一种皮带给料机称量装置及计量方法制造方法及图纸

一种皮带给料机称量装置及计量方法，装置:称重显示仪表和张力分析仪分别用于接收与其连接的各传感器发送的数据信号，并进行处理分析，称重显示仪表和张力分析仪之间建立通信联接；方法：校准给料机称量装置，记录其量程系数、温度以及称重传感器和张力传感器初始值及空载运行时称重传感器和张力传感器输出的平均信号值；将称量区间分成S份，记录各温度区域各称量区间的称重传感器和张力传感器的平均信号值；建立标准比值系数；记录各称量区间一段时间内称重传感器和张力传感器输出的平均信号值；计算实时比值系数；修正各温度区域各称量区间量程系数。本发明专利技术通过检测皮带张力变化，实时修正张力影响量，提高皮带给料机物料计量精度及稳定性。计量精度及稳定性。计量精度及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带给料机称量装置及计量方法


[0001]本专利技术涉及一种皮带给料机称量装置及计量方法，属于自动衡器


技术介绍

[0002]皮带给料机是化工、钢铁、水泥等行业广泛使用的对固体散状物料进行连续称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
[0003]皮带给料机通常采用的计量方法是利用称重传感器和速度传感器分别测量某段皮带长度上物料的瞬时重量及同一时刻的皮带行程或皮带速度，即可得到皮带输送机所输送物料的流量。
[0004]影响皮带给料机计量精度的因素很多，包括测力误差、皮带位移误差、信号处理误差、检定误差、环境影响误差，其中由于皮带张力变化而引起的测力误差是皮带给料机最重要的误差来源。输送机上皮带的张力受自身材质、安装条件、温度、物料、摩擦力等因素的影响，时时刻刻都发生着变化，而这种变化所产生的外力直接作用在皮带给料机的称重传感器上，是引起皮带给料机计量误差的主要因素。
[0005]因为张力是不断变化的，当张力的变化量超过了皮带给料机所允许的误差范围，则需要对皮带给料机重新进行校准。实际应用中，由于无法得知皮带张力的变化状况，为了保持皮带给料机的计量精度，则需要定期对皮带给料机进行校准，主要是用实际输送的物料进行校准试验，这种方法一方面费时费力，成本较高，影响力输送机的正常工作；另一方面，即便是定期校准，也难以保证皮带给料机在两次校准周期内的皮带给料机的计量精度。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种皮带给料机称量装置及计量方法，该称量装置和计量方法能够实时检测皮带给料机皮带的张力变化，并及时修正张力影响量，提高皮带给料机的物料计量精度及其稳定性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种皮带给料机称量装置，包括皮带给料机，还包括张力传感器、称重传感器、测速传感器、温度传感器、称重显示仪表和张力分析仪；
[0008]所述张力传感器安装于靠近尾部滚筒处，并与皮带给料机上的张紧装置连接；称重传感器位于头部滚筒与尾部滚筒之间的皮带处，并与皮带托辊连接；测速传感器安装于测速滚轮上，测速滚轮设置于皮带回程处；温度传感器设置于靠近尾部滚筒的皮带处；
[0009]所述张力传感器和温度传感器均与张力分析仪连接；称重传感器和测速传感器均与称重显示仪表连接；张力分析仪和称重显示仪表之间建立通信联接；
[0010]所述张力传感器用于实时采集皮带给料机的皮带张力数据，并将采集到的张力数据信号实时发送至张力分析仪；
[0011]所述温度传感器用于实时采集其所在皮带处的温度数据，并将采集到的温度数据信号实时发送至张力分析仪；
[0012]所述张力分析仪用于接收张力传感器和温度传感器分别发送的张力数据信号和温度数据信号，对接收到的数据信号进行处理和分析，同时张力分析仪接收来自称重显示仪表发送的数据信号，并对所述数据信号进行处理和分析，并将处理后的张力因子数据信号再发送至称重显示仪表；
[0013]所述称重传感器用于实时采集皮带给料机所输送物料的重量数据，并将采集到的重量数据信号实时发送至称重显示仪表；
[0014]所述测速传感器用于实时采集其所在皮带处的皮带运行速度数据，并将采集到的运行速度数据信号实时发送至称重显示仪表；
[0015]所述称重显示仪表用于接收称重传感器和测速传感器分别发送的重量数据信号和运行速度数据信号，对接收到的数据信号进行处理，并将所述的数据信号发送至张力分析仪；同时还接收来自张力分析仪发送的张力因子数据信号，并根据所述张力因子数据信号进行量程系数修正及物料量计算。
[0016]进一步地，所述张力分析仪为计算机、可编程控制器或仪表。
[0017]进一步地，所述的张力传感器共有两只，分别对称设置于张紧装置两侧。
[0018]本专利技术还提供了一种皮带给料机称量装置的计量方法，包括以下步骤：
[0019]1)将皮带给料机称量装置进行初始安装并完成校准，称重显示仪表记录其量程系数Q，使皮带给料机称量装置处于空载运行1～10个小时；张力分析仪记录温度以及张力传感器的初始值，称重传感器的初始值由称重显示仪表记录后通过通信传送至张力分析仪；得到皮带给料机空载运行期间称重传感器输出的平均信号值AD1
初始
和张力传感器输出的平均信号值AD2
初始
；
[0020]2)通过温度传感器采集皮带给料机运行期间的温度；将皮带给料机的运行温度范围分为m个温度区域，在每个温度区域根据皮带给料机的最大称量将称量区间分成S等份或不等份，即F1、F2…
F
s
；当皮带给料机正常运行时，记录每个称量区间一段时间内称重传感器和张力传感器输出的平均信号值，即F1称量区间称重传感器输出的平均信号值AD1
C1
，张力传感器输出的平均信号值AD2
C1
；F2称量区间称重传感器输出的平均信号值AD1
C2
，张力传感器输出的平均信号值AD2
C2
；......,F
s
称量区间称重传感器输出的平均信号值AD1
CS
，张力传感器输出的平均信号值AD2
CS
；
[0021]3)通过张力分析仪建立每个温度区域各称量区间的标准比值系数：
[0022]F1称量区间的标准比值系数K1＝(AD2
C1
‑
AD2
初始
)/(AD1
C1
‑
AD1
初始
)；
[0023]F2称量区间的标准比值系数K2＝(AD2
C2
‑
AD2
初始
)/(AD1
C2
‑
AD1
初始
)；
[0024]......；
[0025]F
s
称量区间的标准比值系数K
s
＝(AD2
Cs
‑
AD2
初始
)/(AD1
Cs
‑
AD1
初始
)；
[0026]4)称重显示仪表和张力分析仪继续分别记录每个温度区域各称量区间一段时间内称重传感器和张力传感器输出的平均信号值，即F1称量区间称重传感器输出的平均信号值AD1
Z1
，张力传感器输出的平均信号值AD2
Z1
；F2称量区间称重传感器输出的平均信号值AD1
Z2
，张力传感器输出的平均信号值AD2
Z2
；......,F
s
称量区间称重传感器输出的平均信号值AD1
ZS
，张力传感器输出的平均信号值AD2
ZS
；
[0027]5)通过张力分析仪计算每个温度区域各称量区间的实时比值系数：
[0028]F1称量区间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带给料机称量装置，包括皮带给料机(1)，其特征在于，还包括张力传感器(2)、称重传感器(3)、测速传感器(4)、温度传感器(5)、称重显示仪表(6)和张力分析仪(7)；所述张力传感器(2)安装于靠近尾部滚筒(8)处，并与皮带给料机(1)上的张紧装置连接；称重传感器(3)位于头部滚筒(9)与尾部滚筒(8)之间的皮带处，并与皮带托辊连接；测速传感器(4)安装于测速滚轮上，测速滚轮设置于皮带回程处；温度传感器(5)设置于靠近尾部滚筒(8)的皮带处；所述张力传感器(2)和温度传感器(5)均与张力分析仪(7)连接；称重传感器(3)和测速传感器(4)均与称重显示仪表(6)连接；张力分析仪(7)和称重显示仪表(6)之间建立通信联接；所述张力传感器(2)用于实时采集皮带给料机(1)的皮带张力数据，并将采集到的张力数据信号实时发送至张力分析仪(7)；所述温度传感器(5)用于实时采集其所在皮带处的温度数据，并将采集到的温度数据信号实时发送至张力分析仪(7)；所述张力分析仪(7)用于接收张力传感器(2)和温度传感器(5)分别发送的张力数据信号和温度数据信号，对接收到的数据信号进行处理和分析，同时张力分析仪(7)接收来自称重显示仪表(6)发送的数据信号，并对所述数据信号进行处理和分析，并将处理后的张力因子数据信号再发送至称重显示仪表(6)；所述称重传感器(3)用于实时采集皮带给料机(1)所输送物料的重量数据，并将采集到的重量数据信号实时发送至称重显示仪表(6)；所述测速传感器(4)用于实时采集其所在皮带处的皮带运行速度数据，并将采集到的运行速度数据信号实时发送至称重显示仪表(6)；所述称重显示仪表(6)用于接收称重传感器(3)和测速传感器(4)分别发送的重量数据信号和运行速度数据信号，对接收到的数据信号进行处理，并将所述的数据信号发送至张力分析仪(7)；同时还接收来自张力分析仪(7)发送的张力因子数据信号，并根据所述张力因子数据信号进行量程系数修正及物料量计算。2.根据权利要求1所述的一种皮带给料机称量装置，其特征在于，所述张力分析仪(7)为计算机、可编程控制器或仪表。3.根据权利要求1或2所述的一种皮带给料机称量装置，其特征在于，所述的张力传感器(2)共有两只，分别对称设置于张紧装置两侧。4.一种利用如权利要求1至3任一项所述的皮带给料机称量装置的计量方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将皮带给料机称量装置进行初始安装并完成校准，称重显示仪表(6)记录其量程系数Q，使皮带给料机称量装置处于空载运行1～10个小时；张力分析仪(7)记录温度以及张力传感器(2)的初始值，称重传感器(3)的初始值由称重显示仪表(6)记录后通过通信传送至张力分析仪(7)；得到皮带给料机(1)空载运行期间称重传感器(3)输出的平均信号值AD1
初始
和张力传感器(2)输出的平均信号值AD2
初始
；2)通过温度传感器(5)采集皮带给料机(1)运行期间的温度；将皮带给料机(1)的运行温度范围分为m个温度区域，在每个温度区域根据皮带给料机(1)的最大称量将称量区间分成S等份或不等份，即F1、F2…
F
s
；当皮带给料机(1)正常运行时，记录每个称量区间一段时间
内称重传感器(3)和张力传感器(2)输出的平均信号值，即F1称量区间称重传感器(3)输出的平均信号值AD1
C1
，张力传感器(2)输出的平均信号值AD2
C1
；F2称量区间称重传感器(3)输出的平均信号值AD1
C2
，张力传感器(2)输出的平均信号值AD2
C2
；......,F
s
称量区间称重传感器(3)输出的平均信号值AD1
CS
，张力传感器(2)输出的平均信号值AD2
CS
；3)通过张力分析仪(7)建立每个温度区域各称量区间的标准比值系数：F1称量区间的标准比值系数K1＝(AD2
C1
‑
AD2
初始
)/(AD1

【专利技术属性】
技术研发人员：厉达，何福胜，张开生，
申请(专利权)人：南京赛摩三埃工控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：