一种立式高温反应釜制造技术

一种立式高温反应釜，涉及化工反应装置领域，包括釜体、加热夹套、搅拌装置和搅拌驱动装置，加热夹套设置在釜体外壁上，加热夹套上设有导热油进口和导热油出口；釜体上端设有进料口、下端设有出料口，进料口上密封安装有上端盖，搅拌驱动装置设置在上端盖上方，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与搅拌驱动装置相连，搅拌桨设置在釜体底部内、与搅拌轴下部相连；出料口处的釜体上设有连接座，连接座上安装有出料球阀，连接座上设有出料通道；所述的出料通道竖直位于搅拌轴正下方，搅拌轴下端设有延伸至出料通道内的搅拌尾片。本实用新型专利技术具有结构简单，对出料速度影响小，反应效果好、产物质量高等优点。产物质量高等优点。产物质量高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式高温反应釜


[0001]本技术涉及化工反应装置领域，具体说是一种立式高温反应釜。

技术介绍

[0002]我们知道，反应釜是一种为物理或化学反应提供反应条件的反应容器，被广泛应用于石油、化工和橡胶等工业领域中。反应釜根据其所要实现的功能不同，其结构差别较大；立式高温反应釜是一种常见的为反应物提供较高反应温度的反应釜。现有的立式高温反应釜包括釜体、加热夹套、搅拌装置和搅拌驱动装置，加热夹套设置在釜体外壁上，加热夹套上设有导热油进口和导热油出口；釜体上端设有进料口、下端设有出料口，进料口上密封安装有上端盖，搅拌驱动装置设置在上端盖上方，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴上端穿过上端盖与搅拌驱动装置相连，搅拌桨设置在釜体底部内、与搅拌轴下端相连；出料口上设有出料球阀。现有的这种立式高温反应釜，为了保证连接强度，出料口处的釜体上需要焊接有连接座，出料球阀与连接座固定连接，连接座上设有连通出料口与出料球阀的出料通道；在使用过程中部分反应物料会积存在出料通道内，由于搅拌桨无法带动出料通道内的反应物料进行运动，出料通道内的温度通常会低于反应釜内的平均温度、反应物料无法进行充分反应，影响反应产物的整体质量；有些产品甚至无法反应，反应结束、出料后需要人工分离，浪费原料、且费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单，对出料速度影响小，反应效果好、产物质量高的立式高温反应釜。
[0004]本技术解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
[0005]一种立式高温反应釜，包括釜体、加热夹套、搅拌装置和搅拌驱动装置，加热夹套设置在釜体外壁上，加热夹套上设有导热油进口和导热油出口；釜体上端设有进料口、下端设有出料口，进料口上密封安装有上端盖，搅拌驱动装置设置在上端盖上方，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴上端穿过上端盖与搅拌驱动装置相连，搅拌桨设置在釜体底部内、与搅拌轴下部相连；出料口处的釜体上设有连接座，连接座上安装有出料球阀，连接座上设有连通出料口与出料球阀的出料通道；其特征在于所述的出料通道竖直位于搅拌轴正下方，搅拌轴下端设有延伸至出料通道内的搅拌尾片。
[0006]本技术中所述的搅拌尾片包括位于搅拌轴正下方的连接段、变向段和竖直设置的搅拌段，所述的搅拌段的中心线偏离出料通道的中心线，变向段的两端分别与连接段的下端和搅拌段的上端相连。连接段的中心线、搅拌轴的中心线和出料通道的中心线重合。
[0007]本技术中所述的搅拌尾片的宽度大于厚度，搅拌尾片的宽度方向位于搅拌轴的径向上。
[0008]本技术中所述的搅拌尾片的宽度是其厚度的2
‑
10倍.
[0009]本技术中所述的搅拌尾片上方的搅拌轴下端部设有半开式叶轮。半开式叶轮
旋转可带动出料通道上方的釜体下部的气流循环流动，提高换热效果。
[0010]本技术中所述的搅拌尾片上端部位于半开式叶轮的叶片中心，搅拌尾片上设有上下导热通道，搅拌尾片下端上设有与上下导热通道的流体入口，搅拌尾片上端部设有与上下导热通道连通的流体出口。工作时，半开式叶轮旋转使搅拌尾片上下两端的流体入口和流体出口间产生压力差，促进出料通道内的流体循环流动；均热效果更佳。
[0011]本技术工作时，搅拌驱动装置带动搅拌轴、搅拌桨转动，在搅拌釜体内的物料的同时，搅拌尾片在出料通道内搅拌，提高出料通道内反应物料间的流体的流通性，提高釜体内的温度向出料通道内物料的传递效率，可以使其快速达到反应所需温度，反应结束时，出料通道内几乎不存在未发生反应的物料；搅拌尾片呈径向设置的片状，占据空间小，几乎不影响反应结束后出料通道的出料速度。本技术具有结构简单，对出料速度影响小，反应效果好、产物质量高等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1中搅拌尾片的放大结构示意图。
[0014]图3是本技术的另一种结构示意图。
[0015]图4是图3的A处局部放大图。
[0016]图5是图2中搅拌尾片的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示的立式高温反应釜，包括釜体5、加热夹套14、搅拌装置和搅拌驱动装置，加热夹套14设置在釜体5外壁上，加热夹套14上设有导热油进口13和导热油出口7；釜体5上端设有进料口、下端设有出料口，进料口上密封安装有上端盖4，搅拌驱动装置设置在上端盖4上方，所述的搅拌驱动装置包括减速电机1和磁力传动器2；所述的搅拌装置包括搅拌轴6和搅拌桨8，搅拌轴6上端穿过上端盖4经磁力传动器2与减速电机1输出轴相连，搅拌桨8设置在釜体底部内、与搅拌轴6下部相连；出料口处的釜体5上设有连接座10，连接座10上安装有出料球阀11，连接座10上设有连通出料口与出料球阀11的出料通道12，釜体5上设有温度传感器3；上述结构与现有技术相同。所述的出料通道12竖直设置于搅拌轴6正下方，出料通道12的中心线与搅拌轴6的轴线重合，搅拌轴6下端设有延伸至出料通道12内的搅拌尾片9；从图1、图2中可以看出，所述的搅拌尾片9包括位于搅拌轴正下方的连接段91、变向段92和竖直设置的搅拌段93，所述的搅拌段93的中心线偏离出料通道12的中心线，搅拌段93可在出料通道12内绕搅拌轴6轴线圆周运动。变向段92的两端分别与连接段91的下端和搅拌段93的上端相连；连接段91的上端经连杆与搅拌轴6下端相连。连接段的中心线、搅拌轴的中心线和出料通道的中心线重合。所述的搅拌尾片的宽度（左右方向上的尺寸）是其厚度（前后方向上的尺寸）8倍；搅拌尾片的宽度方向位于搅拌轴的径向上；薄片状的搅拌尾片可充分搅拌出料通道12内的反应物料的同时，对反应物料上下运动的阻力很小，避免影响反应结束后由出料通道12向外排出产品。
[0019]本实施例的立式高温反应釜工作时，将反应物料由进料口加入釜体内，将上端盖
密封盖安装在进料口上后，将导热油进口13和导热油出口7连接导热油加热装置，减速电机1通过磁力传动器带动搅拌轴、搅拌桨转动，在搅拌桨搅拌釜体内的物料的同时，搅拌尾片在出料通道内进行搅拌，提高出料通道内反应物料及反应物间的气体的流通性，提高了釜体内的温度向出料通道内物料的传递效率，可以使其快速达到反应所需温度，反应结束时，出料通道内几乎不存在未发生反应的物料；搅拌尾片呈径向设置的片状，占据空间小，几乎不影响反应结束后出料通道的出料速度。本技术具有结构简单，对出料速度影响小，反应效果好、产物质量高等优点。
[0020]实施例2
[0021]如图3、图4、图5所示的立式高温反应釜，包括釜体5、加热夹套14、搅拌装置和搅拌驱动装置，具体结构与实施例1相同、均为现有反应釜的常规结构。本实施例与实施例1的区别在于：搅拌尾片9上端经连接杆17连接于搅拌轴下端部，搅拌尾片上方的连接杆17下端部设有半开式叶轮15；所述的搅拌尾片9上端部位于半开式叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式高温反应釜，包括釜体、加热夹套、搅拌装置和搅拌驱动装置，加热夹套设置在釜体外壁上，加热夹套上设有导热油进口和导热油出口；釜体上端设有进料口、下端设有出料口，进料口上密封安装有上端盖，搅拌驱动装置设置在上端盖上方，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴上端穿过上端盖与搅拌驱动装置相连，搅拌桨设置在釜体底部内、与搅拌轴下部相连；出料口处的釜体上设有连接座，连接座上安装有出料球阀，连接座上设有连通出料口与出料球阀的出料通道；其特征在于所述的出料通道竖直位于搅拌轴正下方，搅拌轴下端设有延伸至出料通道内的搅拌尾片。2.根据权利要求1所述的立式高温反应釜，其特征在于，所述的搅拌尾片包括位于搅拌轴正下方的连接段、变向段和竖直设置的搅拌段，所述的搅拌段的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗晓亮，常诚，韩永志，王水晶，刘军超，
申请(专利权)人：威海新元化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：