大称台式动态重量检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及产品检重设备技术领域，一种大称台式动态重量检测机，包括机架，机架上设有称重传输带机构和控制机构，所述机架底部均匀设置有支脚，支脚包括底座，底座顶部通过一支杆与机架底部连接，支杆与底座之间设有万向连接结构，支脚底部设有弹性层，弹性层底部用于抵接地面。本实用新型专利技术能够解决现有支脚结构由于刚性抵接地面，导致设备水平度校正难度增大的问题。增大的问题。增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
大称台式动态重量检测机


[0001]本技术涉及产品检重设备
，尤其是涉及一种大称台式动态重量检测机。

技术介绍

[0002]动态重量检测机，又称自动检重秤、重量选别机，是一种被广泛应用于食品、鞋服、化工等行业的生产线自动检重设备，以检测出生产线上欠重、超重的不合格产品。
[0003]如中国专利CN215003865U公开的一种动态检重秤。具有控制台、底座、称重传输带机构、驱动组件和称重组件；所述底座上端面的四个角落上分别设置有1个称重组件，4个所述称重组件上承接固定有称重传输带机构，所述称重传输带机构一端连接有驱动组件，所述底座旁设置有控制台，所述控制台和驱动组件和称重组件电连接。本技术可以称量较重的物品，且采用了四个称重组件，精度更高。可以不间断称量物品，效率较高。
[0004]目前很多大称台式动态重量检测机的支脚结构都与上述技术方案中称重分选机构的结构一致，由于大称台的检测台面尺寸相对较大，使得设备的安装后的水平度由于重要，轻微偏差在大称台上都会被明显体现出来，进而影响检测精度，而目前的竖直支脚结构底部一般采用的是刚性材料的底盘或底座，且底端为水平端面，而实际安装环境中，往往在与设备各个支脚接触的地面区域无法保证处于同一水平面，或地面存在轻微凹凸不平的情况，而这些因素在与刚性底座的抵接后，无法消除该影响，导致设备的水平度调整难度较大

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大称台式动态重量检测机，有助于解决现有支脚结构由于刚性抵接地面，导致设备水平度校正难度增大的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]大称台式动态重量检测机，包括机架，机架上设有称重传输带机构和控制机构，所述机架底部均匀设置有支脚，支脚包括底座，底座顶部通过一支杆与机架底部连接，支杆与底座之间设有万向连接结构，支脚底部设有弹性层，弹性层底部用于抵接地面。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述支杆上螺纹连接有螺母，螺母顶部抵接在机架底端，通过旋转螺母可调节支杆与机架之间的相对间距，构成机架的高度调节结构。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述万向连接结构采用球头关节。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述弹性层采用弹性垫片。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述弹性层采用波形垫片，波形垫片外侧复合有橡胶层，构成盘状结构。
[0012]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0013]本技术针对大称台式动态重量检测机存在的因安装地面不平整导致台面水平度校正困难的情况，通过在设备的支脚底部设置弹性层，用于缓冲支脚与地面之间的刚性接触，并协同万向连接结构使得支脚底部能够根据地面的实际情况进行相应偏转，从而
使得设备底部各区域的支脚的支撑状态更加稳定(保持竖直状态，消除地面非水平造成的影响)，也更加均匀(各区域支脚借助弹性层自身弹性伸缩形变来达到消除地面凹凸不平造成的影响)，从而使得顶部设备的水平度校正更加便捷。
附图说明
[0014]图1为一实施例中大称台式动态重量检测机的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视图；
[0016]图3为图1中支脚的结构示意图；
[0017]图4为图3中支脚内部结构示意图。
[0018]图中标注：1、机架；11、支撑梁；2、称重传输带机构；21、电机；3、控制机构；4、护栏；41、横梁；5、支脚；51、底座；511、球槽；52、安装座；53、支杆；54、弹性层；55、球体。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例公开一种大称台式动态重量检测机，该检测机包括机架1、称重传输带机构2、控制机构3、护栏4和支脚5。
[0022]机架1由金属型材焊接而成，其前后两侧设有支撑架体，支撑架体之间具有左右朝向的凹槽，该凹槽用于容纳称重传输带机构2，机架1主要起承载支撑作用。
[0023]称重传输带机构2具有左右朝向的皮带，该皮带传动连接有电机21，电机21作为驱动件，能够带动皮带抓弄，用于在左右朝向上输送产品，且借助重量传感器等元件对传输中的产品进行动态重量检测，称重传输带机构2底部通过支撑梁11与机架1连接，机架1位于沉重传输带机构后侧设有控制机构3，控制机构3具有控制面板，控制机构3内设有控制器，用于控制各活动部件，称重传输带机构2和控制机构3系现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。
[0024]机架1前侧焊接有护栏4，护栏4顶部具有水平的横梁41，护栏4用于防范物品及皮带的脱落存在的安全隐患，横梁41用于作业人员手扶、靠接等动作。
[0025]所述机架1底部四周设置有4个支脚5，结合图3和图4，支脚5包括锥台结构的底座51，底座51采用铝合金等金属材料制成，底座51上设有两个安装座52，安装座52上设有纵向螺纹通孔，用于安装螺栓与地面打孔锁紧。支脚5底部设有弹性层54，弹性层54底部用于抵接地面，本实施例中的弹性层54采用水平设置的波形垫片，该波形垫片顶端与底座51的底端面焊接固定，波形垫片的底部保持一定的弹性形变空间，使得在于地面抵接后，能够借助设备自重的影响，自动进行相应调整(如不同支脚5间的高低关系、单个支脚5的角度偏转
等)。进一步的，波形垫片上下两侧及外侧包覆有橡胶层，使得弹性层54呈片状结构，橡胶层通过胶水与波形垫片复合，橡胶层用于细微形变补偿。
[0026]底座51顶部通过一支杆53与机架1底部连接，支杆53与底座51之间设有万向连接结构，本实施例中的万向连接结构采用球头关节，其包括固设于支杆53底端的球体55，以及设于地座顶部的球槽511，球体55可旋转卡设在球槽511内，能够根据实际需求，使得支杆53与底座51之间的角度发生相应偏转，从而保证顶部机架1保持水平稳定状态。
[0027]进一步的，所述支杆53上螺纹连接有螺母，螺母顶部抵接在机架1底端，通过旋转螺母可调节支杆53与机架1之间的相对间距，构成机架1的高度调节结构。
[0028]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大称台式动态重量检测机，包括机架(1)，机架(1)上设有称重传输带机构(2)和控制机构(3)，其特征在于，所述机架(1)底部均匀设置有支脚(5)，支脚(5)包括底座(51)，底座(51)顶部通过一支杆(53)与机架(1)底部连接，支杆(53)与底座(51)之间设有万向连接结构，支脚(5)底部设有弹性层(54)，弹性层(54)底部用于抵接地面。2.根据权利要求1所述的大称台式动态重量检测机，其特征在于，所述支杆(53)上螺纹连接有螺母，螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文俊，许志坚，何炳焜，
申请(专利权)人：福建省麦雅数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：