一种组合式平面切削高硬度铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式平面切削高硬度铣刀，包括刀杆、刀头和连接组件。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术中刀杆、刀头以及刀刃均采用硬质合金材料制成，能够提高铣刀的自身硬度，从而提高其使用寿命，通过设置连接组件，在组装时，限位柱会抵压活动块，活动块继而挤压弹簧，使得弹簧压缩，利用弹簧的弹力作用配合U型限位杆可以使得刀头与刀杆之间的连接更加紧固，从而能够对刀头和刀杆进行更换，无需整体替换，降低使用成本；通过在刀头的表面缠绕开设有排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在工件表面，影响铣削精度，同时也能够降低刀刃磨损的概率。同时也能够降低刀刃磨损的概率。同时也能够降低刀刃磨损的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式平面切削高硬度铣刀


[0001]本技术涉及一种高硬度铣刀，具体为一种组合式平面切削高硬度铣刀，属于铣刀


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等等，其中高硬度铣刀是一种使用寿命长，铣削精度高的铣刀，在工件的平面加工
应用比较广泛。
[0003]而现有的一些高硬度铣刀在使用时，往往存在以下不足：
[0004]1)现有的一些高硬度铣刀大多是一体化设计，刀头与刀杆无法进行拆拆卸，在使用过程中，当刀头或者刀杆损坏时，无法有针对性的对其进行更换，整体替换增加使用成本；
[0005]2)现有的一些高硬度铣刀在使用时铣削产生的废屑大多堆积在工件表面，影响对工件的铣削精度，同时也会加速刀刃磨损。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种组合式平面切削高硬度铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种组合式平面切削高硬度铣刀，包括
[0008]刀杆，其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处，其底端固定连接有连接头；
[0009]刀头，其固定设置在所述刀杆的上端，且其顶端固定连接有刀刃；
[0010]连接组件，其设置在所述刀杆和所述刀头之间，且其包括固定连接在所述刀头下端的限位柱以及开设在所述刀杆上表面内部与所述限位柱相配合的限位槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述刀杆、刀头以及刀刃均采用硬质合金材料制成。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述刀头的表面缠绕开设有排屑槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刀杆的上表面位于所述限位槽的两侧对称开设有限位孔，所述刀头的下端位于所述限位柱的两侧对称固定连接有与所述限位孔相配合的限位块。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述限位柱的内部开设有两个贯穿孔一，所述刀杆内部开设有两个与所述贯穿孔一相同的贯穿孔二，所述贯穿孔一与所述贯穿孔二内均插接有同一个U型限位杆，所述U型限位杆由安装块和两个螺杆连接而成，所述U型限位杆的端部延伸至刀杆外侧，并通过固定螺母与刀杆进行连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽的内底面固定连接有所述弹簧，所述弹簧的上端固定连接有活动块。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术中刀杆、刀头以及刀刃均采用硬质合金材料制成，能够提高铣刀的自身硬度，从而提高其使用寿命，通过设置连接组件，在组装时，限位柱会抵压活动块，活动块继而挤压弹簧，使得弹簧压缩，利用弹簧的弹力作用配合U型限位杆可以使得刀头与刀杆之间的连接更加紧固，从而能够对刀头和刀杆进行更换，无需整体替换，降低使用成本；
[0018]2)本技术通过在刀头的表面缠绕开设有排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在工件表面，影响铣削精度，同时也能够降低刀刃磨损的概率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术刀杆与刀头的连接剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中刀杆与刀头的拆解结构示意图；
[0022]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、刀杆，2、连接头，3、刀头，4、排屑槽，5、刀刃，6、限位块，7、限位柱，8、贯穿孔一，9、贯穿孔二，10、U型限位杆，11、固定螺母，12、限位孔，13、限位槽，14、活动块，15、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，一种组合式平面切削高硬度铣刀，包括
[0027]刀杆1，其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处，其底端固定连接有连接头2；
[0028]刀头3，其固定设置在所述刀杆1的上端，且其顶端固定连接有刀刃5；
[0029]连接组件，其设置在所述刀杆1和所述刀头3之间，且其包括固定连接在所述刀头3下端的限位柱7以及开设在所述刀杆1上表面内部与所述限位柱7相配合的限位槽13。
[0030]在本技术实施例中，刀杆1、刀头3以及刀刃5均采用硬质合金材料制成，能够提高铣刀的自身硬度，从而提高其使用寿命。
[0031]在本技术实施例中，刀头3的表面缠绕开设有排屑槽4，能够对铣削产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在工件表面，影响铣削精度。
[0032]实施例二
[0033]如图1至图4所示，一种组合式平面切削高硬度铣刀，包括
[0034]刀杆1，其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处，其底端固定连接有连接头2；
[0035]刀头3，其固定设置在所述刀杆1的上端，且其顶端固定连接有刀刃5；
[0036]连接组件，其设置在所述刀杆1和所述刀头3之间，且其包括固定连接在所述刀头3
下端的限位柱7以及开设在所述刀杆1上表面内部与所述限位柱7相配合的限位槽13。
[0037]在本技术实施例中，刀杆1的上表面位于限位槽13的两侧对称开设有限位孔12，刀头3的下端位于限位柱7的两侧对称固定连接有与限位孔12相配合的限位块6，能够提高刀杆1和刀头3的对接效率，进而提高装配效率。
[0038]在本技术实施例中，限位柱7的内部开设有两个贯穿孔一8，刀杆1内部开设有两个与贯穿孔一8相同的贯穿孔二9，贯穿孔一8与贯穿孔二9内均插接有同一个U型限位杆10，U型限位杆10由安装块和两个螺杆连接而成，U型限位杆10的端部延伸至刀杆1外侧，并通过固定螺母11与刀杆1进行连接，方便将刀头3与刀杆1进行组装。
[0039]在本技术实施例中，限位槽13的内底面固定连接有弹簧15，弹簧15的上端固定连接有活动块14，在组装时，限位柱7会抵压活动块14，活动块14继而挤压弹簧15，使得弹簧15压缩，利用弹簧15的弹力作用配合U型限位杆10可以使得刀头3与刀杆1之间的连接更加紧固。
[0040]工作原理：在使用该种组合式平面切削高硬度铣刀时，首先将铣刀组装好，在组装时，限位柱7会抵压活动块14，活动块14继而挤压弹簧15，使得弹簧15压缩，利用弹簧15的弹力作用配合U型限位杆10可以使得刀头3与刀杆1之间的连接更加紧固，并且通过设置的限位块6和限位孔12，能够提高刀杆1和刀头3的对接效率，进而提高装配效率，方便后期在刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式平面切削高硬度铣刀，其特征在于，包括刀杆(1)，其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处，其底端固定连接有连接头(2)；刀头(3)，其固定设置在所述刀杆(1)的上端，且其顶端固定连接有刀刃(5)；连接组件，其设置在所述刀杆(1)和所述刀头(3)之间，且其包括固定连接在所述刀头(3)下端的限位柱(7)以及开设在所述刀杆(1)上表面内部与所述限位柱(7)相配合的限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀，其特征在于：所述刀杆(1)、刀头(3)以及刀刃(5)均采用硬质合金材料制成。3.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀，其特征在于：所述刀头(3)的表面缠绕开设有排屑槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀，其特征在于：所述刀杆(1)的上表面位于所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽金荣，
申请(专利权)人：常州市之恒工具有限公司，
类型：新型
国别省市：