万向节传动轴管的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了万向节传动轴管的生产设备，涉及传动轴管技术领域，包括收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有U型中空块，所述U型中空块的内部安装有切割机构，所述U型中空块的相对侧安装有夹持机构，所述收集箱的两内壁共同固定连接有过滤板，所述收集箱的内部靠近过滤板的一侧固定连接有吸尘扇，所述收集箱的内部靠近过滤板的另一侧固定连接有清理电机。本发明专利技术通过清理电机、输送带与橡胶清理板等结构的设置，实现了利用切割机构对传动轴管本体进行切割，通过吸尘扇的设置，使得传动轴管本体在切割过程中所产生的钢屑通过连通块进入收集箱的内部，从而通过清理电机带动输送带移动，带动了橡胶清扫板对收集箱的内部进行清理。带动了橡胶清扫板对收集箱的内部进行清理。带动了橡胶清扫板对收集箱的内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
万向节传动轴管的生产设备


[0001]本专利技术属于传动轴管
，特别是涉及万向节传动轴管的生产设备。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速和少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说，是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，花键轴是机械传动的一种，和平键、半圆键以及斜键作用一样，都是传递机械扭矩的。
[0003]在传动轴管的生产过程中，需要对其进行切割处理，从而需要使用到切割设备对传动轴管进行操作，现有的传动轴管生产切割设备在使用过程中，会产生大量的钢屑，从而对设备周围的环境产生较大的影响，但是大多传动轴管生产切割设备设置的除尘机构不能对钢屑全方位的收集处理，从而导致了传动轴管在切割时较为不便，故此，提出万向节传动轴管的生产设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供万向节传动轴管的生产设备，解决了现有的万向节传动轴管的生产设备，在进行使用时大多传动轴管生产切割设备设置的除尘机构不能对钢屑全方位的收集处理，从而导致了传动轴管在切割时较为不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为万向节传动轴管的生产设备，包括收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有U型中空块，所述U型中空块的内部安装有切割机构，所述U型中空块的相对侧安装有夹持机构，所述收集箱的两内壁共同固定连接有过滤板，所述收集箱的内部靠近过滤板的一侧固定连接有吸尘扇，所述收集箱的内部靠近过滤板的另一侧固定连接有清理电机，所述清理电机的输出端固定连接有转动杆，所述收集箱的两侧壁共同活动连接有活动杆，所述转动杆与活动杆的表面共同活动连接有输送带，所述输送带的表面呈路径阵列固定连接有橡胶清扫板，所述橡胶清扫板与收集箱的内底壁相对应，所述收集箱正面的一侧开设有通风口，所述收集箱的一侧开设有与橡胶清扫板相对应的出料口，所述出料口的内部活动连接有挡板。
[0007]进一步地，所述吸尘扇与过滤板相对应，所述收集箱上表面的中部固定连接有U型中空块相对应的连通块，所述收集箱的上表面开设有与连通块块相连通的通槽。
[0008]进一步地，所述切割机构包括固定连接于U型中空块内顶壁的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板。
[0009]进一步地，所述移动板上表面的一侧活动连接有滑杆，所述移动板的下表面固定连接有切割组件，所述滑杆与U型中空块的内顶壁活动连接。
[0010]进一步地，所述夹持机构包括固定连接于移动板下表面两侧的齿板，所述齿板的表面啮合有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆表面的两侧均固定连接
有第一锥形齿轮。
[0011]进一步地，所述第一锥形齿轮的表面均啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面固定连接有调节杆，所述调节杆的表面螺纹连接有夹持块，所述连通块的上表面贴合有传动轴管本体，所述夹持块与传动轴管本体相对应，所述夹持板的外侧固定连接有与连通块活动连接的限位杆。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]通过收集箱、吸尘扇、清理电机、输送带与橡胶清理板等结构的设置，实现了利用切割机构对传动轴管本体进行切割，通过吸尘扇的设置，使得传动轴管本体在切割过程中所产生的钢屑通过连通块进入收集箱的内部，从而通过清理电机带动输送带移动，带动了橡胶清扫板对收集箱的内部进行清理，从而使得切割时钢屑清理更加方便，且通过夹持机构的设置，使得传动轴管本体在切割时更加稳定，使得该装置使用更加安全，解决了现有技术中大多传动轴管生产切割设备设置的除尘机构不能对钢屑全方位的收集处理，从而导致了传动轴管在切割时较为不便的问题；
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的收集箱剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的清理电机、输送带与橡胶清扫板等位置关系结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的切割机构与夹持机构部分位置关系结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、收集箱；2、U型中空块；3、过滤板；4、吸尘扇；5、清理电机；6、输送带；7、橡胶清扫板；8、出料口；9、连通块；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、移动板；13、切割组件；14、齿轮；15、驱动杆；16、第二锥形齿轮；17、夹持块；18、传动轴管本体。
具体实施方式
[0022]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4所示，本专利技术为万向节传动轴管的生产设备，包括收集箱1，收集箱1的上表面固定连接有U型中空块2，收集箱1上表面的中部固定连接有U型中空块2相对应的
连通块9，传动轴管本体18放置于连通块9的上表面，收集箱1的上表面开设有与连通块块9相连通的通槽，U型中空块2的内部安装有切割机构，切割机构包括固定连接于U型中空块2内顶壁的伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有移动板12，U型中空块2的相对侧安装有夹持机构，第一锥形齿轮的表面均啮合有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的表面固定连接有调节杆，调节杆的表面螺纹连接有夹持块17，夹持板17的外侧固定连接有与连通块9活动连接的限位杆，连通块9的上表面贴合有传动轴管本体18，夹持块17与传动轴管本体18相对应，移动板12上表面的一侧活动连接有滑杆，移动板12的下表面固定连接有切割组件13，当移动板12移动时，同步带动了切割组件13同步移动，从而使得切割组件13与传动轴管本体18相贴合，从而对其进行切割，滑杆与U型中空块2的内顶壁活动连接，夹持机构包括固定连接于移动板12下表面两侧的齿板，齿板的表面啮合有齿轮14；
[0025]齿轮14的表面固定连接有驱动杆15，启动伺服电机10，使其输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万向节传动轴管的生产设备，其特征在于：包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的上表面固定连接有U型中空块(2)，所述U型中空块(2)的内部安装有切割机构，所述U型中空块(2)的相对侧安装有夹持机构，所述收集箱(1)的两内壁共同固定连接有过滤板(3)，所述收集箱(1)的内部靠近过滤板(3)的一侧固定连接有吸尘扇(4)，所述收集箱(1)的内部靠近过滤板(3)的另一侧固定连接有清理电机(5)，所述清理电机(5)的输出端固定连接有转动杆，所述收集箱(1)的两侧壁共同活动连接有活动杆，所述转动杆与活动杆的表面共同活动连接有输送带(6)，所述输送带(6)的表面呈路径阵列固定连接有橡胶清扫板(7)，所述橡胶清扫板(7)与收集箱(1)的内底壁相对应，所述收集箱(1)正面的一侧开设有通风口，所述收集箱(1)的一侧开设有与橡胶清扫板(7)相对应的出料口(8)，所述出料口(8)的内部活动连接有挡板。2.根据权利要求1所述的万向节传动轴管的生产设备，其特征在于，所述吸尘扇(4)与过滤板(3)相对应，所述收集箱(1)上表面的中部固定连接有U型中空块(2)相对应的连通块(9)，所述收集箱(1)的上表面开设有与连通块(9)相连通的通槽。3.根据权利要求2所述的万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，张洪基，刘启云，
申请(专利权)人：车金喜汽配股份有限公司，
类型：发明
国别省市：