一种蒸压釜余热再利用转换系统技术方案

一种蒸压釜余热再利用转换系统，包括：蒸压釜；冷凝水输送管道，两端分别与蒸压釜、冷凝水容纳空间相连，用于将高温冷凝水传输至冷凝水容纳空间；热传递水箱，包括导热管，以及相邻设置的冷凝水容纳空间和净水容纳空间，导热管的两端分别置入冷凝水容纳空间和净水容纳空间，用于将冷凝水容纳空间中冷凝水的热量传递至净水容纳空间中的净水；净水输入管道，与净水容纳空间相连，用于将净水传输至净水容纳空间；净水输出管道，与净水容纳空间相连，用于将加热后的净水传输至用水区域的用水管。本实施例可对高温冷凝水的能量进行转换再利用；利用高压蒸汽液化热水的热量对健康生活用水进行能量传导转换，节省了生活用水的加热消耗。节省了生活用水的加热消耗。节省了生活用水的加热消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压釜余热再利用转换系统


[0001]本技术涉及水处理领域，特别是涉及一种蒸压釜余热再利用转换系统。

技术介绍

[0002]管桩生产企业在生产过程通常会用到蒸压釜对管桩进行高压蒸汽养护，养护结束后需要对产生的高压蒸汽进行降压，降压过程会产生较多的高温液化冷凝水，该高温冷凝水具有较高温度，传统做法是将该温度较高的高温冷凝水直接排至蒸养池内使用，或直接排至废水处理设备对高温冷凝水进行处理，而蒸压釜一次产生的蒸汽在1吨以上，温度较高的高温冷凝水能量被完全浪费。
[0003]在国家提倡节能降耗及号召碳中和的背景下，每一个企业都在积极努力采取一系列节能环保降耗措施，如何充分利用蒸压釜生成高温冷凝水的能量成为管桩生产企业亟待解决的问题。
[0004]当前比较常用的蒸压釜余热回收方式是在车间蒸压釜旁边布置开式换热水箱，用来加热锅炉给水，但其存在一些问题：比如
[0005]1.回收效率低，被加热的锅炉冷水量有限，大量的热还是通过闪蒸蒸汽排余汽水排放在空气中；且溢流排放的碱水温度过高，热量浪费大。
[0006]2.蒸压釜周转率高，蒸压釜、蒸养池的余热回收因为降压时间长，无法对余汽水进行充分回收，造成大量热量浪费。
[0007]3.蒸压釜在0.3
‑
0.5Mpa左右直接向空排放余汽，热量浪费巨大，且蒸压釜在对空排余汽时，造成很大的噪音。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要针对上述的至少部分问题，提供一种蒸压釜余热再利用转换系统。
[0009]本技术的一种蒸压釜余热再利用转换系统，包括：
[0010]蒸压釜；
[0011]冷凝水输送管道，两端分别与所述蒸压釜、冷凝水容纳空间相连，用于将蒸压釜产生的高温冷凝水传输至所述冷凝水容纳空间；
[0012]热传递水箱，包括导热管，以及相邻设置的冷凝水容纳空间和净水容纳空间，所述导热管的两端分别置入所述冷凝水容纳空间和所述净水容纳空间，用于将所述冷凝水容纳空间中高温冷凝水的热量传递至所述净水容纳空间中的净水；
[0013]净水输入管道，与所述净水容纳空间相连，用于将净水传输至所述净水容纳空间；
[0014]净水输出管道，与所述净水容纳空间相连，用于将加热后的净水传输至用水区域的用水管。
[0015]在其中一些实施例中，所述用水区域包括生活办公用水区域，所述蒸压釜余热再利用转换系统还包括：
[0016]热水循环排空管，与所述生活办公用水区域的用水管平行且设于所述用水管的下
方，所述热水循环排空管分别与各房间内的所述用水管连通，用于承接所述用水管中未被使用的热水；
[0017]热水回流管道，分别与所述热水循环排空管和所述净水容纳空间相连，用于将多余的热水传回至净水容纳空间。
[0018]在其中一些实施例中，还包括冷凝水回流管道，分别与所述冷凝水容纳空间、所述蒸压釜蒸压釜相连，用于将所述冷凝水容纳空间内放热降温后的水传回至所述蒸压釜内的喷淋系统或者蒸养池。
[0019]在其中一些实施例中，所述热传递水箱中设有导热隔层，所述导热隔层用于将所述热传递水箱分隔形成冷凝水容纳空间和净水容纳空间；所述导热隔层分布设有用于穿设所述导热管的贯通孔，所述导热管的外周表面焊接于所述贯通孔。
[0020]在其中一些实施例中，所述冷凝水容纳空间设于所述净水容纳空间下方，且所述冷凝水容纳空间至少部分向上凸出形成台阶型构造，且所述台阶型构造与所述净水容纳空间的侧面相邻且贴合。
[0021]在其中一些实施例中，所述台阶型构造中设有上限水位线和下限水位线；所述冷凝水容纳空间中设有第一水位控制传感器，所述第一水位控制传感器与所述冷凝水输送管道上的变频增压泵相连，用于检测水位，并在检测到水位至下限水位线时控制变频增压泵频率升高以注水；且可在检测到水位至上限水位线时控制变频增压泵频率降低以停止注水。
[0022]在其中一些实施例中，所述冷凝水容纳空间设于所述净水容纳空间下方且分别呈长方体；
[0023]所述冷凝水输送管道连接至所述冷凝水容纳空间的部位与所述冷凝水回流管道连接至所述冷凝水容纳空间的部位分别位于所述冷凝水容纳空间的对角；
[0024]所述净水输入管道连接至所述净水容纳空间的部位与所述净水输出管道连接至所述净水容纳空间的部位分别位于所述冷凝水容纳空间的对角；
[0025]所述净水输入管道连接至所述净水容纳空间的部位设于所述冷凝水输送管道连接至所述冷凝水容纳空间的部位的上方。
[0026]在其中一些实施例中，所述冷凝水容纳空间和所述净水容纳空间顶部设置溢流孔，用于在冷凝水容纳空间或净水容纳空间中的水过多时使水溢出。
[0027]在其中一些实施例中，所述净水容纳空间设置空气能热水器。
[0028]在其中一些实施例中，还包括余汽排出管道，一端连通至所述冷凝水输送管道，用于将所述蒸压釜中的余汽引出。
[0029]上述蒸压釜余热再利用转换系统，至少具有以下有益的技术效果：
[0030](1)本实施例在热传递水箱内将冷凝水的热量转换至干净的冷水，对冷水进行加热，然后通过净水输出管道将已加热的干净冷水输送至生活所需热水的用水区域进行使用，使得企业高温冷凝水的能量进行充分的转换再利用，避免了能源的消耗。
[0031](2)本实施例的系统周转率高，不需要对高压蒸汽降压，因而避免了采用蒸养池进行余热回收时产生的降压时间较长、无法对余汽水进行充分回收的问题，余热回收快速高效，没有热量被浪费。
[0032](3)本实施例整体结构不复杂，容易维护；在确保水质环境安全健康的前提下，利
用高压蒸汽液化热水的热量对健康生活用水进行能量传导转换，节省了加热生活用水所消耗的能耗，使得企业高温冷凝水的能量进行转换再利用，响应国家节能降耗的号召，同时给企业带来了很大的经济效益。
[0033](4)本实施例的蒸压釜不需要直接向空排放余汽，杜绝了热量浪费，更避免了蒸压釜在对空排余汽时产生的巨大噪音。
附图说明
[0034]图1为本技术一实施例提供的蒸压釜余热再利用转换系统示意图；
[0035]图2为图1中的热传递水箱及周围连接管道的放大图；
[0036]图3为图2中的热传递水箱及周围连接管道的主视图；
[0037]图中，10、蒸压釜；11、冷凝水输送管道；11a、变频增压泵；11b、排污处理设备；12、冷凝水回流管道；12a、第二变频控制泵；12b、第二阀门；
[0038]100、热传递水箱；110、冷凝水容纳空间；111、台阶型构造；111a、上限水位线；111b、下限水位线；111c、第一水位控制传感器；120、净水容纳空间；121、第二水位控制传感器；130、导热管；140、导热隔层；150、溢流孔；
[0039]20、净水水源；21、净水输入管道；22、净水输出管道；22a、第一变频控制泵；22b、第一阀门；
[0040]30、生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压釜余热再利用转换系统，其特征在于，包括：蒸压釜；冷凝水输送管道，两端分别与所述蒸压釜、冷凝水容纳空间相连，用于将蒸压釜产生的高温冷凝水传输至所述冷凝水容纳空间；热传递水箱，包括导热管，以及相邻设置的冷凝水容纳空间和净水容纳空间，所述导热管的两端分别置入所述冷凝水容纳空间和所述净水容纳空间，用于将所述冷凝水容纳空间中高温冷凝水的热量传递至所述净水容纳空间中的净水；净水输入管道，与所述净水容纳空间相连，用于将净水传输至所述净水容纳空间；净水输出管道，与所述净水容纳空间相连，用于将加热后的净水传输至用水区域的用水管。2.根据权利要求1所述的蒸压釜余热再利用转换系统，其特征在于，所述用水区域包括生活办公用水区域，所述蒸压釜余热再利用转换系统还包括：热水循环排空管，与所述生活办公用水区域的用水管平行且设于所述用水管的下方，所述热水循环排空管分别与各房间内的所述用水管连通，用于承接所述用水管中未被使用的热水；热水回流管道，分别与所述热水循环排空管和所述净水容纳空间相连，用于将多余的热水传回至净水容纳空间。3.根据权利要求1所述的蒸压釜余热再利用转换系统，其特征在于，还包括冷凝水回流管道，分别与所述冷凝水容纳空间、所述蒸压釜相连，用于将所述冷凝水容纳空间内放热降温后的水传回至所述蒸压釜内的喷淋系统或者蒸养池。4.根据权利要求1所述的蒸压釜余热再利用转换系统，其特征在于，所述热传递水箱中设有导热隔层，所述导热隔层用于将所述热传递水箱分隔形成冷凝水容纳空间和净水容纳空间；所述导热隔层分布设有用于穿设所述导热管的贯通孔，所述导热管的外周表面焊接于所述贯通孔。5.根据权利要求1所述的蒸压釜余热再利用转换系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，杨广琴，史文力，李雪梅，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：