本实用新型专利技术涉及金属检测设备技术领域，一种自动检测精度的巡检装置，包括机架，机架包括间隔设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间还设有两条平行间隔的输送链，输送链底部穿设过金属检测器的检测区域，两条输送链之间设有工装件，工装件两端可拆卸连接在输送链上，能够跟随输送链循环移动，工装件上设有能够沿工装件滑动的活动件，活动件上装设有金属材质的检测件，检测件跟随活动件的滑动行程大于金属检测器的检测区域，输送链、工装件和活动件采用非金属材料制成。本实用新型专利技术在金属检测器的精度定期巡检基础上，有助于解决现有检测件的输送结构臃肿，拆装、位置调整不方便的问题。方便的问题。方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测精度的巡检装置
[0001]本技术涉及金属检测设备
，尤其是涉及一种自动检测精度的巡检装置。
技术介绍
[0002]金属检测装置是应用电磁感原理来探测金属的仪器。通常金属检测装置由两部分组成，即金属检测器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。检测器内部一般分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号。纸尿裤在生产的过程中，通常需要使用金属检测装置来进行探测。
[0003]如中国专利CN113466966A公开的一种自动校正金属加测装置，涉及一种能够自动测试金属检测装置、提高金属检测装置的检测准确性和可靠性的自动校正金属检测装置，包括机架、设于机架上的控制装置、检测器、第一输送装置、至少一个第二输送装置，所述检测器具有一检测区域，所述第一输送装置上具有一连续运动的第一输送带，定义沿第一输送带的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述第二输送装置上具有一连续运动的第二输送带，所述第二输送带上沿其输送方向间隔设有至少一个用于测试检测器的测试件，所述检测区域覆盖于第一输送带的横向区域和第二输送带的横向区域，所述控制装置分别与检测器、第一输送装置和第二输送装置电连接。
[0004]上述技术方案中虽然采用了物理自检的方式，由说明书的内容及附图可知，其采用的是皮带式输送带，检测件采用粘附、螺栓锁紧或钩挂的方式进行固定，粘附和螺栓锁紧会使得拆装繁琐，这不方便检测件的更替和位置调整，而如果采用钩挂的方式，则会导致检测件在移动过程中出现晃动，从而影响预期目标的实验，另外的，是其在对检测区域横向不同分区进行检测时，需要设置多条横向分布的输送带，分别在不同的输送带上装配检测件，这导致输送结构臃肿，容易发生相互干涉，且会导致上述检测件不方便拆装及容易晃动的情况更加严重。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动检测精度的巡检装置，有助于解决现有检测件的输送结构臃肿，拆装、位置调整不方便的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种自动检测精度的巡检装置，包括机架，机架包括间隔设置的第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架之间通过若干横梁连接固定，构成n形架体结构，用于架设在金属检测器上方，第一支架和第二支架之间还设有两条平行间隔的输送链，输送链底部穿设过金属检测器的检测区域，两条输送链之间设有工装件，工装件两端可拆卸连接在输送
链上，能够跟随输送链循环移动，工装件上设有能够沿工装件滑动的活动件，活动件上装设有金属材质的检测件，检测件跟随活动件的滑动行程大于金属检测器的检测区域，输送链、工装件和活动件采用非金属材料制成。
[0008]在上述技术方案的基础上，为了使得活动件能够稳定地在工装件上进行往复滑动，从而实现调整检测件安装位置的效果，所述工装件为杆体或板体结构，所述活动件为中空的套体结构，活动件套设在工装件上。
[0009]在上述技术方案的基础上，为了方便检测件的拆装及活动件的同步锁紧，活动件与工装件间隙配合，检测件通过螺钉锁紧在活动件上，且锁紧后该螺钉末端穿过活动件抵接在工装件上，形成限位锁紧结构。
[0010]在上述技术方案的基础上，为了方便活动件的滑动、限位操作，所述活动件与工装件间隙配合，且活动件内侧壁上复合有弹性材质制成的防滑件，防滑件内侧端抵接在工装件表面，检测件通过螺钉锁紧在活动件上。
[0011]在上述技术方案的基础上，为了实现自动调整检测件安装位置的效果，所述工装件为杆体或板体结构，工装件上设有滑槽，活动件能够沿滑槽往复滑动地与工装件连接，活动件竖直设置，其顶部可拆卸连接检测件，活动件上枢设有导轮，导轮一侧设有导向板，导向板外侧端连接有驱动件，驱动件固设于机架上，驱动件能够驱动导向板往复移动，导轮与导向板抵接后，能够根据导向板的位置对活动件在滑槽内进行相应滑动。
[0012]在上述技术方案的基础上，为了保证检测件的限位固定效果，放置在输送过程中发生滑动，所述活动件与工装件之间设有弹性件，用于静态时活动件与工装件之间的限位固定。
[0013]在上述技术方案的基础上，为了保证检测件尽可能与产品中可能混杂的金属存在的实际状况相近，检测件被固定在产品上多个区域后，在装配在工装件上。
[0014]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0015]1.本技术采用输送链来输送工装件和检测件，结构简洁实用，相较于皮带式输送带结构，工装件在输送链上的安装更加便捷，可采用卡扣、螺纹连接、螺栓锁紧等方式，可选方案更多，即相邻检测件的安装间距能够灵活重复调整使用。
[0016]2.本技术采用工装件和活动件的组合装配结构，活动件能够在工装件上滑动，而检测件安装在活动件上，能够跟随活动件进行位置调整，进而方便对减速检测器检测区域的不同分区进行精准检测，实现金属检测器的高精度便捷检测。
[0017]3.本技术通过设置驱动件、导向板、导轮等结构，提升了设备自动化程度，能够实现检测件在单次检测过程中自动进行多种安装位置的自动调整，进而实现对金属检测器不同检测区域的自动高精度检测，操作便捷高效，无需在中途人工介入操作，才能进行检测件的位置调整，解决其费时费力、运作效率低的问题。
[0018]4.本技术可以通过设置一定数量的检测件，以及根据生产工艺进行巡检的周期制定，能够实现物理自检的方式，对金属检测器的检测精度进行巡检，相较于电子自检的方式，更加可靠精准。
附图说明
[0019]图1为一实施例中巡检装置的结构示意图；
[0020]图2为巡检装置的装配结构示意图；
[0021]图3为一实施例中第一工装梁的结构示意图；
[0022]图4为另一实施例中第一工装梁的结构示意图；
[0023]图5为一实施例中第二活动件的结构示意图；
[0024]图6为图5中第二活动件与导向板的立体结构示意图。
[0025]图中标注：1、机架；11、第一支架；12、第二支架；13、横梁；2、控制器；3、枢转轴；4、输送链；5、工装件；51、第一工装梁；52、第二工装梁；521、滑槽；61、第一活动件；611、防滑件；62、第二活动件；621、导轮；622、弹性件；623、套件；7、检测件；8、导向板；9、驱动件；100、设备主体；200、产品输送带；300、金属检测器。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测精度的巡检装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)包括间隔设置的第一支架(11)和第二支架(12)，且第一支架(11)和第二支架(12)之间通过若干横梁(13)连接固定，构成n形架体结构，用于架设在金属检测器(300)上方，第一支架(11)和第二支架(12)之间还设有两条平行间隔的输送链(4)，输送链(4)底部穿设过金属检测器(300)的检测区域，两条输送链(4)之间设有工装件(5)，工装件(5)两端可拆卸连接在输送链(4)上，能够跟随输送链(4)循环移动，工装件(5)上设有能够沿工装件(5)滑动的活动件，活动件上装设有金属材质的检测件(7)，检测件(7)跟随活动件的滑动行程大于金属检测器(300)的检测区域，输送链(4)、工装件(5)和活动件采用非金属材料制成。2.根据权利要求1所述的一种自动检测精度的巡检装置，其特征在于，所述工装件(5)为杆体或板体结构，所述活动件为中空的套体结构，活动件套设在工装件(5)上。3.根据权利要求2所述的一种自动检测精度的巡检装置，其特征在于，活动件与工装件(5)间隙配合，检测件(7)通过螺钉锁紧在活动件上，且锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文俊，许志坚，何炳焜，
申请(专利权)人：福建省麦雅数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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