一种涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产设备：包括底座、设于底座上方的机架、以及搅拌装置；搅拌装置包括与连接板、支撑板、减速器、搅拌电机、转杆、搅拌叶片、搅拌杆、以及夹持机构，支撑板通过第一气缸驱动升降；夹持机构放置板、连接柱、限位板、夹块，放置板通过第二气缸驱动水平运动，夹块通过第三气缸驱动水平运动，限位板中部设有与料桶外径相配适的限位孔。本实用新型专利技术可以将各种原料直接倒入料桶内，缩短加料时间，且原料开始时混合相比原有方式较充分，缩短原料搅拌混合时间，通过搅拌叶片及搅拌杆的搅拌，可以使原料充分混合，且对桶底部原料也可以进行充分混合，提高涂料质量，得到成品后即可合盖封装，省去清洁搅拌桶工序，效率大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体是指一种涂料生产设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料具有较强的遮盖力，涂膜附着力，粘度，细度，耐冻融、耐洗刷性、耐老化性、耐碱性。对于以植物油多元醇、异氰酸酯为主要成分的水性双组分生物基聚氨酯涂料，通过水性双组分制备技术将异氰酸酯与超支化聚合而成的多元醇进行结合，兼具水性涂料的低VOC含量与双组分聚氨酯的高性能，环保且综合性能突出，拥有防水性能好、使用寿命长和易操作等优点，可广泛应用于各行各业领域的同时，促进节能减排。该种涂料在制备时需要将各种原料进行搅拌，现有搅拌装置大多是将原料通过加料口加入搅拌桶，通过搅拌叶片进行搅拌混合，原料加入时间长，且每次加的原料都会集中在一个区域，各种原料加完有明显的分区特点，增加搅拌时间，也容易造成搅拌不均匀，搅拌完成后，搅拌桶内会残留部分涂料，清洁不方便，长期如此影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种涂料生产设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种涂料生产设备：包括底座、设于底座上方的机架、以及搅拌装置；所述搅拌装置包括与机架固连的连接板、与连接板滑动连接的支撑板、与支撑板固连的减速器、设于减速器上方的搅拌电机、与减速器输出轴固连的转杆、设于转杆下部的搅拌叶片、设于转杆底端的搅拌杆、以及设于底座上的夹持机构，所述搅拌电机的转轴与减速器的输入轴连接，所述支撑板通过第一气缸驱动升降；所述夹持机构包括与底座滑动连接的放置板、设于放置板上方四角处的连接柱、固连于连接柱上端的限位板、对称设于放置板上方的夹块，所述放置板通过第二气缸驱动水平运动，所述夹块通过第三气缸驱动水平运动，所述限位板中部设有与料桶外径相配适的限位孔；所述底座上设有控制箱。
[0005]所述搅拌杆上设有与料桶桶口相配合的桶盖。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术可以将各种原料直接倒入料桶内，缩短加料时间，且原料开始时混合相比原有方式较充分，缩短原料搅拌混合时间，通过搅拌叶片及搅拌杆的搅拌，可以使原料充分混合，且对桶底部原料也可以进行充分混合，提高涂料质量，得到成品后即可合盖封装，省去清洁搅拌桶工序，效率大大提高。
附图说明
[0007]图1是本技术一种涂料生产设备的立体图。
[0008]图2是本技术一种涂料生产设备的主视图。
[0009]图3是本技术一种涂料生产设备的左视图。
[0010]图4是本技术一种涂料生产设备的放上料桶时的参考图。
[0011]如图所示：
[0012]1、底座，2、机架，3、连接板，4、支撑板，5、减速器，6、搅拌电机，7、转杆，8、搅拌叶片，9、搅拌杆，10、第一气缸，11、放置板，12、连接柱，13、限位板，14、夹块，15、第二气缸，16、第三气缸，17、控制箱，18、桶盖。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]结合附图1
‑
4，一种涂料生产设备，包括底座1、设于底座1上方的机架2、以及搅拌装置；所述搅拌装置包括与机架2固连的连接板3、与连接板3滑动连接的支撑板4、与支撑板4固连的减速器5、设于减速器5上方的搅拌电机6、与减速器5输出轴固连的转杆7、设于转杆7下部的搅拌叶片8、设于转杆7底端的搅拌杆9、以及设于底座1上的夹持机构，所述搅拌电机6的转轴与减速器5的输入轴连接，所述支撑板4通过第一气缸10驱动升降，所述第一气缸10的缸体与连接板3固连，所述第一气缸10的杆体与支撑板4固连；所述夹持机构包括与底座1滑动连接的放置板11、设于放置板11上方四角处的连接柱12、固连于连接柱12上端的限位板13、对称设于放置板11上方的夹块14，所述夹块14的相对内侧呈圆弧形，且圆弧形的半径与料桶半径相配适，所述放置板11通过第二气缸15驱动水平运动，所述第二气缸15的缸体与底座1固连，所述第二气缸15的杆体与放置板11固连，所述夹块14通过第三气缸16驱动水平运动，所述第三气缸16的缸体与放置板11固连，所述第三气缸16的杆体与夹块14固连，所述限位板13中部设有与料桶外径相配适的限位孔；所述底座1上设有控制箱17。
[0015]所述搅拌杆9上设有与料桶桶口相配合的桶盖18。
[0016]本技术在具体实施时，将料桶从限位孔放入，料桶底部与放置板11接触，实现料桶的放置，启动第三气缸16，夹块14向内运动与料桶桶壁接触，实现料桶的夹持，将涂料所需原料按比例加入料桶内，启动第二气缸15，带动放置板11运动，使料桶位于转杆7正下方，启动第一气缸10，使搅拌叶片8、搅拌杆9进入料桶内，桶盖18盖在料桶上，启动搅拌电机6，实现原料的搅拌混合，搅拌均匀后，静置5
‑
10分钟，即得到涂料，将料桶取出盖上料桶盖密封存储。
[0017]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬
垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0020]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产设备，其特征在于：包括底座(1)、设于底座(1)上方的机架(2)、以及搅拌装置；所述搅拌装置包括与机架(2)固连的连接板(3)、与连接板(3)滑动连接的支撑板(4)、与支撑板(4)固连的减速器(5)、设于减速器(5)上方的搅拌电机(6)、与减速器(5)输出轴固连的转杆(7)、设于转杆(7)下部的搅拌叶片(8)、设于转杆(7)底端的搅拌杆(9)、以及设于底座(1)上的夹持机构，所述搅拌电机(6)的转轴与减速器(5)的输入轴连接，所述支撑板(4)通过第一气缸(10)驱动升降；所述夹持机构包括与底座(1)滑动连接的放置板(11)、设于放置板(11)上方四角处的连接柱(12)、固连于连接柱(12)上端的限位板(13)、对称设于放置板(11)上方的夹块(14)，所述放置板(11)通过第二气缸(15)驱动水平运动，所述夹块(14)通过第三气缸(16)驱动水平运...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁可，许怡杨，祃玉鑫，张紫晨，
申请(专利权)人：山东中医药大学，
类型：新型
国别省市：