一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工生产领域，涉及数据分析技术，用于解决现有的存储监管系统无法对多种危险隐患进行综合分析并提供针对性应对措施的问题，具体是一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，包括存储监管平台，所述存储监管平台通信连接有区域划分模块、环境检测模块、危险监控模块、危险处理模块、控制器以及存储模块；所述区域划分模块用于对化工厂的存储仓库进行区域划分得到若干个监管区域；本发明专利技术通过环境检测模块可以对各个监管区域的存储环境进行检测分析，通过各项影响化学用品稳定性的环境参数进行综合分析，对环境调节的必要性进行反馈，从而在环境需要调解时开启对应通风管道的电磁阀对监管区域进行换气处理。管道的电磁阀对监管区域进行换气处理。管道的电磁阀对监管区域进行换气处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统


[0001]本专利技术属于化工生产领域，涉及数据分析技术，具体是一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]现有的用于化工生产用存储装置的存储监管系统通常仅具备对化工存储环境进行监控的功能，然而化学用品在存储过程中存在有燃烧、爆炸、毒气泄漏等危险隐患，而现有的存储监管系统无法对多种危险隐患进行综合分析，从而无法为不同的危险隐患提供针对性的应对措施，导致化工厂的财产安全与员工人身安全得不到保障。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，用于解决现有的存储监管系统无法对多种危险隐患进行综合分析并提供针对性应对措施的问题；本专利技术需要解决的技术问题为：如何提供一种对多种危险隐患进行综合分析并提供针对性应对措施的存储监管系统。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，包括存储监管平台，所述存储监管平台通信连接有区域划分模块、环境检测模块、危险监控模块、危险处理模块、控制器以及存储模块；所述区域划分模块用于对化工厂的存储仓库进行区域划分得到若干个监管区域，在所有监管区域的中心处设置中央风机，中央风机通过独立的通风管道为各个监管区域进行通风处理，每个通风管道上均设置有电磁阀，所述电磁阀的输入端均与控制器的输出端均电性连接；所述环境检测模块用于对监管区域的存储环境进行检测分析并得到环异系数，通过环异系数的数值大小对监管区域的存储环境是否满足要求进行判定；所述危险监控模块用于对监管区域进行危险隐患监控分析并得到燃爆系数与毒腐系数，通过燃爆系数与毒腐系数分别对燃爆特征与毒腐特征进行标记，将监管区域的燃爆特征与毒腐特征通过存储监管平台发送至危险处理模块；所述危险处理模块用于对存储仓库进行危险处理分析，通过危险处理分析结果生成安全信号、区域危险信号或仓库危险信号并发送至存储监管平台。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，环境检测模块对监管区域的存储环境进行检测分析的具体过程包括：设定检测周期，将检测周期分割为若干个检测时段，获取检测时段内的氧浓数据、碳浓数据以及温变数据；通过对检测时段内的氧浓数据、碳浓数据以及温变数据进行数值计算得到检测时段的环异系数；通过存储模块获取到环异阈值，将环异系数与环异阈值进行比较并通过比较结果对监管区域的存储环境是否满足要求进行判定。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，检测时段内的氧浓数据的获取过程包括：获取监管区域内的空气氧气浓度值与氧气浓度范围，将氧气浓度范围的最大值与最小值的平均值标记为氧气标准值，将空气氧气浓度值与氧气标准值差值的绝对值标记为氧浓值，将检测时段内氧浓值的最大值标记为氧浓数据；检测时段内的碳浓数据的获取过程包括：获取监管区域内的空气二氧化碳浓度值与二氧化碳浓度范围，将二氧化碳浓度范围的最大值与最小值的平均值标记为二氧化碳标准值，将空气二氧化碳浓度值与二氧化碳标准值差值的绝对值标记为碳浓值，将检测时段内碳浓值的最大值标记为碳浓数据；检测时段内的温变数据的获取过程包括：将检测时段内监管区域的空气温度最大值与空气温度最小值的差值标记为温变数据。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，环异系数与环异阈值进行比较的具体过程包括：若环异系数小于环异阈值，则判定检测时段内监管区域的存储环境满足要求；若环异系数大于等于环异阈值，则判定检测时段内监管区域的存储环境不满足要求，环境检测模块对应监管区域的编号通过存储监管平台发送至控制器，控制器接收到对应监管区域的编号后控制对应通风管道的电磁阀开启。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，燃爆系数的获取过程包括：获取监管区域内的易燃数据与易爆数据，易燃数据为监管区域内的甲烷浓度值、乙烯浓度值以及乙烷浓度值的和值；易爆数据为监管区域内的氢气浓度值、一氧化碳浓度值以及丙烷浓度值的和值；通过对易燃数据与易爆数据进行数值计算得到燃爆系数；毒腐系数的获取过程包括：获取监管区域内的毒性数据与腐蚀数据，毒性数据为监管区域内的氯气浓度值、氟气浓度值以及纯氧浓度值的和值；腐蚀数据为监管区域内的二氧化硫浓度值、二氧化氮浓度值以及硫化氢浓度值的和值；通过对毒性数据与腐蚀数据进行数值计算得到毒腐系数。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，对监管区域的燃爆特征进行标记的具体过程包括：通过存储模块获取到燃爆阈值，将燃爆系数与燃爆阈值进行比较：若燃爆系数小于燃爆阈值，则判定监管区域内不存在燃爆风险，将监管区域的燃爆特征标记为安全；若燃爆系数大于等于燃爆阈值，则判定监管区域内存在燃爆风险，将监管区域的燃爆特征标记为危险；对监管区域的毒腐特征进行标记的具体过程包括：通过存储模块获取到毒腐阈值，将毒腐系数与毒腐阈值进行比较：若毒腐系数小于毒腐阈值，则判定监管区域内不存在毒腐风险，将监管区域的毒腐特征标记为安全；若毒腐系数大于等于毒腐阈值，则判定监管区域内不存在毒腐风险，将监管区域的毒腐特征标记为危险。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，危险处理模块对存储仓库进行危险处理分析的具体过程包括：若所有监管区域的燃爆特征与毒腐特征均为安全，则判定存储仓库的存储安全性满足要求，危险处理模块向存储监管平台发送安全信号；
若存在有燃爆特征为危险的监管区域，则生成仓库危险信号并将仓库危险信号发送至控制器以及管理人员的手机终端；否则，生成区域危险信号并将区域危险信号发送至控制器以及管理人员的手机终端；控制器接收到仓库危险信号或区域危险信号时，控制毒腐特征为危险的监管区域对应通风管道的电磁阀关闭，然后控制燃爆特征为危险的监管区域对应通风管道的电磁阀开启；管理人员接收到区域危险信号后向燃爆特征或毒腐特征为危险的监管区域的工作人员手机终端发送撤离信号；管理人员接收到仓库危险信号后向存储仓库内所有工作人员的手机终端发送撤离信号。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，该用于化工生产用存储装置的存储监管系统的工作方法，包括以下步骤：步骤一：对监管区域的存储环境进行检测分析，设定检测周期，将检测周期分割为若干个检测时段，获取检测时段内的氧浓数据、碳浓数据以及温变数据并进行数值计算得到环异系数，通过环异系数的数值大小对检测时段内监管区域的存储环境是否满足要求进行判定；步骤二：对监管区域进行危险隐患监控分析并得到燃爆系数与毒腐系数，通过燃爆系数与毒腐系数的数值大小对监管区域的燃爆特征与毒腐特征进行标记；步骤三：对存储仓库进行危险处理分析，通过监管区域的燃爆特征与毒腐特征生成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，其特征在于，包括存储监管平台，所述存储监管平台通信连接有区域划分模块、环境检测模块、危险监控模块、危险处理模块、控制器以及存储模块；所述区域划分模块用于对化工厂的存储仓库进行区域划分得到若干个监管区域，在所有监管区域的中心处设置中央风机，中央风机通过独立的通风管道为各个监管区域进行通风处理，每个通风管道上均设置有电磁阀，所述电磁阀的输入端均与控制器的输出端均电性连接；所述环境检测模块用于对监管区域的存储环境进行检测分析并得到环异系数，通过环异系数的数值大小对监管区域的存储环境是否满足要求进行判定；所述危险监控模块用于对监管区域进行危险隐患监控分析并得到燃爆系数与毒腐系数，通过燃爆系数与毒腐系数分别对燃爆特征与毒腐特征进行标记，将监管区域的燃爆特征与毒腐特征通过存储监管平台发送至危险处理模块；所述危险处理模块用于对存储仓库进行危险处理分析，通过危险处理分析结果生成安全信号、区域危险信号或仓库危险信号并发送至存储监管平台。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，其特征在于，环境检测模块对监管区域的存储环境进行检测分析的具体过程包括：设定检测周期，将检测周期分割为若干个检测时段，获取检测时段内的氧浓数据、碳浓数据以及温变数据；通过对检测时段内的氧浓数据、碳浓数据以及温变数据进行数值计算得到检测时段的环异系数；通过存储模块获取到环异阈值，将环异系数与环异阈值进行比较并通过比较结果对监管区域的存储环境是否满足要求进行判定。3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，其特征在于，检测时段内的氧浓数据的获取过程包括：获取监管区域内的空气氧气浓度值与氧气浓度范围，将氧气浓度范围的最大值与最小值的平均值标记为氧气标准值，将空气氧气浓度值与氧气标准值差值的绝对值标记为氧浓值，将检测时段内氧浓值的最大值标记为氧浓数据；检测时段内的碳浓数据的获取过程包括：获取监管区域内的空气二氧化碳浓度值与二氧化碳浓度范围，将二氧化碳浓度范围的最大值与最小值的平均值标记为二氧化碳标准值，将空气二氧化碳浓度值与二氧化碳标准值差值的绝对值标记为碳浓值，将检测时段内碳浓值的最大值标记为碳浓数据；检测时段内的温变数据的获取过程包括：将检测时段内监管区域的空气温度最大值与空气温度最小值的差值标记为温变数据。4.根据权利要求2所述的一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，其特征在于，环异系数与环异阈值进行比较的具体过程包括：若环异系数小于环异阈值，则判定检测时段内监管区域的存储环境满足要求；若环异系数大于等于环异阈值，则判定检测时段内监管区域的存储环境不满足要求，环境检测模块对应监管区域的编号通过存储监管平台发送至控制器，控制器接收到对应监管区域的编号后控制对应通风管道的电磁阀开启。5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产用存储装置的存储监管系统，其特征在于，燃爆系数的获取过程包括：获取监管区域内的易燃数据与易爆数据，易燃数据为监管区域内的甲烷浓度值、乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志广，石岩，代长坡，李晓龙，吴大良，
申请(专利权)人：山东复圣化工有限公司，
类型：发明
国别省市：