一种机械制造用熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用熔炼装置，包括装置主体；第三电动伸缩杆的作用使得夹取板可以向着熔炼桶移动，通过第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得第二滑块和第三滑块相互靠近，使得第一夹板和第二夹板相互靠近将熔炼桶夹紧固定，启动第一电动伸缩杆，使其收缩，进而使得加热座可以回收到第一顶槽内，然后在通过第二电动伸缩杆的作用使得熔炼桶可以进行水平移动，当其移动到铸造箱上方的时候，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动夹取板转动，使得熔炼桶可以转动，进而使得其内的熔融液可以倒出。进而使得其内的熔融液可以倒出。进而使得其内的熔融液可以倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用熔炼装置


[0001]本技术属于机械制造
，具体来说，涉及一种机械制造用熔炼装置。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造的过程中，需要对相应的原料进行熔炼，然后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
[0003]目前现有的熔炼装置在冶炼的过程中，不便于工作人员将熔炼完成的熔融液进行取出，需要工作人员将熔炼桶取出在将熔融液倒出到浇筑箱内，操作过程繁琐，劳动强度较大，效率低下。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种机械制造用熔炼装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机械制造用熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用熔炼装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端开设有第一顶槽，所述第一顶槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有加热座，所述加热座的顶端安装有熔炼桶，所述底板的顶端一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有夹取板，所述夹取板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第二滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第三滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第一夹板，所述第三滑块的一侧固定安装有第二夹板。
[0008]进一步的，所述第一顶槽的内部底端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端固定安装有所述第一电动伸缩杆，所述加热座的内部底端固定安装有加热片。
[0009]进一步的，所述底板的顶端还开设有第二顶槽，所述第二顶槽的内部放置有铸造箱。
[0010]进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部。
[0011]进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
[0012]进一步的，所述第二滑槽的内部一端固定安装有第四固定座，所述第四固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
[0013]进一步的，所述第二滑槽的内部另一端固定安装有第五固定座，所述双向丝杆的一端与所述第五固定座转动连接，所述第二滑块和所述第三滑块均滑动连接于所述第二滑槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，通过第三电动伸缩杆的作用使得夹取板可以向着熔炼桶移动，然后通过第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动使得第二滑块和第三滑块可以相互靠近，进而使得第一夹板和第二夹板可以相互靠近将熔炼桶夹紧固定，然后启动第一电动伸缩杆，使其收缩，进而使得加热座可以回收到第一顶槽内，然后在通过第二电动伸缩杆的作用使得熔炼桶可以进行水平移动，当其移动到铸造箱上方的时候，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动夹取板转动，使得熔炼桶可以转动，进而使得其内的熔融液可以倒出，该方式解决了传统技术中不便于工作人员将熔炼完成的熔融液进行取出的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底板剖面图；
[0019]图3为本技术的电机箱结构示意图；
[0020]图4为本技术的夹取板结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、装置主体；2、底板；201、第一顶槽；202、第一固定座；203、第一电动伸缩杆；204、加热座；205、加热片；206、第二顶槽；3、熔炼桶；4、第一滑槽；401、第二固定座；402、第二电动伸缩杆；403、第一滑块；404、竖板；5、第三电动伸缩杆；6、电机箱；601、第三固定座；602、第一电机；603、第一减速机；604、第一转轴；7、夹取板；701、第二滑槽；702、第四固定座；703、第二电机；704、第二减速机；705、第二转轴；706、双向丝杆；707、第二滑块；708、第三滑块；709、第一夹板；710、第二夹板；711、第五固定座；8、铸造箱。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种机械制造用熔炼装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端开设有第一顶槽201，所述第一顶槽201的内部安装有第一电动伸缩杆203，所述第一电动伸缩杆203的顶端固定安装有加热座204，所述加热座204的顶端安装有熔炼桶3，加热座204可以对熔炼桶3内的材料进行加热，进而使得熔炼成液体，所述底板2的顶端一侧开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4的内部安装有第二电动伸缩杆402，所述第二电动伸缩杆402的一端固定安装有第一滑块403，所述第一滑块403的顶端固定安装有竖板404，所述竖板404的一侧固定安装有第三电动伸缩杆5，所述第三电动伸缩杆5的一端固定安装有电机箱6，所述电机箱6的内部安装有第一电机602，所述第一电机602的一侧固定安装有第一减速机603，所述第一减速机603的一侧安装有第一转轴604，所述第一转轴604的一端固定安装有夹取板7，第一电机602带动第一减速机603进行转动，第一减速机603带动第一转轴604进行转动，第一转轴604带动夹取板7转动，使得熔炼桶3可以转动，进而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端开设有第一顶槽(201)，所述第一顶槽(201)的内部安装有第一电动伸缩杆(203)，所述第一电动伸缩杆(203)的顶端固定安装有加热座(204)，所述加热座(204)的顶端安装有熔炼桶(3)，所述底板(2)的顶端一侧开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部安装有第二电动伸缩杆(402)，所述第二电动伸缩杆(402)的一端固定安装有第一滑块(403)，所述第一滑块(403)的顶端固定安装有竖板(404)，所述竖板(404)的一侧固定安装有第三电动伸缩杆(5)，所述第三电动伸缩杆(5)的一端固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部安装有第一电机(602)，所述第一电机(602)的一侧固定安装有第一减速机(603)，所述第一减速机(603)的一侧安装有第一转轴(604)，所述第一转轴(604)的一端固定安装有夹取板(7)，所述夹取板(7)的一侧开设有第二滑槽(701)，所述第二滑槽(701)的内部安装有第二电机(703)，所述第二电机(703)的一侧固定安装有第二减速机(704)，所述第二减速机(704)的一侧安装有第二转轴(705)，所述第二转轴(705)的一端固定安装有双向丝杆(706)，所述双向丝杆(706)的一端螺纹处安装有第二滑块(707)，所述双向丝杆(706)的另一端螺纹处安装有第三滑块(708)，所述第二滑块(707)的一侧固定安装有第一夹板(709)，所述第三滑块(708)的一侧固定安装有第二夹板(710)。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，所述第一顶槽(201)的内部底端固定安装有第一固定座(202)，所述第一固定座(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢义智，赵久富，李洋，
申请(专利权)人：太仓鹏华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：