一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜，具体涉及氯化反应釜，包括用于二氯异氰尿酸悬浊液加工用的罐体，所述罐体底端一侧设有中转箱，所述中转箱顶端靠近罐体的一侧固定连通有连接管，所述连接管远离中转箱的一端与罐体底端一侧固定连通，所述中转箱底端后侧固定连通有输送管，所述输送管远离中转箱的一端与罐体顶端一侧固定连通，所述输送管底端外部设有水泵。本实用新型专利技术通过水泵的运转，可以将罐体内的物料经连接管、中转箱和输送管回流至罐体内部，使得罐体内的物料呈循环往复的流动状态，由此可以避免罐体内的物料堆积于罐体内腔底部而得不到充分反应的状况，从而可以有效保障反应效率。从而可以有效保障反应效率。从而可以有效保障反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜


[0001]本技术涉及氯化反应釜，更具体地说是一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜。

技术介绍

[0002]二氯异氰尿酸钠都是一种极强的消毒杀菌剂，也是化工生产中的氯化剂和氧化剂，氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有反应釜在反应时，物料常堆积于反应釜内腔底部，由此会使底部的物料得不到充分的混合反应，进而会影响反应效果，所以为避免物料堆积于反应釜底部而影响反应效果，我们需要一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜，通过水泵的运转，可以将罐体内的物料经连接管、中转箱和输送管回流至罐体内部，使得罐体内的物料呈循环往复的流动状态，由此可以避免罐体内的物料堆积于罐体内腔底部而得不到充分反应的状况，从而可以有效保障反应效率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜，包括用于二氯异氰尿酸悬浊液加工用的罐体，所述罐体底端一侧设有中转箱，所述中转箱顶端靠近罐体的一侧固定连通有连接管，所述连接管远离中转箱的一端与罐体底端一侧固定连通，所述中转箱底端后侧固定连通有输送管，所述输送管远离中转箱的一端与罐体顶端一侧固定连通，所述输送管底端外部设有水泵，所述连接管外部设有第一阀门，所述罐体内部设有第一搅拌组件，所述中转箱内部设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件之间设有联动组件，通过水泵的运转，可以将罐体内的物料经连接管、中转箱和输送管回流至罐体内部，使得罐体内的物料呈循环往复的流动状态，由此可以避免罐体内的物料堆积于罐体内腔底部而得不到充分反应的状况，从而可以有效保障反应效率。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设于罐体内部，所述第一搅拌轴顶端通过轴承与罐体内腔顶部活动连接，所述第一搅拌轴两侧均固定设有多个第一搅拌叶，多个第一搅拌叶之间均匀间隔分布，通过第一搅拌轴和多个第一搅拌叶的转动，可以加速罐体内物料混合反应效率，保障反应效果。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶端固定连通有进料管，所述进料管位于电机一侧，所述罐体底端固定连通有排料管，所述排料管外部设有第二阀门，进料管的设置，便于用户将物料输送至罐体内部，而排料管的设置，便于将反应后的物料排出，阀门的设
置，便于控制排料管的流通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设于中转箱内部，所述第二搅拌轴顶端通过轴承与中转箱内腔顶部活动连接，所述第二搅拌轴两侧均固定设有多个第二搅拌叶，多个第二搅拌叶之间均匀间隔分布，位于中转箱顶端的联动轴外部套设有定位板，所述定位板内壁通过轴承与位于中转箱顶端的联动轴外部活动连接，所述定位板固定设于罐体靠近中转箱的一侧，通过第二搅拌轴和多个第二搅拌叶的转动，可以对中转箱内的物料进行搅拌混合，提高中转箱内的反应效率。
[0009]在一个优选地实施方式中，位于罐体顶端的皮带轮顶部设有电机，所述电机输出端底端与位于罐体顶端的皮带轮顶部固定连接，所述电机顶端固定设有安装支架，所述安装支架远离电机的一端底部与罐体顶部固定连接，通过电机的运转，可以驱动由皮带相连接的两个皮带轮转动，并由两个皮带轮分别驱动两个驱动轴，由此可以同时驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件运转，提高搅拌效率。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述联动组件包括两个联动轴，两个联动轴分别设于罐体顶部和中转箱顶部，两个联动轴底端分别贯穿罐体和中转箱并分别与第一搅拌轴 和第二搅拌轴顶端固定连接，两个联动轴顶端均固定设有皮带轮，两个皮带轮之间的位置左右相对应，两个皮带轮之间设有皮带，两个皮带轮通过皮带相连接，通过由皮带相连接的两个皮带轮驱动两个联动轴转动，由此可以驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，使得多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶可以对罐体和中转箱内的物料进行搅拌混合，提高罐体和中转箱内的反应效率。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过水泵的运转，可以将罐体内的物料经连接管、中转箱和输送管回流至罐体内部，使得罐体内的物料呈循环往复的流动状态，由此可以避免罐体内的物料堆积于罐体内腔底部而得不到充分反应的状况，从而可以有效保障反应效率；
[0013]2、通过电机的运转，可以驱动由皮带相连接的两个皮带轮转动，并由两个皮带轮分别驱动两个联动轴，由此可以同时驱动两个第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，而后再借助第一搅拌轴上多个第一搅拌叶和第二搅拌轴上多个第二搅拌叶分别对罐体和中转箱内的物料进行搅拌混合，提高罐体和中转箱内的反应效率，且借助单个电机驱动，提高工作效率也能降低造价成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的罐体后视图；
[0016]图3为本技术的罐体剖视图；
[0017]图4为本技术的联动轴主视图；
[0018]图5为本技术的皮带轮主视图。
[0019]附图标记为：1、罐体；2、中转箱；3、连接管；4、输送管；5、水泵；6、第一阀门；7、第一搅拌轴；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌轴；10、第二搅拌叶；11、联动轴；12、皮带轮；13、皮带；14、电机；15、安装支架；16、进料管；17、排料管；18、第二阀门；19、定位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜，包括用于二氯异氰尿酸悬浊液加工用的罐体1，所述罐体1底端一侧设有中转箱2，所述中转箱2顶端靠近罐体1的一侧固定连通有连接管3，所述连接管3远离中转箱2的一端与罐体1底端一侧固定连通，所述中转箱2底端后侧固定连通有输送管4，所述输送管4远离中转箱2的一端与罐体1顶端一侧固定连通，所述输送管4底端外部设有水泵5，所述连接管3外部设有第一阀门6，所述罐体1内部设有第一搅拌组件，所述中转箱2内部设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件之间设有联动组件，通过水泵5的运转，可以将罐体1内的物料经连接管3、中转箱2和输送管4回流至罐体1内部，使得罐体1内的物料呈循环往复的流动状态，由此可以避免罐体1内的物料堆积于罐体1内腔底部而得不到充分反应的状况，从而可以有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜，包括用于二氯异氰尿酸悬浊液加工用的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底端一侧设有中转箱（2），所述中转箱（2）顶端靠近罐体（1）的一侧固定连通有连接管（3），所述连接管（3）远离中转箱（2）的一端与罐体（1）底端一侧固定连通，所述中转箱（2）底端后侧固定连通有输送管（4），所述输送管（4）远离中转箱（2）的一端与罐体（1）顶端一侧固定连通，所述输送管（4）底端外部设有水泵（5），所述连接管（3）外部设有第一阀门（6），所述罐体（1）内部设有第一搅拌组件，所述中转箱（2）内部设有第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件之间设有联动组件。2.根据权利要求1所述的一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜，其特征在于：所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴（7），所述第一搅拌轴（7）设于罐体（1）内部，所述第一搅拌轴（7）顶端通过轴承与罐体（1）内腔顶部活动连接，所述第一搅拌轴（7）两侧均固定设有多个第一搅拌叶（8），多个第一搅拌叶（8）之间均匀间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种二氯异氰尿酸悬浊液加工用氯化反应釜，其特征在于：所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴（9），所述第二搅拌轴（9）设于中转箱（2）内部，所述第二搅拌轴（9）顶端通过轴承与中转箱（2）内腔顶部活动连接，所述第二搅拌轴（9）两侧均固定设有多个第二搅拌叶（10），多个第二搅拌叶（10）之间均匀间隔分布，位于中转箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大良，周长伟，朱德虎，谢志广，
申请(专利权)人：山东复圣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：