一种铣床的缓压减震结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床的缓压减震结构，包括底座、连接板和外壳，橡胶块的内部设置有安装结构，安装结构的顶端设置有铣床底板，且铣床底板底端的两侧均设置有支撑结构。本实用新型专利技术通过四组转把依次转动四组螺壳经过螺纹啮合向下移动，同时带动支撑板与外壳上方的表面接触，从而达到对底座支撑的效果，防止闲置时铣床及铣床底板自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，通过安装座安装在铣床底板的下方，便于对支撑杆进行支撑，由此实现了此装置的加强支撑功能，提高了此装置的功能性，保证闲置时铣床的稳定性，加强减震弹簧的安全性，延长减震弹簧的使用寿命。震弹簧的使用寿命。震弹簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床的缓压减震结构


[0001]本技术涉及铣床
，特别涉及一种铣床的缓压减震结构。

技术介绍

[0002]铣床是指用铣刀对工件表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门被广泛应用，而在铣床加工运作的过程中会产生震动，为了保证铣床的稳定性，使用缓压减震结构是非常有必要的，该结构的使用可对运转中铣床产生的震动进行缓冲；
[0003]中国专利授权公告号CN217143279U，公告日2022年08月09日，公开了一种铣床的缓压减震结构，解决了铣床在工作时产生的震动会影响设备的使用寿命，同时震动会产生噪声而会影响工人工作的问题，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有底座，底座的顶部设有连接座，连接座的顶部安装有铣床本体，底座的顶部开设有连接槽，连接槽的内部安装有工形圆柱座，工形圆柱座的顶部安装有连接块，连接块的顶部与连接座底部的中部固定连接；本铣床缓压减震结构能够有效的对运行过程中铣床的进行减震，使铣床的震动不会对零件造成损坏以及使零件不会发生松动脱落，从而提高了设备的使用寿命，同时缓压减震结构还能够有效的起到降噪的作用，从而提高了工人工作环境的质量；
[0004]上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于支撑的缺陷，这样会使闲置停止运转的铣床底座自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，严重影响减震弹簧回弹减震的效果，不利于继续对铣床底座产生的震动进行缓冲，从而使得装置的实用性降低。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种铣床的缓压减震结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铣床的缓压减震结构，包括底座、连接板和外壳，所述底座的顶端固定有外壳，且外壳顶端的内部设置有橡胶块，所述橡胶块的内部设置有安装结构，且安装结构的底端设置有连接板，所述安装结构的顶端设置有铣床底板，且铣床底板底端的两侧均设置有支撑结构，所述连接板的底端均固定有定位壳，且定位壳内部的顶端固定有减震弹簧，所述定位壳的外侧套设有导向壳，且导向壳的内壁上设置有橡胶阻尼层，所述外壳两侧的内部均开设有孔洞，所述支撑结构包括安装座、支撑杆、转把、螺壳和支撑板，所述安装座均安装在铣床底板底端的两侧，所述安装座的底端固定有支撑杆，且支撑杆的外侧螺纹连接有螺壳，所述螺壳的一侧固定有转把，所述螺壳的底端固定有支撑板。
[0009]使用本技术方案的铣床的缓压减震结构，通过四组转把依次转动四组螺壳经过螺
纹啮合分别沿着四组支撑杆的表面向下移动，同时带动支撑板与外壳上方的表面接触，从而达到对底座支撑的效果，防止闲置时铣床及铣床底板自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，通过安装座将支撑杆安装在铣床底板的下方进行支撑。
[0010]优选的，所述安装结构包括固定栓、套壳、连接杆和插杆，所述连接杆固定在铣床底板的底端，所述连接杆的内部螺纹连接有插杆，所述连接杆的外侧套设有套壳，且套壳两侧的内部螺纹连接有固定栓。通过移动底座带动连接杆插入套壳的内部，同时连接杆对齐套在插杆的表面上，紧接着转动铣床底板带动连接杆经过螺纹啮合向下移动进行拧紧，从而达到将铣床底板与插杆连接的效果，然后拿取两组固定栓经过两组孔洞将其分别插入套壳中，通过依次转动两组固定栓进入连接杆内拧紧固定，便于连接杆进行加强限位。
[0011]优选的，所述固定栓在套壳的两侧呈对称分布，使对称分布的固定栓经过螺纹啮合插入连接杆的内部，便于将连接杆固定住，防止倒转松动，所述套壳与连接板呈焊接一体化结构，使套壳与连接板连接更紧密，便于防止套壳从连接板表面脱落。
[0012]优选的，所述连接杆的直径小于套壳的内径，使连接杆可插入套壳的内部，便于与插杆对齐套在插杆的表面上，所述连接杆与铣床底板位于同一垂直线上，使铣床底板带动连接杆转动进行拧紧固定或拆卸。
[0013]优选的，所述支撑杆的外壁上开设有外螺纹，所述螺壳的内壁上开设有内螺纹，所述支撑杆与螺壳通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使转把转动螺壳经过螺纹啮合沿着支撑杆的外壁进行上下移动，便于带动支撑板与外壳分离或接触。
[0014]优选的，所述铣床底板通过安装座与支撑杆相连接，使铣床底板经过安装座对支撑杆进行支撑，便于保证支撑杆的稳定性，所述螺壳与支撑板呈焊接一体化结构，使螺壳与支撑板连接紧密，便于螺壳带动支撑板上下进行移动。
[0015]优选的，所述支撑板设置有四组，使四组支撑板与外壳上方的表面接触进行支撑，便于防止闲置时铣床底板自身的重力将减震弹簧压坏，所述转把与螺壳位于同一水平面上，便于握住转把转动螺壳带动支撑板调节高度。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铣床的缓压减震结构合理，具有以下优点：
[0018](1)通过四组转把依次转动四组螺壳经过螺纹啮合向下移动，同时带动支撑板与外壳上方的表面接触，从而达到对底座支撑的效果，防止闲置时铣床及铣床底板自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，通过安装座安装在铣床底板的下方，便于对支撑杆进行支撑，由此实现了此装置的加强支撑功能，提高了此装置的功能性，保证闲置时铣床的稳定性，加强减震弹簧的安全性，延长减震弹簧的使用寿命；
[0019](2)通过底座带动连接杆插入套壳的内部，同时连接杆对齐套在插杆上，紧接着转动铣床底板带动连接杆经过螺纹啮合进行拧紧固定，从而达到将铣床底板与插杆连接的效果，然后拿取两组固定栓经过两组孔洞分别插入套壳中，通过转动两组固定栓进入连接杆内拧紧固定，便于防止连接杆倒转松动，由此实现了此装置的便于安装功能，提高了此装置的便捷性，便于使铣床底板与连接板对齐，保证铣床底板与连接板连接的稳固性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的安装结构侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的支撑结构正视剖面结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：1、底座；2、导向壳；3、橡胶阻尼层；4、减震弹簧；5、定位壳；6、连接板；7、安装结构；701、固定栓；702、套壳；703、连接杆；704、插杆；8、外壳；9、支撑结构；901、安装座；902、支撑杆；903、转把；904、螺壳；905、支撑板；10、铣床底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床的缓压减震结构，包括底座(1)、连接板(6)和外壳(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有外壳(8)，且外壳(8)顶端的内部设置有橡胶块(11)，所述橡胶块(11)的内部设置有安装结构(7)，且安装结构(7)的底端设置有连接板(6)，所述安装结构(7)的顶端设置有铣床底板(10)，且铣床底板(10)底端的两侧均设置有支撑结构(9)，所述连接板(6)的底端均固定有定位壳(5)，且定位壳(5)内部的顶端固定有减震弹簧(4)，所述定位壳(5)的外侧套设有导向壳(2)，且导向壳(2)的内壁上设置有橡胶阻尼层(3)，所述外壳(8)两侧的内部均开设有孔洞(12)，所述支撑结构(9)包括安装座(901)、支撑杆(902)、转把(903)、螺壳(904)和支撑板(905)，所述安装座(901)均安装在铣床底板(10)底端的两侧，所述安装座(901)的底端固定有支撑杆(902)，且支撑杆(902)的外侧螺纹连接有螺壳(904)，所述螺壳(904)的一侧固定有转把(903)，所述螺壳(904)的底端固定有支撑板(905)。2.根据权利要求1所述的一种铣床的缓压减震结构，其特征在于：所述安装结构(7)包括固定栓(701)、套壳(702)、连接杆(703)和插杆(704)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹翠霞，李江信，周汉秋，
申请(专利权)人：青岛金溢昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：