一种染液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种染液搅拌装置，包括罐体和两个搅拌刮板，罐体的内部转动连接有中心轴，罐体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与中心轴的顶部固定连接，罐体一侧的顶部固定连接有进料管，罐体底部的一侧固定连接有出料管，中心轴外侧的底部固定连接有两个转板，转板的底部设置有两个弹性组件，两个搅拌刮板分别固定连接在弹性组件的底部，罐体的内部设置有联动组件，联动组件的底部设置有两个搅拌轴。本实用新型专利技术以解决，由于在实际使用时，搅拌轴无法对罐体的底部进行充分搅拌，从而使得罐体的底部容易出现沉积颗粒，进而容易导致搅拌的不够均匀，进一步降低了染液的搅拌速率，不利于实际使用的问题。不利于实际使用的问题。不利于实际使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种染液搅拌装置


[0001]本技术涉及染液搅拌
，尤其涉及一种染液搅拌装置。

技术介绍

[0002]纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。染料含有使纤维染成鲜明而坚牢色泽的有机化合物，从而在纺织物上进行操作染色。
[0003]现有的染液在搅拌时，一般的搅拌轴在转动时带动外侧的搅拌杆对染料进行搅拌，但是搅拌轴无法对罐体的底部进行充分搅拌，从而使得罐体的底部容易出现沉积颗粒，进而容易导致搅拌的不够均匀，进一步降低了染液的搅拌速率，因此不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种染液搅拌装置。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种染液搅拌装置，包括罐体和两个搅拌刮板，所述罐体的内部转动连接有中心轴，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与中心轴的顶部固定连接，所述罐体一侧的顶部固定连接有进料管，所述罐体底部的一侧固定连接有出料管，所述中心轴外侧的底部固定连接有两个转板，所述转板的底部设置有两个弹性组件，两个所述搅拌刮板分别固定连接在弹性组件的底部，所述罐体的内部设置有联动组件，所述联动组件的底部设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌杆，所述联动组件用于带动搅拌轴转动。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接在转板顶部的一端，所述滑杆的一端延伸至转板的底部且与搅拌刮板的顶部固定连接，所述滑杆的外侧且位于搅拌刮板与转板之间套有弹簧。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述联动组件包括转筒，所述转筒固定连接在罐体内壁的底部，所述转筒的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有通孔，所述中心轴的一端依次贯穿转筒和通孔，所述转盘底部的两端分别与搅拌轴的顶部转动连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述联动组件还包括固定环，所述固定环固定连接在罐体内壁的顶部且位于转盘的外侧，所述固定环的内壁固定连接有内齿圈，所述搅拌轴外侧的顶部固定连接有行星齿轮，所述中心轴的外侧且位于固定环的内部固定连接有太阳齿轮，所述行星齿轮分别于太阳齿轮和内齿圈相啮合。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滑杆的顶部均固定连接有限位块。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述搅拌轴与中心轴的转动方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在对染液进行搅拌时，通过驱动电机带动中心轴转动，同时带动搅拌刮板转动，从而对罐体内壁底部沉积的颗粒物进行搅拌，此时利用弹性组件推动搅拌刮板始终与罐体内壁的底部相接触，进而可以更好的
对沉积物进行搅拌，然后利用联动组件带动两个搅拌轴围绕中心轴公转，同时搅拌轴自转，依次增强装置的搅拌效果，使其搅拌充分均匀，更加有利于实际的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提供一种染液搅拌装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提供一种染液搅拌装置的主视剖视图；
[0014]图3为本技术提供一种染液搅拌装置的图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术提供一种染液搅拌装置的图2中B处的放大图。
[0016]图例说明：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、中心轴；5、驱动电机；6、固定环；7、内齿圈；8、转盘；9、通孔；10、转筒；11、太阳齿轮；12、行星齿轮；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、转板；16、搅拌刮板；17、弹簧；18、滑杆；19、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括罐体1和两个搅拌刮板16，罐体1的内部转动连接有中心轴4，罐体1的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与中心轴4的顶部固定连接，罐体1一侧的顶部固定连接有进料管2，罐体1底部的一侧固定连接有出料管3，中心轴4外侧的底部固定连接有两个转板15，转板15的底部设置有两个弹性组件，两个搅拌刮板16分别固定连接在弹性组件的底部，罐体1的内部设置有联动组件，联动组件的底部设置有两个搅拌轴13，搅拌轴13的外侧等距固定连接有搅拌杆14，联动组件用于带动搅拌轴13转动。
[0020]通过上述实施例，在对染液进行搅拌时，通过驱动电机5带动中心轴4转动，同时带动搅拌刮板16转动，从而对罐体1内壁底部沉积的颗粒物进行搅拌，此时利用弹性组件推动搅拌刮板16始终与罐体1内壁的底部相接触，进而可以更好的对沉积物进行搅拌，然后利用联动组件带动两个搅拌轴13围绕中心轴4公转，同时搅拌轴13自转，依次增强装置的搅拌效果，使其搅拌充分均匀，更加有利于实际的使用。
[0021]实施例2
[0022]如图1
‑
图4所示，弹性组件包括滑杆18，滑杆18滑动连接在转板15顶部的一端，滑杆18的一端延伸至转板15的底部且与搅拌刮板16的顶部固定连接，滑杆18的外侧且位于搅拌刮板16与转板15之间套有弹簧17。通过设置弹性组件，利用弹簧17的弹力推动搅拌刮板16下移，使其始终与罐体1内壁的底部充分接触，从而更好地对沉积地颗粒物进行搅拌。
[0023]其中，联动组件包括转筒10，转筒10固定连接在罐体1内壁的底部，转筒10的底部转动连接有转盘8，转盘8的顶部开设有通孔9，中心轴4的一端依次贯穿转筒10和通孔9，转盘8底部的两端分别与搅拌轴13的顶部转动连接。
[0024]其中，联动组件还包括固定环6，固定环6固定连接在罐体1内壁的顶部且位于转盘8的外侧，固定环6的内壁固定连接有内齿圈7，搅拌轴13外侧的顶部固定连接有行星齿轮12，中心轴4的外侧且位于固定环6的内部固定连接有太阳齿轮11，行星齿轮12分别于太阳齿轮11和内齿圈7相啮合。通过设置联动组件，在中心轴4转动时，带动太阳齿轮11转动，由
于行星齿轮12与内齿圈7和太阳齿轮11均啮合连接，从而带动行星齿轮12围绕太阳齿轮11公转，而内齿圈7相对固定，进而带动行星齿轮12自转，进一步带动搅拌轴13围绕中心轴4公转并自转，以此增强搅拌杆14对染液的搅拌效果，使其染液充分混合。
[0025]其中，滑杆18的顶部均固定连接有限位块19。通过在滑杆18的顶部设置限位块19，从而对滑杆18进行限位，防止滑杆18从转板15的内部脱离。
[0026]其中，搅拌轴13与中心轴4的转动方向相反。在太阳齿轮11转动时，行星齿轮12会围绕中心轴4公转，此时公转方向与太阳齿轮11转动方向一致，而行星齿轮12在公转的同时，由于内齿圈7固定连接在固定环6的内壁，从而导致行星齿轮12发生自转，进而带动搅拌轴13自转，且此时搅拌轴13自转的方向与中心轴4转动方向相反，使其搅拌杆14与搅拌刮板16转动相反，以此可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染液搅拌装置，包括罐体(1)和两个搅拌刮板(16)，其特征在于：所述罐体(1)的内部转动连接有中心轴(4)，所述罐体(1)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与中心轴(4)的顶部固定连接，所述罐体(1)一侧的顶部固定连接有进料管(2)，所述罐体(1)底部的一侧固定连接有出料管(3)，所述中心轴(4)外侧的底部固定连接有两个转板(15)，所述转板(15)的底部设置有两个弹性组件，两个所述搅拌刮板(16)分别固定连接在弹性组件的底部，所述罐体(1)的内部设置有联动组件，所述联动组件的底部设置有两个搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外侧等距固定连接有搅拌杆(14)，所述联动组件用于带动搅拌轴(13)转动。2.根据权利要求1所述的一种染液搅拌装置，其特征在于：所述弹性组件包括滑杆(18)，所述滑杆(18)滑动连接在转板(15)顶部的一端，所述滑杆(18)的一端延伸至转板(15)的底部且与搅拌刮板(16)的顶部固定连接，所述滑杆(18)的外侧且位于搅拌刮板(16)与转板(15)之间套有弹簧(17)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，孟文涛，李海波，
申请(专利权)人：淄博泓润纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：