一种2-乙氧基丙烯的合成方法及合成反应釜技术

本发明专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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乙氧基丙烯的合成方法及合成反应釜


[0001]本专利技术涉及2
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乙氧基丙烯合成
，具体为一种2
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乙氧基丙烯的合成方法及合成反应釜。

技术介绍

[0002]2‑
乙氧基丙烯是一种化学物质，2
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乙氧基丙烯是医药及香料中间体，用于合成克红霉素、维生素E、维生素A和不同的类胡萝卜素。
[0003]制备2
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乙氧基丙烯一般通过两步合成：
[0004]第一步、以对甲苯磺酸为催化剂，无水乙醇为溶剂，采用原甲酸三乙酯与丙酮缩合制得丙酮缩二乙醇；
[0005]第二步、以苯基甲基硅醚等为液相介质，对丙酮缩二乙醇进行高温(210℃)液相裂解，或以固体催化剂进行高温(160℃)气相裂解，可得到2
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乙氧基丙烯。
[0006]而对甲苯磺酸、原甲酸三乙酯与丙酮均是有刺激性气味的材料，吸入后，容易导致操作人员体内受到损伤，虽然操作人员在合成2
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乙氧基丙烯时，会戴上防毒面罩，但是2
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乙氧基丙烯合成反应时间长，一直佩戴防毒面罩会影响操作人员的舒适性，间接影响2
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乙氧基丙烯的合成效率，而且2
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乙氧基丙烯合成成功率，主要在于对材料的比例控制，而控制比例时，操作人员又需要接触原料，这种方式不仅不能保证2
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乙氧基丙烯的合成效率，而且影响操作人员的健康。
[0007]因此，本专利技术提出一种一种2
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乙氧基丙烯的合成方法及合成反应釜，用于操作人员可以安全的得到丙酮缩二乙醇，并提高2
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乙氧基丙烯的合成效率。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种2
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乙氧基丙烯的合成方法及合成反应釜，解决了现有技术在制得2
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乙氧基丙烯中的主要原料丙酮缩二乙醇，时，对甲苯磺酸、原甲酸三乙酯与丙酮原料合成容易对操作人员造成身体损伤，进而影响2
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乙氧基丙烯的合成效率的问题。
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜，包括釜体，所述釜体的上部设有液体介质上料机构和固体介质上料组件，所述液体介质上料机构用于原甲酸三乙酯和丙酮有害液体的上料，所述固体介质上料组件用于对甲苯磺酸有害固体颗粒的上料；
[0010]所述液体介质上料机构和固体介质上料组件均包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒的内侧，所述外筒的底部固定连接有出料筒座；
[0011]所述液体介质上料机构处出料筒座的内侧设有液体传料组件，所述液体传料组件用于原甲酸三乙酯和丙酮的定量传送；
[0012]所述固体介质上料组件处出料筒座的内侧设有固体传料组件，所述固体传料组件用于对甲苯磺酸的定量传送。
[0013]优选的，所述内筒底部固定连接有限位环，所述外筒的内侧开设有与限位环相适配的滑槽，所述限位环的底部固定连接有限位滑柱，所述出料筒座上部开设有限位滑孔，且限位滑柱与限位滑孔滑动连接；
[0014]所述限位滑柱的外侧设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位环和出料筒座相接触。
[0015]优选的，所述外筒的上部的连通有上料管，且上料管的上部设有管盖，所述上料管的外侧设有压环，所述外筒的两侧均固定连接有电推杆一，且电推杆一的输出端通过联轴器与压环固定连接；
[0016]所述内筒的上部固定连接有推杆，且推杆的上端贯穿至外筒的上部，所述推杆与外筒滑动连接，所述推杆的上端与压环固定连接。
[0017]优选的，所述内筒的内侧设有阻料板，且阻料板的中部开设有出料孔。
[0018]优选的，液体传料组件包括顶杆和流量计，所述顶杆通过连接杆与出料筒座的内侧固定连接，所述顶杆的上端贯穿至出料孔，且顶杆的上端固定连接有液体封堵头，所述顶杆直径小于出料孔的口径，且液体封堵头与出料孔相适配；
[0019]所述流量计设置在出料孔的底部。
[0020]优选的，固体传料组件包括顶管和电机，所述顶管通过连接管与出料筒座的内侧固定连接，所述顶管的上端贯穿至出料孔，且顶管的上端转动连接有固体封堵头，所述固体封堵头的上部固定连接有转动杆，所述顶管的内侧通过轴承转动连接有转杆，且转杆的上端与固体封堵头固定连接，所述转杆的底端固定连接有锥齿轮一，所述电机与出料筒座的一侧固定连接，且电机的输出端贯穿出料筒座的内侧，且电机的输出端通过联轴器固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动。
[0021]优选的，固体介质上料组件处出料筒座的底部连通有称量箱，所述称量箱的内侧通过轴杆转动连接有接料板，且接料板的表面设有称重计；
[0022]所述轴杆的一端贯穿称量箱的外侧并固定连接有齿轮，所述称量箱的外侧滑动连接有齿杆，所述齿杆与齿轮啮合传动，所述称量箱的外侧固定连接有电推杆二，且电推杆二的输出端与齿杆的一端固定连接。
[0023]一种2
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乙氧基丙烯的合成方法，该方法具体采用一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜来实现对2
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乙氧基丙烯的合成，包括以下步骤；
[0024]第一步、将原甲酸三乙酯液体和丙酮液体分别放置到液体介质上料机构内，将对甲苯磺酸固体颗粒放置到固体介质上料组件内，将无水乙醇放置到釜体内；
[0025]放置原甲酸三乙酯、丙酮和对甲苯磺酸时，打开管盖，将其通过上料管放置到对应的内筒内，然后盖上管盖；
[0026]第二步，根据比例放置一定量的原甲酸三乙酯、丙酮和对甲苯磺酸进入釜体的内部；
[0027]从内筒内定量放入原甲酸三乙酯液体和丙酮液体时，通过电推杆一拉动压环，压环带动推杆连接的内筒下移，进而液体封堵头取消对出料孔的封堵，然后液体通过出料孔流出，并通过出料筒座流至釜体的内侧，同时流量计对流出的液体进行计量，当流出定量的液体时，电推杆一推动压环上升，同时弹簧推动内筒上升，使得液体封堵头再次封堵出料孔，使得内筒与出料筒座形成两个独立空间；
[0028]从内筒内定量放入对甲苯磺酸固体颗粒时，通过电推杆一拉动压环，压环带动推
杆连接的内筒下移，进而固体封堵头取消对出料孔的封堵，同时电机带动锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动，进而锥齿轮一连接的转杆转动，又使固体封堵头连接的转动杆转动，进而对内筒内部的固体颗粒进行搅动，使得固体颗粒通过出料孔流到接料板的上部，然后称重计对对甲苯磺酸进行称量，当称取定量的固体颗粒时，电机停止转动，且电推杆一推动压环上升，同时弹簧推动内筒上升，使得固体封堵头再次封堵出料孔；
[0029]随后电推杆二带动齿杆移动，且齿杆与齿轮啮合，使得接料板发生翻转，进而定量的对甲苯磺酸进入釜体的内部。
[0030]有益效果
[0031]本专利技术提供了一种2
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乙氧基丙烯的合成方法及合成反应釜。与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上部设有液体介质上料机构和固体介质上料组件，所述液体介质上料机构用于原甲酸三乙酯和丙酮有害液体的上料，所述固体介质上料组件用于对甲苯磺酸有害固体颗粒的上料；所述液体介质上料机构和固体介质上料组件均包括外筒(2)和内筒(3)，所述内筒(3)设置在外筒(2)的内侧，所述外筒(2)的底部固定连接有出料筒座(4)；所述液体介质上料机构处出料筒座(4)的内侧设有液体传料组件，所述液体传料组件用于原甲酸三乙酯和丙酮的定量传送；所述固体介质上料组件处出料筒座(4)的内侧设有固体传料组件，所述固体传料组件用于对甲苯磺酸的定量传送。2.根据权利要求1所述的一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜，其特征在于：所述内筒(3)底部固定连接有限位环(31)，所述外筒(2)的内侧开设有与限位环(31)相适配的滑槽(24)，所述限位环(31)的底部固定连接有限位滑柱(32)，所述出料筒座(4)上部开设有限位滑孔(41)，且限位滑柱(32)与限位滑孔(41)滑动连接；所述限位滑柱(32)的外侧设有弹簧(33)，且弹簧(33)的两端分别与限位环(31)和出料筒座(4)相接触。3.根据权利要求1所述的一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜，其特征在于：所述外筒(2)的上部的连通有上料管(21)，且上料管(21)的上部设有管盖(25)，所述上料管(21)的外侧设有压环(22)，所述外筒(2)的两侧均固定连接有电推杆一(23)，且电推杆一(23)的输出端通过联轴器与压环(22)固定连接；所述内筒(3)的上部固定连接有推杆(34)，且推杆(34)的上端贯穿至外筒(2)的上部，所述推杆(34)与外筒(2)滑动连接，所述推杆(34)的上端与压环(22)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜，其特征在于：所述内筒(3)的内侧设有阻料板(35)，且阻料板(35)的中部开设有出料孔(36)。5.根据权利要求4所述的一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜，其特征在于：液体传料组件包括顶杆(51)和流量计(52)，所述顶杆(51)通过连接杆与出料筒座(4)的内侧固定连接，所述顶杆(51)的上端贯穿至出料孔(36)，且顶杆(51)的上端固定连接有液体封堵头(53)，所述顶杆(51)直径小于出料孔(36)的口径，且液体封堵头(53)与出料孔(36)相适配；所述流量计(52)设置在出料孔(36)的底部。6.根据权利要求4所述的一种2
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乙氧基丙烯的合成反应釜，其特征在于：固体传料组件包括顶管(61)和电机(62)，所述顶管(61)通过连接管与出料筒座(4)的内侧固定连接，所述顶管(61)的上端贯穿至出料孔(36)，且顶管(61)的上端转动连接有固体封堵头(63)，所述固体封堵头(63)的上部固定连接有转动杆(67)，所述顶管(61)的内侧通过轴承转动连接有转杆(64)，且转杆(64)的上端与固体封堵头(63)固定连接，所述转杆(64)的底端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜友安，陈胜，
申请(专利权)人：安徽威驰化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：