本实用新型专利技术公开了一种激光切割用工件固定装置，包括加工箱，所述加工箱的上端中部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下侧安装有激光头，所述加工箱的下端两侧均固定连接有第三伸缩气缸。本实用新型专利技术采用上述结构，第二伸缩气缸和第一电机可调整安装座的位置，从而方便调整夹持座的位置，进而方便对待切割材料进行夹持固定，进而方便激光头的切割工作，无需手动调整材料板的切割位置，降低安全隐患，避免人工调节定位费时费力的情况，其中第二伸缩气缸和第一电机离升降座有一定距离，夹持座对材料板夹持后在空中即可切割，切割后材料通过升降座缓缓落下，避免在升降座上切割放置面出现刮花受损的情况，且减少安全事故。故。故。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割用工件固定装置
[0001]本技术属于激光切割
，特别涉及一种激光切割用工件固定装置。
技术介绍
[0002]激光切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。
[0003]然而目前激光切割装置使用时存在缺陷，一般将加工材料放在平台上，然后开始激光切割，这种方式切割时存在安全隐患，容易引起安全事故，此外材料固定时，操作较为复杂，不能较好地对材料进行翻转切割，加工效率较低。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种激光切割用工件固定装置，以解决现有的激光切割设备中的固定装置，对材料固定效果差，切割时可能导致平台受损的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种激光切割用工件固定装置，包括加工箱，所述加工箱的上端中部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下侧安装有激光头，所述加工箱的下端两侧均固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定连接有升降座，所述加工箱的左右两侧设有调节组件，所述调节组件的一侧设有安装座，所述安装座的内部设有驱动组件，所述安装座的一侧通过驱动组件滑动连接有夹持座，所述夹持座的一侧设有抵压组件，所述加工箱的正端开设有箱门。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在加工箱的两侧安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸输出端连接有承载座，承载座内部固定有第一电机，利用第二伸缩气缸和第一电机可调整安装座的位置，从而方便调整夹持座的位置，进而方便对待切割材料进行夹持固定，进而方便激光头的切割工作，无需手动调整材料板的切割位置，降低安全隐患，避免人工调节定位费时费力的情况，其中第二伸缩气缸和第一电机离升降座有一定距离，夹持座对材料板夹持后在空中即可切割，切割后材料通过升降座缓缓落下，避免在升降座上切割放置面出现刮花受损的情况，且减少安全事故。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有承载座，所述承载座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与安装座的一端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，加工箱的两侧安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸可调整安装座的位置，第二伸缩气缸输出端连接有承载座，承载座内安装有第一电机，第一电机可调整安装座的转动角度，可灵活操作使用，从而方便夹持座对材料进行夹持。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在安装座的上端，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的中部固定连接有分隔块，所述丝杆的底端与安装座的内部一侧转动连接，所述安装座的内部以丝杆对称设置有两组滑杆，所述夹持座的一侧与丝杆的外表面螺纹连接，所述夹持座的一侧与滑杆的外表面滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，丝杆为正反螺纹设置，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆与夹持座螺纹连接，且夹持座与滑杆连接，从而可带动两组夹持座相互靠近，从而可对材料板进行夹持固定。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述抵压组件包括减震弹簧，所述减震弹簧的一端与夹持座的一侧固定连接，所述减震弹簧的另一端固定连接有橡胶板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置抵压组件，橡胶板延展性好且能够增大接触面的摩擦力，可稳固材料板的位置，减震弹簧提供弹性支撑力，使得夹持效果更好，防止材料板脱落。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述橡胶板的两侧均固定连接有导向杆，所述夹持座的内部两侧均开设有导向槽，所述导向杆与导向槽相匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶板两侧的导向杆，导向杆在夹持座内的导向槽内滑动可使橡胶板移动稳定，防止橡胶板移动出现偏差，利于结构的稳定性。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述升降座的两侧均固定连接有滑块，所述加工箱的内部两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置升降座两侧的滑块，滑块在加工箱上的滑槽内滑动，使升降座移动更加稳定，防止出现晃动。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述升降座的上端固定连接有软垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置升降座上的软垫，软垫起到保护切割材料的作用，防止材料损坏，避免直接与升降座接触。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述加工箱的上端左侧固定连接有排气管，所述排气管的内部一侧固定安装有排气扇。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置加工箱上的排气管，排气管内安装有排气扇，起到交换空气的作用，减少刺鼻气味。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述排气管的内部一侧固定安装有防尘网，所述防尘网设在排气扇的上侧。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置排气管内的防尘网，防止外部灰尘进入。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述加工箱的底端两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底端套接有防滑垫。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置支腿下的防滑垫，起到稳固支腿的作用，从而使加工箱安装放置稳定。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过在加工箱的两侧安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸输出端连接有承载座，承载座内部固定有第一电机，利用第二伸缩气缸和第一电机可调整安装座的位置，从而方便调整夹持座的位置，进而方便对待切割材料进行夹持固定，进而方便激光头的切割
工作，无需手动调整材料板的切割位置，降低安全隐患，避免人工调节定位费时费力的情况，其中第二伸缩气缸和第一电机离升降座有一定距离，夹持座对材料板夹持后在空中即可切割，切割后材料通过升降座缓缓落下，避免在升降座上切割放置面出现刮花受损的情况，且减少安全事故；
[0028]第二、通过设置调节组件与抵压组件，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆为正反螺纹丝杆，丝杆与夹持座螺纹连接，且夹持座与滑杆连接，从而可带动两组夹持座相互靠近，夹持座上安装有减震弹簧，减震弹簧的一侧安装有橡胶板，利用橡胶板与减震弹簧的作用力，可对材料板稳固夹持，防止加工过程中材料板脱落，避免影响切割，从而大大提高了加工效率，使得切割效果更好。
附图说明
[0029]图1是本技术的立体图；
[0030]图2是本技术的结构示意图；
[0031]图3是本技术的驱动组件结构示意图；
[0032]图4是本技术的抵压组件结构示意图。
[0033]附图标记：1、加工箱；2、第一伸缩气缸；3、激光头；4、调节组件；41、第二伸缩气缸；42、承载座；43、第一电机；5、驱动组件；51、第二电机；52、丝杆；53、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割用工件固定装置，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的上端中部固定连接有第一伸缩气缸(2)，所述第一伸缩气缸(2)的下侧安装有激光头(3)，所述加工箱(1)的下端两侧均固定连接有第三伸缩气缸(12)，所述第三伸缩气缸(12)的输出端固定连接有升降座(13)，所述加工箱(1)的左右两侧设有调节组件(4)，所述调节组件(4)的一侧设有安装座(7)，所述安装座(7)的内部设有驱动组件(5)，所述安装座(7)的一侧通过驱动组件(5)滑动连接有夹持座(8)，所述夹持座(8)的一侧设有抵压组件(6)，所述加工箱(1)的正端开设有箱门(20)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割用工件固定装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括第二伸缩气缸(41)，所述第二伸缩气缸(41)的输出端固定连接有承载座(42)，所述承载座(42)的内部固定连接有第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出端与安装座(7)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切割用工件固定装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)固定安装在安装座(7)的上端，所述第二电机(51)的输出端固定连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)的中部固定连接有分隔块(9)，所述丝杆(52)的底端与安装座(7)的内部一侧转动连接，所述安装座(7)的内部以丝杆(52)对称设置有两组滑杆(53)，所述夹持座(8)的一侧与丝杆(52)的外表面螺纹连接，所述夹持座(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭顺，林旭东，聂智勇，柳英宇，
申请(专利权)人：威海三和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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