一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具，属于铜管生产设备的技术领域，包括微调铣皮刀具机构，微调铣皮刀具机构包括刀架盘和位于刀架盘内的分隔环，分隔环将刀架盘内腔分成里腔和外腔，里腔内设置有中心件、安装座、丝杆、螺母座、刀柄架和传动轴下端的铣刀片，外腔内设置有齿轮环，齿轮环的下缘和内缘分别啮合连接有锥形齿轮和微调齿轮，微调齿轮上设置有转轴和转轴上端的微调旋钮，通过本实用新型专利技术，实现了由微调旋钮可同时对四个铣刀片同步调节，增大了每个铣刀片之间的间距，从而增大切割面，便于清理管道上的金属皮屑，无需传统的对每个铣刀片进行调节，十分的方便，快捷，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具


[0001]本技术主要涉及铜管生产设备的
，具体为一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铸造后的金属原材料，特别是管捧铜材，其材料表面往往有一层氧化层， 在进一步的深加工前，通常需要用到铣刀对其外表面进行铣皮处理。
[0003]在如今现有的便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具中，例如申请号为CN202120726500.9申请文案的技术结构中，包括固定盘，所述固定盘端面开设有同心的环形槽，所述环形槽内嵌入设置有转环，所述转环表面至少设置有一条同心的弧形孔，所述弧形孔内设置有与固定盘螺纹连接的螺栓二，所述螺栓二的头部将转环压紧在固定盘上，所述转环的内侧设置有三个圆心均布的刀柄，所述刀柄的一端靠近转环内壁且与固定盘转动连接，所述刀柄的另一端靠近避让孔且端部固定有支撑辊，其中一个刀柄的另一端端部还固定有铣刀，所述刀柄的另一端与转环内壁之间设置有微调杆，该装置虽然实现了对铣刀的微调，但是需要依次转动三个螺杆二，才能够对铣刀的铣皮深度进行微调，十分的不方便，降低工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术主要提供了一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具，包括微调铣皮刀具机构，所述微调铣皮刀具机构包括刀架盘和位于刀架盘内的分隔环，所述分隔环将刀架盘内腔分成里腔和外腔，所述里腔内壁上侧的圆心位置设置有中心件，所述中心件的偏心位置等间距环绕设置四个安装座，每个所述安装座内均转动连接有丝杆，每个所述丝杆上均设置有螺母座，每个所述螺母座外壁一侧均设置有刀柄架，且每个刀柄架上均转动连接有传动轴，每个所述传动轴下端均设置有铣刀片，所述外腔内设置有齿轮环，所述齿轮环的下缘和内缘位置分别设置有第一齿件和第二齿件，所述第一齿件啮合连接有四个锥形齿轮，四个锥形齿轮分别设置在四个丝杆上，所述第二齿件啮合连接有微调齿轮，所述微调齿轮上设置有转轴和转轴上端的微调旋钮。
[0007]进一步的，四个所述丝杆远离安装座一端均穿过分隔环上的圆孔且与外腔内壁转
动连接。
[0008]进一步的，四个所述铣刀片的半径均相同，且每个铣刀片位于对应丝杆上的初始位置均相同。
[0009]进一步的，所述刀架盘外壁上表面的圆心位置设置有连接轴。
[0010]进一步的，所述刀架盘外壁上表面的偏心位置等间距环绕设置有四个限位滑口，且限位滑口与传动轴之间呈滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过设置的刀架盘、分隔环、中心件、安装座、丝杆、螺母座和刀柄架，实现了铣刀片可以沿刀架盘半径方向，从中心件向四周移动，增大了每个铣刀片之间的间距，从而增大切割面，调节刀刃与管内壁之间的距离，从而控制了铣皮的深度，方便清理管道内壁上的氧化层和金属皮屑，且由传动轴、齿轮环、第一齿件、第二齿件、锥形齿轮、微调齿轮、转轴和微调旋钮之间的相互配合，可以同时驱动丝杆转动，随之达到对四个铣刀片同步调节，无需传统的对每个铣刀片进行调节，十分的方便，快捷，提高了工作的效率。
[0013]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的刀架盘结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀架盘内部结构俯视截面示意图；
[0017]图4为图3A区放大示意图。
[0018]图中：1、微调铣皮刀具机构；11、刀架盘；111、里腔；112、外腔；113、限位滑口；12、分隔环；13、中心件；131、安装座；14、丝杆；141、螺母座；15、刀柄架；16、传动轴；161、铣刀片；17、齿轮环；171、第一齿件；172、第二齿件；18、锥形齿轮；19、微调齿轮；191、转轴；192、微调旋钮；2、连接轴。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请着重参照附图1
‑
4，一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具，包括微调铣皮刀具
机构1，所述微调铣皮刀具机构1包括刀架盘11和位于刀架盘11内的分隔环12，所述分隔环12将刀架盘11内腔分成里腔111和外腔112，所述里腔111内壁上侧的圆心位置设置有中心件13，所述中心件13的偏心位置等间距环绕设置四个安装座131，每个所述安装座131内均转动连接有丝杆14，每个所述丝杆14上均设置有螺母座141，每个所述螺母座141外壁一侧均设置有刀柄架15，且每个刀柄架15上均转动连接有传动轴16，每个所述传动轴16下端均设置有铣刀片161，所述外腔112内设置有齿轮环17，所述齿轮环17的下缘和内缘位置分别设置有第一齿件171和第二齿件172，所述第一齿件171啮合连接有四个锥形齿轮18，四个锥形齿轮18分别设置在四个丝杆14上，所述第二齿件172啮合连接有微调齿轮19，所述微调齿轮19上设置有转轴191和转轴191上端的微调旋钮192。
[0023]上述结构通过微调铣皮刀具机构1，实现了由微调旋钮192可同时对四个铣刀片161同步调节，增大了每个铣刀片161之间的间距，从而增大切割面，便于清理管道上的金属皮屑，无需传统的对每个铣刀片161进行调节，十分的方便，快捷，提高了工作的效率；
[0024]具体操作如下，首先检查刀架盘11上的各个器件是否存在损坏情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于微调铜管铸坯铣皮深度的刀具，包括微调铣皮刀具机构（1）,其特征在于，所述微调铣皮刀具机构（1）包括刀架盘（11）和位于刀架盘（11）内的分隔环（12），所述分隔环（12）将刀架盘（11）内腔分成里腔（111）和外腔（112），所述里腔（111）内壁上侧的圆心位置设置有中心件（13），所述中心件（13）的偏心位置等间距环绕设置四个安装座（131），每个所述安装座（131）内均转动连接有丝杆（14），每个所述丝杆（14）上均设置有螺母座（141），每个所述螺母座（141）外壁一侧均设置有刀柄架（15），且每个刀柄架（15）上均转动连接有传动轴（16），每个所述传动轴（16）下端均设置有铣刀片（161），所述外腔（112）内设置有齿轮环（17），所述齿轮环（17）的下缘和内缘位置分别设置有第一齿件（171）和第二齿件（172），所述第一齿件（171）啮合连接有四个锥形齿轮（18），四个锥形齿轮（18）分别设置在四个丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，陈洪旺，
申请(专利权)人：安徽省佳德盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：