本实用新型专利技术公开了激光切割装置技术领域的一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体和顶座，机体的顶部安装有传动机构，传动机构的周侧面连接有环形输送网带，环形输送网带的表面均布有漏渣网孔，机体的内部活动安装有与漏渣网孔配合的集渣箱，机体的两侧面均固定安装有支架，两个支架的表面均固定安装有夹持机构，顶座的底面与两个支架固定连接，顶座的内表面之间滑动连接有切割机构，顶座的内表面之间安装有丝杆驱动组件，丝杆驱动组件的周侧面与切割机构传动连接，切割机构的表面螺纹连接有脱料压架。本实用新型专利技术通过脱料压架、切割机构的设计，在传统钢板激光切割装置的基础上增加了对切割工件的压料机构。加了对切割工件的压料机构。加了对切割工件的压料机构。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板板材激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割装置
，具体为一种钢板板材激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0003]激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，但是现有的钢板板材激光切割装置在激光切割后，切割后的工件容易与钢板存在粘连，继而不便于使工件由钢板中脱出，且现有的切割装置在切割时切割后的工件多依靠人工手动取出，取料效率低下，基于此，本技术设计了一种钢板板材激光切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板板材激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢板板材激光切割装置不便于切割后工件的脱出及不便于切割后工件的自动下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体和顶座，所述机体的顶部安装有传动机构，所述传动机构的周侧面连接有环形输送网带，所述环形输送网带的表面均布有漏渣网孔，所述机体的内部活动安装有与漏渣网孔配合的集渣箱，所述机体的两侧面均固定安装有支架，两个所述支架的表面均固定安装有夹持机构，所述顶座的底面与两个支架固定连接，所述顶座的内表面之间滑动连接有切割机构，所述顶座的内表面之间安装有丝杆驱动组件，所述丝杆驱动组件的周侧面与切割机构传动连接，所述切割机构的表面螺纹连接有脱料压架。
[0006]优选的，所述夹持机构分别包括一组夹持推杆、夹持座和环形驱动夹带，所述夹持推杆的周侧面与对应位置的支架固定连接，所述夹持座的背面与一组夹持推杆固定连接，所述夹持座的表面固定安装有托料板，所述托料板的顶面嵌设有一组呈线性阵列分布的万向钢珠，所述夹持座的内壁分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的周侧面均与环形驱动夹带连接，所述夹持座的顶面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端与主动轮固定连接。
[0007]优选的，所述夹持推杆呈水平设置，所述夹持座的内表面之间固定安装有内夹板，所述内夹板设置于环形驱动夹带的内侧，所述内夹板的表面与环形驱动夹带滑动贴合。
[0008]优选的，所述切割机构包括移动座，所述移动座的周侧面与顶座滑动连接，所述移动座的内壁与丝杆驱动组件传动连接，所述移动座的内部开设有两个对称设置的导槽，所
述移动座的内壁通过两个导槽滑动连接有安装压座，所述安装压座的内壁固定安装有激光切割头，所述脱料压架的内壁与激光切割头螺纹连接，所述移动座的内部固定安装有施压推杆，所述施压推杆的底端与安装压座固定连接，所述顶座的表面固定安装有与激光切割头连接的机箱。
[0009]优选的，所述脱料压架的底面固定安装有一组呈圆周阵列分布的压球，所述压球为钢制材质，一组所述压球的圆周阵列轴心在激光切割头的轴线上，所述压球设置于激光切割头的下方。
[0010]优选的，所述丝杆驱动组件分别包括驱动电机和水平设置的传动螺杆，所述传动螺杆的两端均与顶座固定连接，所述驱动电机的一表面与顶座固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的周侧面与移动座传动连接。
[0011]优选的，所述集渣箱的顶端开口，所述机体的端面固定设置有与集渣箱配合的料门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过脱料压架、切割机构的设计，在传统钢板激光切割装置的基础上增加了对切割工件的压料机构，当工件由钢板中切出后，脱料压架通过对工件施压，从而使工件能够快速由钢板中脱出，通过环形输送网带的配合设计，则能在工件脱出后，实现工件的快速效率与出料，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本切割装置的切割效率与自动化程度，通过漏渣网孔和集渣箱的设计，则能在切割时实现切渣的快速收集，通过夹持机构的配合设计，则能够有效提高钢板在切割时的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术托料板、万向钢珠和夹持推杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术切割机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术脱料压架和压球的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
机体，2
‑
顶座，3
‑
传动机构，4
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环形输送网带，5
‑
漏渣网孔，6
‑
集渣箱，7
‑
支架，8
‑
托料板，9
‑
万向钢珠，10
‑
切割机构，11
‑
丝杆驱动组件，12
‑
脱料压架，13
‑
夹持推杆，14
‑
夹持座，15
‑
环形驱动夹带，16
‑
传动电机，17
‑
内夹板，18
‑
移动座，19
‑
安装压座，20
‑
激光切割头，21
‑
施压推杆，22
‑
机箱，23
‑
压球，24
‑
料门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体1和顶座2，机体1的顶部安装有传动机构3，传动机构3的周侧面连接有环形输送网带4，环形输送网带4的表面均布有漏渣网孔5，传动机构3设置的作用在于驱动环形输送网带4进行环形转动，环形输送网带4的本质为软质铁网；
[0024]传动机构3包括传动电机16、主动辊轴和从动辊轴，传动电机16的输出轴端与主动辊轴固定连接，主动辊轴和从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板板材激光切割装置，分别包括机体(1)和顶座(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有传动机构(3)，所述传动机构(3)的周侧面连接有环形输送网带(4)，所述环形输送网带(4)的表面均布有漏渣网孔(5)，所述机体(1)的内部活动安装有与漏渣网孔(5)配合的集渣箱(6)，所述机体(1)的两侧面均固定安装有支架(7)，两个所述支架(7)的表面均固定安装有夹持机构，所述顶座(2)的底面与两个支架(7)固定连接，所述顶座(2)的内表面之间滑动连接有切割机构(10)，所述顶座(2)的内表面之间安装有丝杆驱动组件(11)，所述丝杆驱动组件(11)的周侧面与切割机构(10)传动连接，所述切割机构(10)的表面螺纹连接有脱料压架(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述夹持机构分别包括一组夹持推杆(13)、夹持座(14)和环形驱动夹带(15)，所述夹持推杆(13)的周侧面与对应位置的支架(7)固定连接，所述夹持座(14)的背面与一组夹持推杆(13)固定连接，所述夹持座(14)的表面固定安装有托料板(8)，所述托料板(8)的顶面嵌设有一组呈线性阵列分布的万向钢珠(9)，所述夹持座(14)的内壁分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的周侧面均与环形驱动夹带(15)连接，所述夹持座(14)的顶面固定安装有传动电机(16)，所述传动电机(16)的输出轴端与主动轮固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板板材激光切割装置，其特征在于：所述夹持推杆(13)呈水平设置，所述夹持座(14)的内表面之间固定安装有内夹板(17)，所述内夹板(17)设置于环形驱动夹带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李威，
申请(专利权)人：重庆汉镁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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