一种皮带秤称量装置及计量方法制造方法及图纸

一种皮带秤称量装置及计量方法，装置：包括张力秤架、多托辊称重桥架、测速传感器、称重显示仪表和AI大数据仪，称重显示仪表和AI大数据仪分别用于接收与其连接的各传感器发送的数据信号进行处理分析，并建立通信；方法：将皮带秤称量装置进行安装及校准，记录其量程系数、温度以及各称重传感器的初始值及空载运行期间各称重传感器输出的平均信号值；将称量区间分成S份，记录每个温度区域各称量区间的平均信号值；建立标准比值系数；记录每个称量区间一段时间内各称重传感器输出的平均信号值；计算实时比值系数；修正各温度区域各称量区间量程系数。本发明专利技术通过检测皮带张力变化，能够实时修正张力影响量，提高皮带秤物料计量精度及稳定性。及稳定性。及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带秤称量装置及计量方法


[0001]本专利技术涉及一种皮带秤称量装置及计量方法，属于自动衡器


技术介绍

[0002]皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
[0003]皮带秤通常采用的计量方法是利用称重传感器和速度传感器分别测量某段皮带长度上物料的瞬时重量及同一时刻的皮带行程或皮带速度，即可得到皮带输送机所输送物料的流量。
[0004]影响皮带秤计量精度的因素很多，包括测力误差、皮带位移误差、信号处理误差、检定误差、环境影响误差，其中由于皮带张力变化而引起的测力误差是皮带秤最重要的误差来源。输送机上皮带的张力受自身材质、安装条件、温度、物料、摩擦力等因素的影响，时时刻刻都发生着变化，而这种变化所产生的外力直接作用在皮带秤的称重传感器上，是引起皮带秤计量误差的主要因素。
[0005]因为张力是不断变化的，当张力的变化量超过了皮带秤所允许的误差范围，则需要对皮带秤重新进行校准。实际应用中，由于无法得知皮带张力的变化状况，为了保持皮带秤的计量精度，则需要定期对皮带秤进行校准，主要是用实际输送的物料进行校准试验，这种方法一方面费时费力，成本较高，影响力输送机的正常工作；另一方面，即便是定期校准，也难以保证皮带秤在两次校准周期内的皮带秤的计量精度。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种皮带秤称量装置及计量方法，该称量装置和计量方法能够实时检测输送机皮带的张力变化，并及时修正张力影响量，提高皮带秤的物料计量精度及其稳定性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种皮带秤称量装置，包括多托辊称重桥架、测速传感器、称重显示仪表和张力边缘计算器；
[0008]所述张力边缘计算器包括张力秤架、AI大数据仪、称重传感器一和温度传感器，所述张力秤架安装在靠近头部滚筒的皮带处，称重传感器一设置于张力秤架底部，温度传感器和皮带托辊一安装于张力秤架上端，所述皮带托辊一与其所在处的皮带上方工作面的下端面接触配合；
[0009]所述多托辊称重桥架位于靠近尾部滚筒的皮带处，其底部设有称重传感器二，其上端安装有多个沿皮带运行方向布置的皮带托辊二，所述皮带托辊二与其所在处的皮带上方工作面的下端面接触配合；
[0010]所述测速传感器安装于测速滚轮上，测速滚轮设置于靠近多托辊称重桥架的皮带回程处，并与其所在处的皮带下方非工作面的上端面接触配合；
[0011]称重传感器一和温度传感器均与AI大数据仪连接；称重传感器二和测速传感器均与称重显示仪表连接；AI大数据仪和称重显示仪表之间建立通信联接；
[0012]所述的称重传感器一用于实时采集其所在处皮带上方工作面的重量数据，并将采集到的重量数据信号实时发送至AI大数据仪；
[0013]所述的温度传感器用于实时采集其所在皮带处的温度数据，并将采集到的温度数据信号实时发送至AI大数据仪；
[0014]所述的AI大数据仪用于接收称重传感器一和温度传感器分别发送的重量数据信号和温度数据信号，对接收到的数据信号进行处理和分析，同时，AI大数据仪接收来自称重显示仪表发送的数据信号，并对所述数据信号进行处理和分析，并将处理后的张力因子数据信号再发送至称重显示仪表；
[0015]所述的称重传感器二用于实时采集其所在皮带上方工作面的重量数据，并将采集到的重量数据信号实时发送至称重显示仪表；
[0016]所述的测速传感器用于实时采集其所在皮带处的皮带运行速度数据，并将采集到的运行速度数据信号实时发送至称重显示仪表；
[0017]所述的称重显示仪表用于接收称重传感器二和测速传感器分别发送的重量数据信号和运行速度数据信号，对接收到的数据信号进行处理，并将所述的数据信号发送至AI大数据仪；同时还接收来自AI大数据仪发送的张力因子数据信号，并根据所述张力因子数据信号进行量程系数修正及物料量计算。
[0018]进一步地，所述AI大数据仪为计算机、可编程控制器或仪表。
[0019]进一步地，所述的张力秤架承载多组皮带托辊一,多组皮带托辊一沿皮带运行方向布置；张力秤架底部设有两只称重传感器一，两只称重传感器一对称设置于张力秤架两侧。
[0020]本专利技术还提供了一种皮带秤称量装置的计量方法，包括以下步骤：
[0021]1)将皮带秤称量装置进行初始安装并完成校准，称重显示仪表记录其量程系数Q、张力边缘计算器记录温度以及称重传感器一的初始值，称重传感器二的初始值由称重显示仪表记录后通过通信传送至张力边缘计算器；使皮带秤称量装置处于空载运行2～50个小时，得到皮带秤空载运行期间称重传感器二输出的平均信号值AD1
初始
和称重传感器一输出的平均信号值AD2
初始
；
[0022]2)通过温度传感器采集皮带秤运行期间的温度；将皮带秤的运行温度范围分为m个温度区域，在每个温度区域根据皮带秤的最大称量将称量区间分成S等份或不等份，即F1、F2…
F
s
；当皮带秤正常运行时，记录每个称量区间一段时间内各称重传感器输出的平均信号值，即F1称量区间称重传感器二输出的平均信号值AD1
C1
，称重传感器一输出的平均信号值AD2
C1
；F2称量区间称重传感器二输出的平均信号值AD1
C2
，称重传感器一输出的平均信号值AD2
C2
；......,F
s
称量区间称重传感器二输出的平均信号值AD1
CS
，称重传感器一输出的平均信号值AD2
CS
；
[0023]3)通过张力边缘计算器建立每个温度区域各称量区间的标准比值系数：
[0024]F1称量区间的标准比值系数K1＝(AD2
C1
‑
AD2
初始
)/(AD1
C1
‑
AD1
初始
)；
[0025]F2称量区间的标准比值系数K2＝(AD2
C2
‑
AD2
初始
)/(AD1
C2
‑
AD1
初始
)；
[0026]......；
[0027]F
s
称量区间的标准比值系数K
s
＝(AD2
Cs
‑
AD2
初始
)/(AD1
Cs
‑
AD1
初始
)；
[0028]4)称重显示仪表和张力边缘计算器继续分别记录每个温度区域各称量区间一段时间内各称重传感器输出的平均信号值，即F1称量区间称重传感器二输出的平均信号值AD1
Z1
，称重传感器一输出的平均信号值AD2
Z1
；F2称量区间称重传感器二输出的平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带秤称量装置，其特征在于，包括多托辊称重桥架(1)、测速传感器(2)、称重显示仪表(3)和张力边缘计算器(4)；所述张力边缘计算器(4)包括张力秤架(5)、AI大数据仪(6)、称重传感器一(7)和温度传感器(8)，所述张力秤架(5)安装在靠近头部滚筒(10)的皮带处，称重传感器一(7)设置于张力秤架(5)底部，温度传感器(8)和皮带托辊一(9)安装于张力秤架(5)上端，所述皮带托辊一(9)与其所在处的皮带上方工作面(11)的下端面接触配合；所述多托辊称重桥架(1)位于靠近尾部滚筒(12)的皮带处，其底部设有称重传感器二(13)，其上端安装有多个沿皮带运行方向布置的皮带托辊二(14)，所述皮带托辊二(14)与其所在处的皮带上方工作面(11)的下端面接触配合；所述测速传感器(2)安装于测速滚轮上，测速滚轮设置于靠近多托辊称重桥架(1)的皮带回程处，并与其所在处的皮带下方非工作面(15)的上端面接触配合；称重传感器一(7)和温度传感器(8)均与AI大数据仪(6)连接；称重传感器二(13)和测速传感器(2)均与称重显示仪表(3)连接；AI大数据仪(6)和称重显示仪表(3)之间建立通信联接；所述的称重传感器一(7)用于实时采集其所在处皮带上方工作面(11)的重量数据，并将采集到的重量数据信号实时发送至AI大数据仪(6)；所述的温度传感器(8)用于实时采集其所在皮带处的温度数据，并将采集到的温度数据信号实时发送至AI大数据仪(6)；所述的AI大数据仪(6)用于接收称重传感器一(7)和温度传感器(8)分别发送的重量数据信号和温度数据信号，对接收到的数据信号进行处理和分析，同时，AI大数据仪(6)接收来自称重显示仪表(3)发送的数据信号，并对所述数据信号进行处理和分析，并将处理后的张力因子数据信号再发送至称重显示仪表(3)；所述的称重传感器二(13)用于实时采集其所在皮带上方工作面(11)的重量数据，并将采集到的重量数据信号实时发送至称重显示仪表(3)；所述的测速传感器(2)用于实时采集其所在皮带处的皮带运行速度数据，并将采集到的运行速度数据信号实时发送至称重显示仪表(3)；所述的称重显示仪表(3)用于接收称重传感器二(13)和测速传感器(2)分别发送的重量数据信号和运行速度数据信号，对接收到的数据信号进行处理，并将所述的数据信号发送至AI大数据仪(6)；同时还接收来自AI大数据仪(6)发送的张力因子数据信号，并根据所述张力因子数据信号进行量程系数修正及物料量计算。2.根据权利要求1所述的一种皮带秤称量装置，其特征在于，所述AI大数据仪(6)为计算机、可编程控制器或仪表。3.根据权利要求1或2所述的一种皮带秤称量装置，其特征在于，所述的张力秤架(5)承载多组皮带托辊一(9),多组皮带托辊一(9)沿皮带运行方向布置；张力秤架(5)底部设有两只称重传感器一(7)，两只称重传感器一(7)对称设置于张力秤架(5)两侧。4.一种利用如权利要求1至3任一项所述的一种皮带秤称量装置的计量方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将皮带秤称量装置进行初始安装并完成校准，称重显示仪表(3)记录其量程系数Q、张力边缘计算器(4)记录温度以及称重传感器一(7)的初始值，称重传感器二(13)的初始值
由称重显示仪表(3)记录后通过通信传送至张力边缘计算器(4)；使皮带秤称量装置处于空载运行2～50个小时，得到皮带秤空载运行期间称重传感器二(13)输出的平均信号值AD1
初始
和称重传感器一(7)输出的平均信号值AD2
初始
；2)通过温度传感器(8)采集皮带秤运行期间的温度；将皮带秤的运行温度范围分为m个温度区域，在每个温度区域根据皮带秤的最大称量将称量区间分成S等份或不等份，即F1、F2…
F
s
；当皮带秤正常运行时，记录每个称量区间一段时间内各称重传感器输出的平均信号值，即F1称量区间称重传感器二(13)输出的平均信号值AD1
C1
，称重传感器一(7)输出的平均信号值AD2
C1
；F2称量区间称重传感器二(13)输出的平均信号值AD1
C2
，称重传感器一(7)输出的平均信号值AD2
C2
；......,F
s
称量区间称重传感器二(13)输出的平均信号值AD1
CS
，称重传感器一(7)输出的平均信号值AD2

【专利技术属性】
技术研发人员：厉冉，厉达，何福胜，张兴国，
申请(专利权)人：赛摩智能科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：