一种钢层板材激光切割辅助上料模组制造技术

本发明专利技术公开了上料设备技术领域的一种钢层板材激光切割辅助上料模组，包括机架，机架的底部安装有码料台，机架的内表面之间分别固定安装有导向杆和丝杆驱动组件，导向杆的周侧面滑动连接有送料台，送料台的内壁与丝杆驱动组件传动连接，送料台的下方设置有取料框座，送料台的内部固定安装有一组竖直设置的升降主杆，一组升降主杆的底端均与取料框座固定连接，取料框座的内部固定安装有调距组件，调距组件的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部。本发明专利技术通过调距组件、递板机构和送料台等结构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成钢板在激光切割前的送板作业。完成钢板在激光切割前的送板作业。完成钢板在激光切割前的送板作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钢层板材激光切割辅助上料模组


[0001]本专利技术涉及上料设备
，具体为一种钢层板材激光切割辅助上料模组。

技术介绍

[0002]激光切割就是将激光束射到工件表面时释放能量使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不受切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑加工成本低的特点，钢材厂常使用激光切割装置对钢板进行分切，在钢板激光切割前，由于钢板的规格较大，因而需要采用专用设备对钢板进行上料作业，但现有的钢板上料装置在钢板送料时送板效率较低且送板时的稳定性较差，基于此，本专利技术设计了一种钢层板材激光切割辅助上料模组，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢层板材激光切割辅助上料模组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢板上料模组送板效率低及送板时的稳定性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢层板材激光切割辅助上料模组，包括机架，所述机架的底部安装有码料台，所述机架的内表面之间分别固定安装有导向杆和丝杆驱动组件，所述导向杆的周侧面滑动连接有送料台，所述送料台的内壁与丝杆驱动组件传动连接；
[0005]所述送料台的下方设置有取料框座，所述送料台的内部固定安装有一组竖直设置的升降主杆，一组所述升降主杆的底端均与取料框座固定连接，所述取料框座的内部固定安装有调距组件，所述调距组件的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述调距组件的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有递板机构，两个所述递板机构的周侧面均与取料框座滑动连接，所述取料框座的下方中线位置固定设置有电磁吸座，所述电磁吸座的顶面安装有一组竖直设置的升降副杆，一组所述升降副杆的周侧面均与取料框座固定连接。
[0006]优选的，所述递板机构分别包括夹料台和送板夹带，所述夹料台的周侧面与取料框座滑动连接，所述夹料台的内壁与调距组件传动连接，所述夹料台的内表面之间分别转动连接有主动夹轮和从动夹轮，所述主动夹轮和从动夹轮的周侧面均与送板夹带传动连接，所述夹料台的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与主动夹轮固定连接。
[0007]优选的，所述主动夹轮的轴线与水平面垂直。
[0008]优选的，所述调距组件分别包括传动电机和调距螺杆，所述调距螺杆的两端均与取料框座转动连接，所述传动电机的一表面与取料框座固定连接，所述传动电机的输出轴端与调距螺杆固定连接，所述调距螺杆的周侧面与夹料台传动连接，所述调距螺杆呈水平设置，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于调距螺杆的周侧面。
[0009]优选的，所述丝杆驱动组件分别包括水平设置的传动丝杆和驱动电机，所述传动
丝杆的两端均与机架转动连接，所述驱动电机的一表面与机架固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面与送料台传动连接。
[0010]优选的，所述电磁吸座的底面均布有电磁铁。
[0011]优选地，所述码料台的内部开设有两个对称设置的进车槽。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过调距组件、递板机构和送料台等结构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成钢板在激光切割前的送板作业，通过自动化送板方式的实现，从而有效提高本上料模组在板件送料时的送板效率，通过双送板夹带的设计，一方面能够有效保证钢板在夹取、转移及送料过程中的稳定性，另一方面在转移过程中，便于钢板位置的快速调整。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术安装于激光切割设备时的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术机架、码料台和进车槽的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术升降主杆、递板机构和送料台的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图3仰视视角的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
机架，2
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码料台，3
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导向杆，4
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丝杆驱动组件，5
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送料台，6
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取料框座，7
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升降主杆，8
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调距组件，9
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递板机构，10
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电磁吸座，11
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升降副杆，12
‑
夹料台，13
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送板夹带，14
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伺服电机，15
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电磁铁，16
‑
进车槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种钢层板材激光切割辅助上料模组，包括机架1，使用时，机架1固定安装于钢板的激光切割设备上，机架1的底部安装有码料台2，码料台2的内部开设有两个对称设置的进车槽16，上板作业时，待切割的钢板规整码放于码料台2上，进车槽16设置的作用在于方便叉车等板件转移设备的进入作业；
[0023]机架1的内表面之间分别固定安装有导向杆3和丝杆驱动组件4，导向杆3的周侧面滑动连接有送料台5，送料台5的内壁与丝杆驱动组件4传动连接，丝杆驱动组件4设置的作用在于驱动送料台5沿导向杆3方向直线运动；
[0024]丝杆驱动组件4分别包括水平设置的传动丝杆和驱动电机，传动丝杆的两端均与机架1转动连接，驱动电机的一表面与机架1固定连接，驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，传动丝杆的周侧面与送料台5传动连接；
[0025]送料台5的下方设置有取料框座6，送料台5的内部固定安装有一组竖直设置的升降主杆7，一组升降主杆7的底端均与取料框座6固定连接，取料框座6的内部固定安装有调距组件8，调距组件8的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，调距组件8的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有递板机构9，正向螺纹部和反向螺纹部中螺纹的螺旋方向相反其它结构特征相同，通过正向螺纹部的反向螺纹部的上述结构特征设置，从而使两个递板机构9能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个递板机构9之间的靠近或远离，从而方便进行待切割钢板的递送及夹持作业；
[0026]两个递板机构9的周侧面均与取料框座6滑动连接，取料框座6的下方中线位置固定设置有电磁吸座10，电磁吸座10的底面均布有电磁铁15，电磁吸座10的顶面安装有一组竖直设置的升降副杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢层板材激光切割辅助上料模组，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有码料台(2)，所述机架(1)的内表面之间分别固定安装有导向杆(3)和丝杆驱动组件(4)，所述导向杆(3)的周侧面滑动连接有送料台(5)，所述送料台(5)的内壁与丝杆驱动组件(4)传动连接；所述送料台(5)的下方设置有取料框座(6)，所述送料台(5)的内部固定安装有一组竖直设置的升降主杆(7)，一组所述升降主杆(7)的底端均与取料框座(6)固定连接，所述取料框座(6)的内部固定安装有调距组件(8)，所述调距组件(8)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述调距组件(8)的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有递板机构(9)，两个所述递板机构(9)的周侧面均与取料框座(6)滑动连接，所述取料框座(6)的下方中线位置固定设置有电磁吸座(10)，所述电磁吸座(10)的顶面安装有一组竖直设置的升降副杆(11)，一组所述升降副杆(11)的周侧面均与取料框座(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢层板材激光切割辅助上料模组，其特征在于：所述递板机构(9)分别包括夹料台(12)和送板夹带(13)，所述夹料台(12)的周侧面与取料框座(6)滑动连接，所述夹料台(12)的内壁与调距组件(8)传动连接，所述夹料台(12)的内表面之间分别转动连接有主动夹轮和从动夹轮，所述主动夹轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，
申请(专利权)人：重庆汉镁精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：