一种自动配料打浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动配料打浆系统，属于纺织打浆设备技术领域，包括打浆桶，打浆桶的顶部连接有桶盖，桶盖的顶部连接有配重箱，配重箱的一侧开设有避让口，配重箱的一侧固定连接有连接块，连接块的顶部安装有两个固定块，两个固定块的对应侧固定连接有辅助转动的固定柱，固定柱的外周套设有配重板，配重板的底部固定连接有两个第一安装块，两个第一安装块的对应内侧转动连接有第一转动柱，第一转动柱的外周安装有伸缩杆，伸缩杆的另一侧与第二转动柱外周相连接，第二转动柱的两侧转动连接有两个第二安装块，两个第二安装块的底部与桶盖的顶部相连接，从而进行了原料的配重，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料打浆系统


[0001]本技术属于纺织打浆设备
，尤其是一种自动配料打浆系统。

技术介绍

[0002]纺织行业是我国的传统行业，也是关系我国国计民生的支柱产业，在纺织
中，布料的生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，布料的染色，可以对布料进行染色，不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，增加了销售收益，而布料在进行染色时，需要根据需要，对染料进行调和，例如，混入不同颜色的染色原料，从而调配出需要的颜色，或者是在染料中加入柔软剂，便于布料稳定染色等，这就需要用到打浆机了。
[0003]现有的打浆机不能对染色原料进行配重，不方便使用进行调色，例如(授权公告号CN212670056U)一种印染时放样打浆装置，包括印染箱，印染箱上端固定有染料箱，染料箱左端开设有转槽，转槽上安装有打浆板，打浆板通过滑轮和转槽转动连接，打浆板左端焊接有电机，打浆板右侧位于染料箱内固定安装有打浆杆，染料箱右端插接有导料管，印染箱顶部开设有进液槽，导料管另一端和进液槽连通，燃料箱上插接连通有进料管，进料管上安装有控制阀，进液槽底部开设有进液口，进液口位于印染箱内，进液槽内底部开设有滑槽，滑槽上滑动连接有控量抽板，印染箱底部插接有回料管，回料管上安装有抽料泵，就存在上述所描述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动配料打浆系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配料打浆系统，包括用于纺织染色配料打浆的打浆桶，所述打浆桶的顶部连接有桶盖，所述桶盖的顶部连接有配重箱，所述配重箱的一侧开设有避让口，所述配重箱的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部安装有两个固定块，两个所述固定块的对应侧固定连接有辅助转动的固定柱，所述固定柱的外周套设有用于纺织染色原料配重的配重板；
[0006]所述配重板的底部固定连接有两个第一安装块，两个所述第一安装块的对应内侧转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外周安装有辅助配重板伸缩回复的伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧与第二转动柱外周相连接，所述第二转动柱的两侧转动连接有两个第二安装块，两个所述第二安装块的底部与桶盖的顶部相连接。
[0007]作为优选的实施方案，所述配重箱的顶部开设有下料口，所述配重箱的一侧安装有两个运作染色原料粉碎的粉碎电机，两个所述粉碎电机的输出轴穿过配重箱与旋转轴相连接。
[0008]作为优选的实施方案，两个所述旋转轴的外周连接有用于染色原料粉碎的粉碎滚筒，两个所述旋转轴的另一侧转动连接有转动块，两个转动块的另一侧固定连接于配重箱
的内壁。
[0009]作为优选的实施方案，所述桶盖的顶部安装有运作防止染色原料打浆的转动电机，所述转动电机的输出轴穿过桶盖与转动轴相连接。
[0010]作为优选的实施方案，所述转动轴的外周连接有多个用于染色原料打浆的打浆叶片。
[0011]作为优选的实施方案，所述打浆桶的内壁安装有多个与打浆叶片相互错开的辅助打浆的切割片。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该自动配料打浆系统，需要对染色原料进行配重时，原料掉落到配重板上，随着重量原来越大，配重板顺着固定柱在避让口内进行下沉转动，使原料掉落到打浆桶内，而配重板底部连接的伸缩杆随着配重板的下压随着第一转动柱以及第二转动柱在第一安装块以及第二安装块内侧进行转动，随着原料下落后，伸缩杆会使配重板回到原位，从而进行了原料的配重，使用方便。
[0014]该自动配料打浆系统，为了防止染色原料的结块导致打浆效果不佳，通过粉碎电机带动旋转轴进行转动，而两个粉碎滚筒会对下料口下来的原料进行粉碎，保证了原料的粉碎性，也提高了打浆的效果，提高了纺织印染的质量，而配合转动电机带动转动轴进行转动，打浆叶片配合切割片对原料进行混合切割搅拌，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的去除桶盖内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动电机、打浆叶片等结构示意图；
[0018]图4为本技术的配重箱、连接块、粉碎滚筒等结构示意图；
[0019]图5为本技术的粉碎电机、粉碎滚筒等结构示意图；
[0020]图6为本技术的连接块、配重板、伸缩杆等结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、打浆桶；2、转动电机；3、打浆叶片；4、切割片；5、支撑腿；6、桶盖；7、配重箱；8、下料口；9、滑料板；10、粉碎电机；11、旋转轴；12、粉碎滚筒；13、避让口；14、连接块；15、固定块；16、固定柱；17、配重板；18、第一安装块；19、第一转动柱；20、伸缩杆；21、第二转动柱；22、第二安装块；23、转动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0025]为了方便配重，本技术提供了如图1
‑
图6所示的一种自动配料打浆系统，包括
用于纺织染色配料打浆的打浆桶1，打浆桶1的底部连接有多个用于支撑的支撑腿5,打浆桶1的底部设置有用于出料的出料口，打浆桶1的顶部连接有桶盖6，桶盖6的顶部安装有进水口，桶盖6的顶部连接有配重箱7，配重箱7的一侧开设有避让口13，配重箱7的一侧固定连接有连接块14，连接块14的顶部安装有两个固定块15，两个固定块15的对应侧固定连接有辅助转动的固定柱16，也可在固定柱16上安装复位弹簧，提高复位效果，固定柱16的外周套设有用于纺织染色原料配重的配重板17，对染色原料进行配重时，原料通过粉碎过后掉落到配重板17上，随着重量原来越大，配重板17顺着固定柱16在避让口13内进行下沉转动，使原料掉落到打浆桶1内，配重板17的底部固定连接有两个第一安装块18，两个第一安装块18的对应内侧转动连接有第一转动柱19，第一转动柱19的外周安装有辅助配重板17伸缩回复的伸缩杆20，伸缩杆20的另一侧与第二转动柱21外周相连接，第二转动柱21的两侧转动连接有两个第二安装块22，两个第二安装块22的底部与桶盖6的顶部相连接，而配重板17底部连接的伸缩杆20随着配重板17的下压随着第一转动柱19以及第二转动柱21在第一安装块18以及第二安装块22内侧进行转动，随着原料下落后，伸缩杆20会使配重板17回到原位，配重好后原料掉落到打浆桶1内。
[0026]为了提高打浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料打浆系统，包括用于纺织染色配料打浆的打浆桶(1)，其特征在于：所述打浆桶(1)的顶部连接有桶盖(6)，所述桶盖(6)的顶部连接有配重箱(7)，所述配重箱(7)的一侧开设有避让口(13)，所述配重箱(7)的一侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部安装有两个固定块(15)，两个所述固定块(15)的对应侧固定连接有辅助转动的固定柱(16)，所述固定柱(16)的外周套设有用于纺织染色原料配重的配重板(17)；所述配重板(17)的底部固定连接有两个第一安装块(18)，两个所述第一安装块(18)的对应内侧转动连接有第一转动柱(19)，所述第一转动柱(19)的外周安装有辅助配重板(17)伸缩回复的伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的另一侧与第二转动柱(21)外周相连接，所述第二转动柱(21)的两侧转动连接有两个第二安装块(22)，两个所述第二安装块(22)的底部与桶盖(6)的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘樵，张玉刚，吕丕建，
申请(专利权)人：淄博泓润纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：