胶注射设备的比较^ 间歇式带围墙双色双密度橡胶 ni^MA谂K 社針沿A项目 连帮模压成型装置 DESMA像胶注射设备本专利技术的另一目的在于提供一种间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型工 艺，该模压成型工艺包括如下步骤1) 备料分别将按照质量比混合好的橡胶进行混炼，得到混炼好的密实胶料和发泡橡胶;2) 密实橡胶层将预先混炼好的密实胶料均匀放置在中间预成型模具中，先用模压成型设备控 制带围墙大底模具下降至合适位置施加压力，再进行橡胶外底成型预硫化，得到鞋 底最底部的密实橡胶层；5自行研制 一小(同样24工位，不超过150万元)，配+ 。」-r产wm石tt;、套设施少，培训简单 大(24—"乂'近八百万兀) 双密度橡胶带围墙模压工艺，属于橡胶模双密度橡胶注射工艺，属于热胶压工艺，容易掌握 注射工艺好 好达到双密度标准 达到双密度标准低，适合中国国情 高精确 好精确，可持续补压，不漏油 g低 高创新情况 投资情况适合产品度程态态本观能况化状状成外性情动控压护品品备自温液维产产设3)发泡橡胶层及模压成鞋密实橡胶层成型预硫化期间，先将鞋帮套在成型铁脚上，再将混炼好的发泡胶 料放置于套在成型铁脚鞋帮的中底上。待到成型预硫化结束时，先用模压成型设备控制带围墙大底模具上升至合适位置，拉出中间预成型模具，再推入套有鞋帮的成 型铁脚，然后闭合左上与右上围墙模具，最后用模压成型设备控制带围墙大底模具 下降至合适位置施加压力，将进行橡胶的发泡、硫化以及与鞋帮粘附成鞋。上述模压成型工艺中，步骤l)中所述的预硫化温度为145-150°C，预硫化时间 为2.5-3.5分钟。上述模压成型工艺中，步骤2)中所述的硫化温度为140-145°C，发泡及硫化时 间为8-10分钟。上述模压成型工艺中，所述的密实胶料包括如下重量份组分天然橡胶100氧化锌3-5硬脂酸1-5防老剂1-2硫磺2松焦油1. 5古马隆15-25填料90-100;所述的发泡胶料主要包括如下重量份组分:天然橡胶100氧化锌1-5硬脂酸1-5防老剂1-2发泡剂5-15硫磺2松焦油1. 5古马隆10-20填料70-90短纤维1. 5。为AC、 APC和HH-2的混合物，填料为陶土和碳酸钙的混合物，短纤维为尼龙或涤纶 短纤维。上述模压成型工艺中，所述的密实橡胶的硬度为55-60邵尔A,密度为1. 05-1. 15 g/m3;所述的发泡橡胶的硬度为50-55邵尔A，密度为0.65-0.85g/m3。上述模压成型工艺中，所述的密实橡胶层与发泡橡胶层的围墙处高度比例为 7:3 9:1。本专利技术中，发泡橡胶层与密实橡胶层的结合部位在鞋底里为非平面凹凸结合形 式，出胶层厚度小于0.5mm。本专利技术所提供的带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备和配套模具是采用平 板硫化工艺设备和成型模压设备原理相结合、设计制成的一台(套)模压装置，与 系列工装模具配套使用。本专利技术所述模压成型设备及工艺具有操作简便、工艺稳定、 配套完善、精密度准确的特点，适合制作橡胶模压鞋、双色橡胶模压鞋、双密度橡 胶模压鞋、双色双密度橡胶模压鞋，尤其是适合制作带围墙的上述模压鞋。采用本 专利技术所提供的带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备及工艺制作的模压鞋具有穿 用牢固、轻便、减震、有弹性、隔热、外观好、动感强等特点。本专利技术与已有技术相比，具有如下优点(1) 本专利技术采用平板硫化和成型模压结合设计，双工位单台，半自动化流程、简 单实用，适合我国国情特点；(2) 本专利技术模具配合简单、精度高，出胶处厚度小于0.5mm;(3) 本专利技术操作简单、成本低廉，无需培训即可上岗；(4) 本专利技术适合制作橡胶模压鞋、双色橡胶模压鞋、双密度橡胶模压鞋、双色双 密度橡胶模压鞋，尤其是适合制作带围墙的上述模压鞋；(5) 采用本专利技术制成的模压鞋具有穿用牢固、轻便、减震、有弹性、隔热、外观 好、动感强等特点。附图说明图1为本专利技术的间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备结构示意图2为本专利技术的用于模压密实胶料模具设计示意图3为本专利技术所制备的鞋底的密实橡胶层示意图4为本专利技术的用于模压发泡胶料模具设计示意图5为本专利技术所制备的鞋底的发泡橡胶层示意图6为本专利技术的发泡橡胶层与密实橡胶层非平面凹凸结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备，其特征在于：所述的模压成型设备包括一台双色双密度连帮模压成型设备，带围墙大底模具、左上围墙模具、右上围墙模具、中间预成型模具和成型铁脚模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁高勇，张建春，郝新敏，陈绮梅，叶安源，蔡金美，叶雄，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，泉州益川机械有限公司，福建省莆田嘉裕华制鞋工业有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]