切削工具制造技术

提供一种切削工具，可以容易地形成通向切削刃的流路。切削工具(10)包括被把持部(100)和切削部(200)。被把持部(100)和切削部(200)的内部形成有流路，该流路用于将由外部供应的流体引导至流出口(221)。上述流路包括：第1流路(310)，其从被把持部(100)中与切削部(200)相反一侧的端部，以平行于旋转中心轴(AX)且呈直线状的方式延伸；第2流路(320)，其从第1流路(310)向切削刀片(30)的切削刃以直线状延伸。第1流路(310)以其中心轴与旋转中心轴(AX)不一致的方式形成在偏心的位置。一致的方式形成在偏心的位置。一致的方式形成在偏心的位置。

【技术实现步骤摘要】
切削工具


[0001]本专利技术涉及一种切削工具。

技术介绍

[0002]用于金属等的加工的切削工具包括：被把持部，其为被铣床等机床把持的部分；和切削部，其为设有切削刃的部分。机床在把持着被把持部的状态下，通过使整个切削工具进行旋转，同时将切削部的切削刃抵在金属等被切削材料上，从而对被切削材料进行加工。
[0003]此时，一般会有流体被供应至切削刃和被切削材料相抵接的点(切削点)或其附近。供应这样的流体是为了例如：排出切屑、冷却切削工具、冷却、润滑被切削材料和防止生锈等。需要说明的是，流体多使用液体，有时也会使用气体。流体有时会由设置在切削工具周围的外部喷嘴供应，但如下述专利文献1所述，有时也会通过切削工具内部形成的流路供应。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2016
‑
68172号公报

技术实现思路

[0007]要解决的技术问题
[0008]由机床对切削工具供应流体是从被把持部中的后端侧的面进行的。因此，切削工具的内部形成的流路可以考虑分别形成有：沿旋转中心轴从后端面以直线状延伸的第1流路；以及从该第1流路向外周侧的切削刃以直线状延伸的多条第2流路。
[0009]然而，在这样的结构中，将经过以直线状延伸的第2流路的流体与位于切屑槽内侧的切削刃直接接触会变得较为困难。因此，在上述专利文献1所述的切削工具中，通过使用于引导流体从中心的第1流路流向外周侧的切削刃的流路形成为中途弯曲的流路(第2流路和第3流路)，从而使流体与切削刃直接接触。
[0010]然而，在这样的结构中，由于用于形成弯曲流路的工序较为复杂，因此，可能会造成制造成本的提高。
[0011]本专利技术的目的在于提供一种切削工具，容易形成通向切削刃的流路。
[0012]用于解决问题的技术方案
[0013]本专利技术的一方面的切削工具包括：被把持部，其为被机床把持的圆柱形状的部分，其中心轴与旋转中心轴一致；切削部，其上形成有凹状的切屑槽；以及切削刃，其在切屑槽的内表面上沿周向排列设置有多个。在被把持部和切削部的内部形成有流路，该流路用于将由外部供应的流体引导至所述切削刃的周围形成的流出口。流路包括：第1流路，其从被把持部中与切削部相反一侧的端部，以平行于旋转中心轴且呈直线状延伸；以及第2流路，其从第1流路向切削刃以直线状延伸，第1流路以其中心轴与旋转中心轴不一致的方式，形成在偏心的位置。
[0014]在上述结构的切削工具中，由于以与旋转中心轴不一致的方式在偏心的位置处形成有第1流路，因此，即使将位于第1流路的下游侧的整个第2流路设为直线状的流路，也能够使经过第2流路的流体流向切削刃。而且，由于无需使第2流路在中途弯曲，因此，可以容易地形成通向切削刃的流路。
[0015]作为更为优选的方面，可以形成有多条第1流路。
[0016]作为更为优选的方面，第1流路的数量可以少于沿周向排列的切削刃的数量。
[0017]作为更为优选的方面，一条第1流路可以与多条第2流路连接，以使经过一条第1流路的流体分别向多个切削刃供应。
[0018]作为更为优选的方面，在被把持部中与切削部相反一侧的端部，以朝向切削部侧后退的方式形成有单个凹部，流入口作为流向第1流路的流体的入口，可以形成在其至少一部分与凹部重合的位置。
[0019]作为更为优选的方面，凹部可以形成在包括旋转中心轴的范围内。
[0020]作为更为优选的方面，切削部中，可以在沿旋转中心轴的方向上排列的多个台阶位置分别设有沿周向排列的多个切削刃。
[0021]作为更为优选的方面，一条第1流路可以连接多条第2流路，以使经过一条第1流路的流体向位于多个台阶位置的各个切削刃供应。
[0022]作为更为优选的方面，切削刃可以是安装于切屑槽的内表面上的切削刀片的一部分。
[0023]作为更为优选的方面，流出口作为经过第2流路的流体的出口，在切屑槽的内表面上形成，沿旋转中心轴的方向上的流出口的位置可以是在相同方向上与设有切削刀片的范围重合的位置。
[0024]专利技术效果
[0025]根据本专利技术，提供一种切削工具，其能够容易地形成通向切削刃的流路。
附图说明
[0026]图1为示出了第1实施方式的切削工具的结构的立体图；
[0027]图2为从前端侧观察第1实施方式的切削工具描绘出的图；
[0028]图3为从侧方侧观察第1实施方式的切削工具描绘出的图；
[0029]图4为示出了第1实施方式的切削工具的结构的立体图；
[0030]图5为示出了第1实施方式的切削工具中形成的流路的图；
[0031]图6为示出了第1实施方式的切削工具中形成的流路的图；
[0032]图7为示出了第1实施方式的切削工具的结构的图；
[0033]图8为示出了比较例的切削工具的结构的图；
[0034]图9为示出了比较例的切削工具的结构的图；
[0035]图10为示出了比较例的切削工具的结构的图；
[0036]图11为示出了第1实施方式的切削工具的结构的图；
[0037]图12为用于对第1实施方式的切削工具的流出口与切削刀片之间的位置关系进行说明的图；
[0038]图13为示出了第2实施方式的切削工具的结构的图。
[0039]附图标记说明
[0040]10：切削工具；
[0041]30：切削刀片；
[0042]100：被把持部；
[0043]200：切削部；
[0044]210：切屑槽；
[0045]310：第1流路；
[0046]320：第2流路；
[0047]AX：旋转中心轴。
具体实施方式
[0048]以下，结合附图对本实施方式进行说明。为了便于理解，在各附图中，对相同的构件尽可能标注相同的附图标记，省略重复说明。
[0049]对第1实施方式的切削工具10的结构进行说明。本实施方式的切削工具10安装在铣床等机床(未图示)上使用，被配置为粗加工型立铣刀。如图1所示，切削工具10包括被把持部100和切削部200。
[0050]被把持部100为还可被称为“柄”的部分，是被未图示的机床把持的圆柱形状的部分。被把持部100的中心轴与切削工具10旋转时的旋转中心轴AX一致。被把持部100为切削工具10中沿旋转中心轴AX的一侧的部分(图1中右侧的部分)。此外，下述的切削部200为切削工具10中沿旋转中心轴AX的另一侧的部分(图1中左侧的部分)。以下，将沿旋转中心轴AX朝向被把持部100的方向记为“后端侧”。此外，以下，将沿旋转中心轴AX朝向切削部200的方向记为“前端侧”。
[0051]切削部200为安装有多个切削刀片30的部分，是通过该切削刀片30对被切削材料进行加工的部分。切削刀片30是紧固在切削部200上的可更换的刃。形成于切削刀片30的前端的边缘部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削工具，其特征在于，包括：被把持部，其为被机床把持的圆柱形状的部分，其中心轴与旋转中心轴一致；切削部，形成有凹状的切屑槽；以及切削刃，其在所述切屑槽的内表面上沿周向排列设置有多个，在所述被把持部和所述切削部的内部形成有流路，所述流路用于将由外部供应的流体引导至所述切削刃的周边形成的流出口，所述流路包括：第1流路，其从所述被把持部中与所述切削部相反一侧的端部，以平行于所述旋转中心轴且呈直线状的方式延伸；以及第2流路，其从所述第1流路向所述切削刃以直线状延伸，所述第1流路以其中心轴与所述旋转中心轴不一致的方式形成在偏心的位置。2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，形成有多条所述第1流路。3.根据权利要求2所述的切削工具，其特征在于，所述第1流路的数量少于沿周向排列的所述切削刃的数量。4.根据权利要求3所述的切削工具，其特征在于，多条所述第2流路与一条所述第1流路连接，以使经过一条所述第1流路的所述流体分别向多个所述切削刃供应。5.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿曽孝洋，
申请(专利权)人：株式会社泰珂洛，
类型：发明
国别省市：