一种高精度双管螺旋秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度双管螺旋秤，包括螺旋管一和螺旋管二，螺旋管一设置在螺旋管二上侧，螺旋管一与螺旋管二的一端均通过条形板密封固定，螺旋管一与螺旋管二内分别同轴转动设置有转杆一和转杆二，转杆一和转杆二上均固定套设有螺旋叶片且两个螺旋叶片的方向相反；连通管上固定设置有电动旋转阀；转杆二一端贯穿条形板延伸至外部，转杆二的另一端延伸至螺旋管二外并滑动套设有筒件，筒件转动设置在外部，筒件内设置有与转杆二固定连接的拉力传感器。本实用新型专利技术可以进行螺旋输送称量操作，先进行稳流以及导入量的控制，然后利用拉力传感器对螺旋管二内螺旋叶片所受拉力的增加，来进行高精度的称量操作。来进行高精度的称量操作。来进行高精度的称量操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双管螺旋秤


[0001]本技术涉及螺旋秤相关
，尤其涉及一种高精度双管螺旋秤。

技术介绍

[0002]电子螺旋秤又叫螺旋给料机，是对粉状物料进行控制给料、动态计量、连续输送的生产计量设备。螺旋给料机的长度可由实际情况确定；按照使用方一般为使用双管结构完成物料计量，即需要配备螺旋输送机，配合螺旋秤同时使用来完成物料的计量，主要用于粉体物料或小颗粒物料的计量。但是双管式的螺旋秤在进行使用时，上侧螺旋管起到稳流效果，但是输送物料的量还是会受到单位时间内的导入量影响，容易导致进入下侧螺旋管的物料不均匀，影响称量效果，同时目前的称量采用重力称量的方式，精准度较低且结构复杂。
[0003]为此，我们提出一种高精度双管螺旋秤来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度双管螺旋秤。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度双管螺旋秤，包括螺旋管一和螺旋管二，所述螺旋管一设置在螺旋管二上侧，所述螺旋管一与螺旋管二的一端均通过条形板密封固定，所述螺旋管一与螺旋管二内分别同轴转动设置有转杆一和转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有螺旋叶片且两个所述螺旋叶片的方向相反；所述螺旋管一和螺旋管二对应条形板的一端通过连通管固定连接并连通；
[0007]所述转杆一和转杆二均通过外部设置的驱动组件同步驱动；
[0008]所述连通管上固定设置有电动旋转阀；
[0009]所述转杆二一端贯穿条形板延伸至外部，所述转杆二的另一端延伸至螺旋管二外并滑动套设有筒件，所述筒件转动设置在外部，所述筒件内设置有与转杆二固定连接的拉力传感器。
[0010]优选地，所述驱动组件包括固定设置在螺旋管一外的驱动电机，所述转杆一一端延伸至螺旋管一外并与驱动电机的输出端同轴固定连接，所述驱动电机的输出端以及筒件上均固定套设有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接。
[0011]优选地，所述螺旋管一和螺旋管二远离条形板的一端均通过密封盘密封固定，所述转杆一和转杆二分别同轴贯穿两个密封盘设置，所述转杆一一端与密封盘转动连接，所述转杆一另一端转动卡接在条形板上。
[0012]优选地，所述驱动电机和筒件外套设有保护壳，所述驱动电机固定安装在保护壳内，所述筒件与保护壳内壁转动连接，所述保护壳固定设置在螺旋管一和螺旋管二上。
[0013]优选地，所述螺旋管一其中一端上侧固定设置有进料漏斗，所述螺旋管二对应进
料漏斗的位置设置有朝下的出料管。
[0014]优选地，所述拉力传感器周围环绕设置有若干限位抵柱，若干所述限位抵柱均与筒件固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该螺旋秤采用双管结构，利用传动结构同步驱动两个螺旋管内部的输送结构保证输送速率的一致，同时针对上侧螺旋管的稳流作用，在上侧螺旋管与下侧螺旋管之间的连通管上设置电动转动阀，控制进入下侧螺旋管的单位时间的物料量，从而完成物料的均匀进给；利用拉力检测的方式来对物料进行检测，具有高精准度，同时结构简单方便在外部直接进行拆卸检测，使用较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1螺旋管一、2螺旋管二、3条形板、4转杆一、5转杆二、6螺旋叶片、7进料漏斗、8出料管、9连通管、10电动旋转阀、11筒件、12限位抵柱、13拉力传感器、14驱动电机、15带轮、16皮带、17密封盘、18保护壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3所示的一种高精度双管螺旋秤，包括：
[0023]螺旋管一1和螺旋管二2，螺旋管一1设置在螺旋管二2上侧，螺旋管一1与螺旋管二2的一端均通过条形板3密封固定，螺旋管一1与螺旋管二2内分别同轴转动设置有转杆一4和转杆二5，转杆一4和转杆二5上均固定套设有螺旋叶片6且两个螺旋叶片6的方向相反，螺旋管一1输送物料进行稳流操作，螺旋管二2输送物料进行测量操作；螺旋管一1和螺旋管二2对应条形板3的一端通过连通管9固定连接并连通以实现将物料从螺旋管一1内导入螺旋管二2中，连通管9上固定设置有电动旋转阀10，根据实际的导入量控制电动旋转阀10的导入量，从而保证稳流效果；
[0024]为了实现整体的物料输送效果，转杆一4和转杆二5均通过外部设置的驱动组件同步驱动，驱动组件包括固定设置在螺旋管一1外的驱动电机14，转杆一4一端延伸至螺旋管一1外并与驱动电机14的输出端同轴固定连接，驱动电机14的输出端以及筒件11上均固定套设有带轮15，两个带轮15通过皮带16传动连接，驱动电机14采用现有技术，驱动电机14工作时可以同步带动转杆一14和转杆二15同向转动；
[0025]为了实现螺旋管二2对于物料的测量效果，该装置采用拉力检测的方式，将转杆二5一端贯穿条形板3延伸至外部，转杆二5的另一端延伸至螺旋管二2外并滑动套设有筒件11，筒件11转动设置在外部，筒件11内设置有与转杆二5固定连接的拉力传感器13，当物料进入螺旋管二2内，同时螺旋管二2对物料进行输送，物料的重量作用在螺旋叶片6上形成拉
力，通过拉力传感器13进行检测，配合驱动电机14的匀速工作，可以起到称量效果，拉力传感器13周围环绕设置有若干限位抵柱12，若干限位抵柱12均与筒件11固定连接，限位抵柱12起到限位作用。
[0026]为了方便对螺旋管一1和螺旋管二2内部进行清理，螺旋管一1和螺旋管二2远离条形板3的一端均通过密封盘17密封固定，转杆一4和转杆二5分别同轴贯穿两个密封盘17设置，转杆一4一端与密封盘17转动连接，转杆一4另一端转动卡接在条形板3上，密封盘17通过螺栓等结构固定在螺旋管一1以及螺旋管二2上，可以进行拆卸后方便对内部进行操作。
[0027]在驱动电机14和筒件11外套设有保护壳18，驱动电机14固定安装在保护壳18内，筒件11与保护壳18内壁转动连接，保护壳18固定设置在螺旋管一1和螺旋管二2上，从而起到保护作用；保护壳18可以从螺旋管一1以及螺旋管二2上拆卸下来，利用现有的卡接结构固定；螺旋管一1其中一端上侧固定设置有进料漏斗7，螺旋管二2对应进料漏斗7的位置设置有朝下的出料管8，方便进料以及出料操作。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度双管螺旋秤，包括螺旋管一(1)和螺旋管二(2)，所述螺旋管一(1)设置在螺旋管二(2)上侧，所述螺旋管一(1)与螺旋管二(2)的一端均通过条形板(3)密封固定，其特征在于：所述螺旋管一(1)与螺旋管二(2)内分别同轴转动设置有转杆一(4)和转杆二(5)，所述转杆一(4)和转杆二(5)上均固定套设有螺旋叶片(6)且两个所述螺旋叶片(6)的方向相反；所述螺旋管一(1)和螺旋管二(2)对应条形板(3)的一端通过连通管(9)固定连接并连通；所述转杆一(4)和转杆二(5)均通过外部设置的驱动组件同步驱动；所述连通管(9)上固定设置有电动旋转阀(10)；所述转杆二(5)一端贯穿条形板(3)延伸至外部，所述转杆二(5)的另一端延伸至螺旋管二(2)外并滑动套设有筒件(11)，所述筒件(11)转动设置在外部，所述筒件(11)内设置有与转杆二(5)固定连接的拉力传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度双管螺旋秤，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在螺旋管一(1)外的驱动电机(14)，所述转杆一(4)一端延伸至螺旋管一(1)外并与驱动电机(14)的输出端同轴固定连接，所述驱动电机(14)的输出端以及筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：时坚敏，范永荣，曹新生，谷军，
申请(专利权)人：南京赛摩三埃工控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：