一种污水处理剂生产用药液混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理剂生产用药液混合设备，包括混合罐，所述混合罐中心活动连接有空心柱，所述驱动横轴外侧安装有可将污水处理剂制备的原药液与原药颗粒抽进碾压棍内侧，以此辅助原药颗粒能够迅速与原药液均匀溶解的往复机构。本实用新型专利技术通过往复机构和毛刷，当空心柱旋转时，还能带动转板和毛刷同时旋转，从而能够有效的对附着在碾压板上表面和混合罐内壁的原药液颗粒进行擦刷掉落在碾压板下方，然后再次通过空心轴对掉落的原药液颗粒重新吸入，以此来对掉落在碾压板上方进行二次碾压，重复以上操作步骤，能够有效的对多种制作污水处理剂的原药液进行充分混合均匀，并且还能对原药液颗粒进行均匀碾碎。并且还能对原药液颗粒进行均匀碾碎。并且还能对原药液颗粒进行均匀碾碎。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理剂生产用药液混合设备


[0001]本技术涉及污水处理剂生产设备的
，具体为一种污水处理剂生产用药液混合设备。

技术介绍

[0002]随着工业生产的快速发展，工业制造和实际生活会产生大量的污水，为了使得这些污水能够回收利用，则需要对污水进行处理，因为污染源不同，导致污水种类不同，不同种类的污水需要采用不同的处理方式，为了对污水处理的同时也能相应进行资源回收，大部分污水在处理过程中需要加入例如发酵剂、化学药剂这样的污水处理药剂，对污水进行处理后进行回收利用；
[0003]针对发酵剂和化学药剂在制备混合时，需要添加原药颗粒到原药液内侧，然后进行搅拌，但现有的搅拌方式通常是通过单一的搅拌杆旋转来进行混合制备，这种方式存在着缺陷：其原药颗粒在搅拌时，会通过离心力甩到搅拌罐内部外圈，很难与搅拌棍接触，这就会导致搅拌罐内部外圈的药液颗粒无法与原药液充分溶解混合，且药颗粒破碎效果不佳，固该种方式大大降低了污水处理剂生产的原药液和原药颗粒混合效率，因此，有必要提供一种污水处理剂生产用药液混合设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污水处理剂生产用药液混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出原药颗粒在搅拌时，会通过离心力甩到搅拌罐内部外圈，很难与搅拌棍接触，这就会导致搅拌罐内部外圈的药液颗粒无法与原药液充分溶解混合，且药科颗粒破碎效果不佳，固该种方式大大降低了污水处理剂生产的原药液和原药颗粒混合效率的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理剂生产用药液混合设备，包括混合罐，所述混合罐中心活动连接有空心柱，且所述混合罐背面上方设置有驱动横轴，所述驱动横轴外侧安装有可将污水处理剂制备的原药液与原药颗粒抽进碾压棍内侧，以此辅助原药颗粒能够迅速与原药液均匀溶解的往复机构，所述空心柱外侧设置有从动轴，且所述空心柱上下外侧安装有转板，所述混合罐内侧底部活动连接有驱动竖轴。
[0006]在进一步实施例中，所述混合罐内部上下均固定有碾压板，且两个所述碾压板的位置为对角设置。
[0007]在进一步实施例中，所述空心柱左右两侧均连接有空心轴，且所述空心柱内部安装有固定板，所述固定板上方设置有第一纽扣气阀，且所述空心柱外侧焊接有从动齿轮。
[0008]在进一步实施例中，所述空心柱上方与所述混合罐上方内侧构成环形滑动结构。
[0009]在进一步实施例中，所述往复机构包括固定在所述驱动横轴外侧的转盘，且所述转盘上方通过偏心轴活动连接有联动板，所述联动板下方左侧活动连接有第一升降杆，且
所述第一升降杆底部活动铰接有第一活塞，所述第一活塞底部固定有第二升降杆，且所述第二升降杆底部安装有第二活塞。
[0010]在进一步实施例中，所述第一升降杆和第二升降杆均与两个所述固定板中心内部构成密封升降结构，所述第一活塞和所述第二活塞均与所述空心柱内壁构成密封上下滑动结构。
[0011]在进一步实施例中，所述从动轴外侧活动连接有碾压棍，且所述碾压棍外侧安装有第二纽扣气阀，所述第二纽扣气阀朝向外侧。
[0012]在进一步实施例中，所述转板前侧和底部均安装有毛刷，且所述毛刷端部均与所述混合罐内壁和所述碾压板上方相接触。
[0013]在进一步实施例中，所述驱动竖轴外侧固定有驱动齿轮，且所述驱动齿轮左侧与所述从动齿轮右侧相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，设置有往复机构和毛刷，利用转盘转动能够配合着偏心短轴带动联动板转动，从而能够有效的带动第一升降杆进行升降移动，进而能够有效的带动第一活塞、第二升降杆和第二活塞同时进行升降移动，由于空心轴右侧为开口状，且碾压棍外侧分布有第二纽扣气阀，因此在第一活塞和第二活塞同时升降的作用下，能够有效的使得混合罐内侧的多种原药液通过空心轴外端的开口处吸入空心柱内侧，然后配合着固定板上朝向上方的第一纽扣气阀持续吸入碾压棍内侧，从而能够有效的配合着朝向外侧的第二纽扣气阀，挤出在碾压板上方，然后利用碾压棍的持续旋转有效的对碾压板上方的原药液颗粒进行碾压，与现有的技术相比，当空心柱旋转时，还能带动转板和毛刷同时旋转，从而能够有效的对附着在碾压板上表面和混合罐内壁的原药液颗粒进行擦刷掉落在碾压板下方，然后再次通过空心轴对掉落的原药液颗粒重新吸入，以此来对掉落在碾压板上方进行二次碾压，重复以上操作步骤，能够有效的对多种制作污水处理剂的原药液进行充分混合均匀，并且还能对原药液颗粒进行均匀碾碎，因此提高了污水处理剂生产用药液混合加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的污水处理剂生产用药液混合设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示T
‑
T剖面结构示意图；
[0018]图3为图1所示F
‑
F剖面结构示意图；
[0019]图4为图1所示驱动横轴与转盘的安装结构示意图；
[0020]图5为图1所示的A处放大结构示意图；
[0021]图6为图5所示固定板与第一纽扣气阀的安装结构示意图。
[0022]图中：1、混合罐；101、碾压板；2、空心柱；201、空心轴；202、固定板；203、第一纽扣气阀；204、从动齿轮；3、驱动横轴；4、往复机构；401、转盘；402、联动板；403、第一升降杆；404、第一活塞；405、第二升降杆；406、第二活塞；5、从动轴；501、碾压棍；502、第二纽扣气阀；6、转板；601、毛刷；7、驱动竖轴；701、驱动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种污水处理剂生产用药液混合设备，包括混合罐1、碾压板101、空心柱2、空心轴201、固定板202、第一纽扣气阀203、从动齿轮204、驱动横轴3、往复机构4、转盘401、联动板402、第一升降杆403、第一活塞404、第二升降杆405、第二活塞406、从动轴5、碾压棍501、第二纽扣气阀502、转板6、毛刷601、驱动竖轴7和驱动齿轮701，混合罐1中心活动连接有空心柱2，且混合罐1背面上方设置有驱动横轴3，驱动横轴3外侧安装有可将污水处理剂制备的原药液与原药颗粒抽进碾压棍501内侧，以此辅助原药颗粒能够迅速与原药液均匀溶解的往复机构4，空心柱2外侧设置有从动轴5，且空心柱2上下外侧安装有转板6，混合罐1内侧底部活动连接有驱动竖轴7。
[0025]实施例
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理剂生产用药液混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)中心活动连接有空心柱(2)，且所述混合罐(1)背面上方设置有驱动横轴(3)，所述驱动横轴(3)外侧安装有可将污水处理剂制备的原药液与原药颗粒抽进碾压棍(501)内侧，以此辅助原药颗粒能够迅速与原药液均匀溶解的往复机构(4)，所述空心柱(2)外侧设置有从动轴(5)，且所述空心柱(2)上下外侧安装有转板(6)，所述混合罐(1)内侧底部活动连接有驱动竖轴(7)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理剂生产用药液混合设备，其特征在于：所述混合罐(1)内部上下均固定有碾压板(101)，且两个所述碾压板(101)的位置为对角设置。3.根据权利要求1所述的一种污水处理剂生产用药液混合设备，其特征在于：所述空心柱(2)左右两侧均连接有空心轴(201)，且所述空心柱(2)内部安装有固定板(202)，所述固定板(202)上方设置有第一纽扣气阀(203)，且所述空心柱(2)外侧焊接有从动齿轮(204)。4.根据权利要求1所述的一种污水处理剂生产用药液混合设备，其特征在于：所述空心柱(2)上方与所述混合罐(1)上方内侧构成环形滑动结构。5.根据权利要求3所述的一种污水处理剂生产用药液混合设备，其特征在于：所述往复机构(4)包括固定在所述驱动横轴(3)外侧的转盘(401)，且所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，王岩，尤伟，左丰旭，徐全科，周斌，王立闯，赵倩，
申请(专利权)人：沈阳安德净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：