本实用新型专利技术提供了一种带铜渣处理装置的熔铜炉，属于金属冶炼设备的技术领域，包括熔铜机构和手摇机构，熔铜机构包括炉壳、炉盖和成型内衬，成型内衬外壁设置有缠绕成型的感应线圈，成型内衬内的炉领位置设置有弧形滤块，且弧形滤块上侧为斜面，弧形滤块下侧等间距设置有多个开口，靠近成型内衬内腔底部的位置设置有用于阻碍废渣沿着成型内衬内壁移动的环形件，且环形件上缘延伸出向圆心位置的挡渣折边，通过本实用新型专利技术，实现了在冶炼铜制品的过程中，使得熔点高于铜废料的废渣不会随着铜液一起从炉领位置倒出，有效的提高了手摇式熔铜炉制取铜液的纯度，并且在冶炼后，可将炉底内沉积的废渣进行清理，十分的方便。十分的方便。十分的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种带铜渣处理装置的熔铜炉
[0001]本技术主要涉及金属冶炼设备的
，具体为一种带铜渣处理装置的熔铜炉。
技术介绍
[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质的过程，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
[0003]熔铜炉的工作原理：中频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。
[0004]当下铜作为利用率较广的金属之一,人们对于含铜制品的需求越来越高,为了减少资源的浪费，提高对金属资源的利用率，对铜制品的回炉重铸，越来越受到人们的重视。
[0005]在如今现有的熔铜炉中，例如申请号为201922252939.8申请文案的技术结构中，包括支座，所述支座设置为两个，两个所述支座之间通过转轴活动连接有炉壳，所述炉壳的上端固定连接有炉盖，所述炉壳的内部固定连接有连接座，所述连接座的内部固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有加热线圈，所述加热线圈的内部设置有熔铜器，所述炉壳的前端固定连接有电源座，所述炉盖的上端固定连接有升降装置，所述升降装置的内部连接有清洁装置，该装置虽然通过熔铜器和加热线圈来对含铜金属材料进行加热，然后通过把手，将手摇式熔铜炉倾倒，将铜液从炉领位置倒出，然而在倒出的过程中，一些熔点高于铜元素的废渣会顺着铜液一起倒出，导致制取的铜液不纯，还有一些铜渣会沉积在炉底，无法清理。
技术实现思路
[0006]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术主要提供了一种带铜渣处理装置的熔铜炉，用以解决上述
技术介绍
中提出的在将铜液倒出的过程中，会有少量废渣随铜液一起倒出，导致制取的铜液不纯的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0008]一种带铜渣处理装置的熔铜炉，包括熔铜机构和手摇机构，所述熔铜机构包括炉壳、炉盖和成型内衬，且所述成型内衬位于炉壳内，所述成型内衬外壁设置有缠绕成型的感应线圈，所述成型内衬内的炉领位置设置有弧形滤块，且弧形滤块上侧为斜面，所述弧形滤块下侧等间距设置有多个开口，靠近所述成型内衬内腔底部的位置设置有用于阻碍废渣沿
着成型内衬内壁移动的环形件，且环形件上缘延伸出向圆心位置的挡渣折边。
[0009]进一步的，所述环形件的挡渣折边上等间距环绕设置有多个开孔，且环形件上的四个安装孔均通过螺栓与成型内衬内壁连接。
[0010]进一步的，所述弧形滤块的输出端设置有对接管道，所述对接管道上设置有出料嘴，出料嘴位于炉壳的侧壁上。
[0011]进一步的，所述成型内衬底部一侧设置有螺纹接口，所述螺纹接口啮合连接有堵头，所述堵头上的螺孔啮合连接有清理铲。
[0012]进一步的，所述炉壳底部设置有永久衬，且成型内衬位于永久衬上，所述成型内衬外壁和感应线圈之间设置有安全衬，所述安全衬外壁缠绕有绝缘布，绝缘布与感应线圈之间紧贴。
[0013]进一步的，所述手摇机构包括安装座，所述安装座上表面的两侧位置设置有两个支撑架，每个所述支撑架上均转动连接有连接轴，两个连接轴分别与炉壳外壁两侧连接，且其中一个所述连接轴远离炉壳一端设置有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置的炉壳、永久衬、成型内衬、安全衬、绝缘布、感应线圈、安装座、支撑架、连接轴和把手，实现了在冶炼铜制品的过程中，转动炉壳，将铜液从出料嘴的位置倒出，且由环形件、挡渣折边和开孔之间的相互配合，使得在倾倒铜液的过程中，阻碍
[0016]熔点高于铜废料的废渣沿着成型内衬流动到开口位置，提高制取铜液的纯度，由弧形滤块、对接管道和开口之间的相互配合，进一步阻碍了废渣随着铜液一起从炉领位置倒出，更有效的提高了手摇式熔铜炉制取铜液的纯度，并且在冶炼后，由堵头和清理铲之间的相互配合，可将炉底内沉积的废渣进行清理，避免堆积，十分的方便。
[0017]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的熔铜机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的炉壳内部结构截面示意图；
[0021]图4为本技术的手摇机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的弧形滤块结构示意图；
[0023]图6为本技术的环形件结构示意图。
[0024]图中：1、熔铜机构；11、炉壳；111、螺纹接口；12、炉盖；13、永久衬；14、成型内衬；141、安全衬；142、绝缘布；143、感应线圈；15、弧形滤块；151、对接管道；152、开口；16、出料嘴；17、环形件；171、挡渣折边；172、开孔；18、堵头；181、清理铲；2、手摇机构；21、安装座；22、支撑架；23、连接轴；24、把手。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内
容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请着重参照附图1
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6，一种带铜渣处理装置的熔铜炉，包括熔铜机构1和手摇机构2，所述熔铜机构1包括炉壳11、炉盖12和成型内衬14，且所述成型内衬14位于炉壳11内，所述成型内衬14外壁设置有缠绕成型的感应线圈143，所述成型内衬14内的炉领位置设置有弧形滤块15，且弧形滤块15上侧为斜面，所述弧形滤块15下侧等间距设置有多个开口152，靠近所述成型内衬14内腔底部的位置设置有用于阻碍废渣沿着成型内衬14内壁移动的环形件17，且环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带铜渣处理装置的熔铜炉，包括熔铜机构（1）和手摇机构（2），所述熔铜机构（1）包括炉壳（11）、炉盖（12）和成型内衬（14），且所述成型内衬（14）位于炉壳（11）内，所述成型内衬（14）外壁设置有缠绕成型的感应线圈（143），其特征在于，所述成型内衬（14）内的炉领位置设置有弧形滤块（15），且弧形滤块（15）上侧为斜面，所述弧形滤块（15）下侧等间距设置有多个开口（152），靠近所述成型内衬（14）内腔底部的位置设置有用于阻碍废渣沿着成型内衬（14）内壁移动的环形件（17），且环形件（17）上缘延伸出向圆心位置的挡渣折边（171）。2.根据权利要求1所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于，所述环形件（17）的挡渣折边（171）上等间距环绕设置有多个开孔（172），且环形件（17）上的四个安装孔均通过螺栓与成型内衬（14）内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种带铜渣处理装置的熔铜炉，其特征在于，所述弧形滤块（15）的输出端设置有对接管道（151），所述对接管道（151）上设置有出料嘴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪旺，熊斌，
申请(专利权)人：安徽省佳德盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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