一种氯化反应釜用计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化反应釜用计量装置，包括储蓄桶，储蓄桶的底部安装有支撑安装组件，支撑安装组件包括有固定环架和底盘，固定环架和底盘之间周边等距离安装有三个支撑杆，储蓄桶的底部安装有第一电磁阀，三个支撑杆上安装有活动环架；活动环架上安装有计量下料机构，计量下料机构包括有称重模块和下料漏斗，下料漏斗的底部安装有输送管，输送管贯穿至底盘底部，且下料漏斗和输送管连接处安装有第二电磁阀，本装置通过在反应釜顶部安装储蓄桶可提前将全部原料投入，再通过计量下料机构实现定量自动下料，无需人工反复操作，可有效解决传统氯化反应中需要提前称重且隔段时间就需要工人投料，费时费力，影响加工效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化反应釜用计量装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种氯化反应釜用计量装置。

技术介绍

[0002]氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化，在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化，在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化，而氯化反应操作中，需要使用到反应釜，反应釜是广泛应用于化工、食品、医药、材料合成等行业，用来作为反应介质混合搅拌的容器；
[0003]氯化反应中，工人需提前将原料精准称重后，分多批次按配比准确的投加，这样的投料方式不仅需要提前称重且隔段时间就需要工人投料，费时费力，影响加工效率。
[0004]因此，专利技术一种氯化反应釜用计量装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种氯化反应釜用计量装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种氯化反应釜用计量装置，包括储蓄桶，所述储蓄桶的底部安装有支撑安装组件，所述支撑安装组件包括有固定环架和底盘，所述固定环架和底盘之间周边等距离安装有三个支撑杆，所述储蓄桶与固定环架内壁固定连接，所述储蓄桶的底部安装有第一电磁阀，三个所述支撑杆上安装有活动环架；所述活动环架上安装有计量下料机构，所述计量下料机构包括有称重模块和下料漏斗，所述称重模块安装在活动环架的环槽顶部侧边，所述称重模块的顶部安装有第一安装架，所述下料漏斗的顶部安装有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架固定连接，所述下料漏斗的底部安装有输送管，所述输送管贯穿至底盘底部，且所述下料漏斗和输送管连接处安装有第二电磁阀。
[0008]优选的，所述储蓄桶的顶部通过内外螺纹方式安装有密封盖，所述密封盖的顶部中心设置有进料口，所述进料口上安装有闭合盖。
[0009]优选的，所述储蓄桶的底部为漏斗状结构，且所述储蓄桶的侧面设置有视镜。
[0010]优选的，所述第一安装架和第二安装架之间通过多个固定螺栓相连接。
[0011]优选的，所述第二安装架的顶部设置有遮挡筒，所述遮挡筒的顶部开口直径小于底部开口直径，且所述遮挡筒的顶部开口直径大于储蓄桶底部开口处直径。
[0012]优选的，三个所述支撑杆均为螺纹结构，所述活动环架的底部转动连接有三个螺母，三个所述螺母分别套在三个支撑杆上。
[0013]优选的，所述输送管的内部安装有打散机构，所述打散机构包括有电机，所述电机安装在输送管的侧面，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴贯穿至输送管内部，所述转轴上等距离安装有多个打散叶片，多个所述打散叶片以转轴轴心为中心呈放射性分布。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本装置通过在反应釜顶部安装储蓄桶可提前将全部原料投入，再通过计量下料机构实现定量自动下料，无需人工反复操作，可有效解决传统氯化反应中需要提前称重且隔段时间就需要工人投料，费时费力，影响加工效率的问题；首先将氯化反应所需要的部分原料全部倒入至储蓄桶内，之后第一电磁阀定期打开，将原料流入至下料漏斗内部，此时称重模块会对下料漏斗内新增的原料进行称重，当称重模块感受重量与预设值一定时，第一电磁阀关闭同时第二电磁阀打开，使原料通过输送管进入至反应釜内部，之后称重模块读数归零，之后定期进行反复操作，首先定量定时精准下料，节约时间和人力，增加实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的储蓄桶结构立体图；
[0019]图3为本技术的支撑安装组件和部分计量下料机构组件结构立体图；
[0020]图4为本技术的部分计量下料机构组件结构拆分立体图；
[0021]图5为本技术的打散机构立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、储蓄桶；2、支撑安装组件；3、计量下料机构；4、第一电磁阀；5、打散机构；11、进料口；12、视镜；13、密封盖；21、固定环架；22、底盘；23、活动环架；24、支撑杆；25、螺母；31、称重模块；32、第一安装架；33、第二安装架；34、下料漏斗；35、第二电磁阀；36、输送管；37、遮挡筒；51、电机；52、转轴；53、打散叶片。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种氯化反应釜用计量装置，包括储蓄桶1，储蓄桶1的底部安装有支撑安装组件2，支撑安装组件2包括有固定环架21和底盘22，固定环架21和底盘22之间周边等距离安装有三个支撑杆24，储蓄桶1与固定环架21内壁固定连接，储蓄桶1的底部安装有第一电磁阀4，三个支撑杆24上安装有活动环架23；活动环架23上安装有计量下料机构3，计量下料机构3包括有称重模块31和下料漏斗34，称重模块31安装在活动环架23的环槽顶部侧边，称重模块31的顶部安装有第一安装架32，下料漏斗34的顶部安装有第二安装架33，第一安装架32和第二安装架33固定连接，下料漏斗34的底部安装有输送管36，输送管36贯穿至底盘22底部，且下料漏斗34和输送管36连接处安装有第二电磁阀35，本装置通过在反应釜顶部安装储蓄桶1可提前将全部原料投入，再通过计量下料机构3实现定量自动下料，无需人工反复操作，可有效解决传统氯化反应中需要提前称重且隔段时间就需要工人投料，费时费力，影响加工效率的问题。
[0026]本装置电元件均与常规PLC控制器实现电性连接。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，储蓄桶1的顶部通过内外螺纹方式安装有密封盖13，密封盖13的顶部中心设置有进料口11，进料口11上安装有闭合盖；
[0028]具体的，通过进料口11可使工人可便捷向储蓄桶1内添加原料，而打开密封盖13可对储蓄桶1内部进行清理，防止内部原料残留贴附。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，储蓄桶1的底部为漏斗状结构，且储蓄桶1的侧面设置有视镜12；
[0030]具体的，通过视镜12可便捷观察储蓄桶1内部原料剩余量，便于及时添加，而底部漏斗状的储蓄桶1可更好的实现下料，且防止一次性注入过多原料，导致称重模块31在感受原料到预定值后，第一电磁阀4关闭时，还会有过多原料掉落，导致出现下料量的误差变大，影响氯化反应效果。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，第一安装架32和第二安装架33之间通过多个固定螺栓相连接；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化反应釜用计量装置，包括储蓄桶（1），其特征在于：所述储蓄桶（1）的底部安装有支撑安装组件（2），所述支撑安装组件（2）包括有固定环架（21）和底盘（22），所述固定环架（21）和底盘（22）之间周边等距离安装有三个支撑杆（24），所述储蓄桶（1）与固定环架（21）内壁固定连接，所述储蓄桶（1）的底部安装有第一电磁阀（4），三个所述支撑杆（24）上安装有活动环架（23）；所述活动环架（23）上安装有计量下料机构（3），所述计量下料机构（3）包括有称重模块（31）和下料漏斗（34），所述称重模块（31）安装在活动环架（23）的环槽顶部侧边，所述称重模块（31）的顶部安装有第一安装架（32），所述下料漏斗（34）的顶部安装有第二安装架（33），所述第一安装架（32）和第二安装架（33）固定连接，所述下料漏斗（34）的底部安装有输送管（36），所述输送管（36）贯穿至底盘（22）底部，且所述下料漏斗（34）和输送管（36）连接处安装有第二电磁阀（35）。2.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜用计量装置，其特征在于：所述储蓄桶（1）的顶部通过内外螺纹方式安装有密封盖（13），所述密封盖（13）的顶部中心设置有进料口（11），所述进料口（11）上安装有闭合盖。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，盛海国，宁方宽，周长伟，
申请(专利权)人：山东复圣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：