一种激光切割定位设备制造技术

本实用新型专利技术的一种激光切割定位设备，属于激光切割技术领域，包括底板，所述底板的内部设置有支撑组件，所述支撑组件包括三个螺纹杆，三个所述螺纹杆均转动连接于底板的内侧壁，三个所述螺纹杆的一端贯穿底板，并套设有链轮，所述链轮的外部套设有链条，三个所述链轮通过链条呈传动连接，所述底板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个螺纹杆相连接，所述螺纹杆的外部套设有移动块，且移动块与螺纹杆呈螺纹连接，所述移动块的顶端贯穿底板，并连接有支撑座。本实用新型专利技术的有益效果是提高了对工件的保护效果，降低工件报废率，减少原料浪费，同时避免熔渣散落造成设备损坏，简单实用，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割定位设备


[0001]本技术涉及激光切割
，具体讲的是一种激光切割定位设备。

技术介绍

[0002]激光切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]中国专利申请号为CN202120468747.5的技术公开了一种石英玻璃加工用激光切割定位设备，包括底板，所述底板的正面固定安装有操作屏，所属底板的内部开设有横向槽，所述横向槽的内部活动安装有数量为两个的横向滑块，所述横向滑块的顶部固定安装有安装板，两个所述安装板的内部均固定安装有限位块，两个所述限位块相对的一侧均固定安装有安装块。该石英玻璃加工用激光切割定位设备，通过夹块将待切割的石英玻璃的两端夹持住，让玻璃悬在半空中，从根本上杜绝了切割时候会将玻璃融化一部分，而融化的部分会将托架和玻璃粘在一起的问题，有效的提升了切割玻璃的品质，此外，由于玻璃悬在半空中，因此，切割时不会对设备造成任何损害。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中通过两组夹块对工件的两侧进行夹持，并使得工件悬空，但在切割完成后，切割呈两部分的工件各自只有一端受到夹持，在重力作用下，悬空的一端存在向下折弯变形，甚至断裂的可能。
[0006](2)由于激光切割剩余热切割，在切割时会将玻璃融化一部分，部分熔渣可能会掉落至设备表面，并与设备粘在一起，影响设备。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种激光切割定位设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种激光切割定位设备，包括底板，所述底板的内部设置有支撑组件，所述支撑组件包括三个螺纹杆，三个所述螺纹杆均转动连接于底板的内侧壁，三个所述螺纹杆的一端贯穿底板，并套设有链轮，所述链轮的外部套设有链条，三个所述链轮通过链条呈传动连接，所述底板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个螺纹杆相连接，所述螺纹杆的外部套设有移动块，且移动块与螺纹杆呈螺纹连接，所述移动块的顶端贯穿底板，并连接有支撑座。
[0009]进一步的，所述支撑座的截面呈凹字形，所述支撑座的顶端对称连接有橡胶垫。
[0010]进一步的，所述底板的顶端设置有夹持组件，所述夹持组件包括四个安装板，四个所述安装板对称设置于底板的顶端，所述安装板的一端连接有夹板，所述夹板的内顶壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有压板。
[0011]进一步的，其中两个所述安装板固定连接于底板的顶端，所述底板的顶端对称连
接有直线电机，另外两个所述夹板分别与两个直线电机的输出端连接。
[0012]进一步的，所述支撑座的顶端设置有承载板，所述承载板的两侧对称连接有插条，所述插条的截面呈T字形，所述支撑座的内侧壁对应插条开设有插槽。
[0013]本技术通过改进在此提供一种激光切割定位设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过可移动式支撑座的设置，配合夹板的夹持作用，对切割完成后一分为二的工件进行支撑，解决了现有技术中工件单侧受力易发生变形损坏的缺陷，提高了对工件的保护效果，降低工件报废率，减少原料浪费。
[0015]其二：本技术通过插拔式的承载板，对切割加工中的熔渣进行承载，避免熔渣散落造成设备损坏，且更换方便，简单实用，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1中的A区放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、底板；2、支撑组件；21、支撑座；22、移动块；23、螺纹杆；24、驱动电机；25、链条；26、链轮；27、橡胶垫；3、夹持组件；31、安装板；32、夹板；33、压板；34、伸缩杆；35、直线电机；4、承载板；41、插条。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种激光切割定位设备，如图1
‑
图3所示，包括底板1，所述底板1的内部设置有支撑组件2，所述支撑组件2包括三个螺纹杆23，三个所述螺纹杆23均转动连接于底板1的内侧壁，三个所述螺纹杆23的一端贯穿底板1，并套设有链轮26，所述链轮26的外部套设有链条25，三个所述链轮26通过链条25呈传动连接，所述底板1的一端安装有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端与其中一个螺纹杆23相连接，所述螺纹杆23的外部套设有移动块22，且移动块22与螺纹杆23呈螺纹连接，所述移动块22的顶端贯穿底板1，并连接有支撑座21，所述支撑座21的截面呈凹字形，所述支撑座21的顶端对称连接有橡胶垫27，从而利用支撑座21的凹槽处对应切割位置，避免支撑座21与切割处直接接触发生粘黏，所述底板1的顶端设置有夹持组件3，所述夹持组件3包括四个安装板31，四个所述安装板31对称设置于底板1的顶端，所述安装板31的一端连接有夹板32，所述夹板32的内顶壁连接有伸缩杆34，所述伸缩杆34的底端连接有压板33，从而利用伸缩杆34带动压板33下压，配合夹板32对工件进行夹持固定，其中两个所述安装板31固定连接于底板1的顶端，所述底板1的顶端对称连接有直线电机35，另外两个所述夹板32分别与两个直线电机35的输出端连接，从而利用与底板1固定连接的两组安装板31及相应组件作为归零点，利用与直线
电机35输出端相连接的两组安装板31及相应组件，进行间距调节，利用直线电机35与伸缩杆34的设置，方便对不同宽度及厚度的工件进行夹持作业，所述支撑座21的顶端设置有承载板4，所述承载板4的两侧对称连接有插条41，所述插条41的截面呈T字形，所述支撑座21的内侧壁对应插条41开设有插槽，从而利用承载板4对切割产生的熔渣等杂质进行承托，并利用插条41与支撑座21插槽的设置，方便承载板4的插拔更换。
[0023]工作原理：设备在进行使用时，利用与底板1固定连接的两组安装板31及相应组件作为归零点，根据工件所需切割尺寸，启动驱动电机24，使其带动与其输出端相连接的螺纹杆23转动，通过链条25与链轮26的传动作用，使得三个螺纹杆23同步转动，利用支撑座21与移动块22的相互限位作用，使得移动块22随螺纹杆23转动产生的螺纹驱动作用力进行水平位移，移动块22带动支撑座21进行水平位移，使得支撑座21顶部凹槽对准切割位置，而后将待切割工件放置在夹板32上，利用直线电机35调整其顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割定位设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的内部设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括三个螺纹杆(23)，三个所述螺纹杆(23)均转动连接于底板(1)的内侧壁，三个所述螺纹杆(23)的一端贯穿底板(1)，并套设有链轮(26)，所述链轮(26)的外部套设有链条(25)，三个所述链轮(26)通过链条(25)呈传动连接，所述底板(1)的一端安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端与其中一个螺纹杆(23)相连接，所述螺纹杆(23)的外部套设有移动块(22)，且移动块(22)与螺纹杆(23)呈螺纹连接，所述移动块(22)的顶端贯穿底板(1)，并连接有支撑座(21)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割定位设备，其特征在于：所述支撑座(21)的截面呈凹字形，所述支撑座(21)的顶端对称连接有橡胶垫(27)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江信，刘文龙，王登辉，
申请(专利权)人：青岛金溢昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：