本实用新型专利技术涉及水溶性肥料连续反应装置技术领域，具体为一种水溶性肥料连续反应装置，包括反应釜，反应釜上设置进料罩，进料罩一侧开设导向孔，导向孔滑动连接封堵板，封堵板上粘附橡胶垫，封堵板两端对称连接两组气缸，进料罩对接具有刮料功能的配料机构，当需要将混匀的原料排入反应釜内时，两组气缸同时推动封堵板连同橡胶垫沿着导向孔滑动，使配料罐下端口被打开，配料罐内混合料通过进料罩流入反应釜内，其次转动且上下不断移动的搅拌叶将粘附在配料罐内壁上的混合料刮掉，使配料罐内壁得到清洁，并且转动搅拌叶加速混合料排入反应釜内，提高了水溶性肥料生产的连续性。提高了水溶性肥料生产的连续性。提高了水溶性肥料生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种水溶性肥料连续反应装置
[0001]本技术涉及水溶性肥料连续反应装置
，具体为一种水溶性肥料连续反应装置。
技术介绍
[0002]水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，吸收利用率相对较高，施用方法十分简便，由于水溶性肥料成分复杂，目前在对水溶性肥料进行反应制取时，反应装置上的配料机构首先对多种的原料进行预混，混合好后的原料就可以直接流入反应釜中进行溶解、反应，使整个水溶性肥料反应制取过程中，肥料成分的混合与反应工序可同时进行，实现了水溶性肥料连续化生产，提高了水溶性肥料生产效率。
[0003]水溶性肥料原料成分分为固体颗粒和液体，液体与固体颗粒接触混合后，形成的混合物湿度大，因此导致混合物容易粘附在配料罐的内壁上，不仅无法顺利流到反应釜中，同时积累过多需要人工清理，从而导致停机，影响水溶性肥料生产的连续性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水溶性肥料连续反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水溶性肥料连续反应装置，包括反应釜，反应釜上设置进料罩，进料罩一侧开设导向孔，导向孔滑动连接封堵板，封堵板上粘附橡胶垫，封堵板两端对称连接两组气缸，进料罩对接具有刮料功能的配料机构；
[0006]配料机构包括配料罐，配料罐进料端连接输料管，配料罐上端设置上盖，上盖四角插接四组导柱，导柱上套设弹簧，配料罐内设置搅拌机构。
[0007]优选的，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上焊接若干组搅拌叶，搅拌轴上端连接L型杆，L型杆下方设置限位盘。
[0008]优选的，进料罩延伸进反应釜内，进料罩固定连接配料罐。
[0009]优选的，配料罐下端紧贴橡胶垫，气缸固定在进料罩上。
[0010]优选的，上盖四角分别开设四组通孔，通孔滑动连接导柱，导柱固定在配料罐上。
[0011]优选的，搅拌轴上端设置轴承，轴承嵌入上盖的中部。
[0012]优选的，限位盘固定在配料罐内，限位盘上设置倒斜面，L型杆端部紧贴倒斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动若干组搅拌叶转动，若干组搅拌叶的转动实现对原料的搅拌，同时搅拌轴带动L型杆转动，L型杆端部贴着倒斜面滑动，同时倒斜面将挤压L型杆，L型杆通过搅拌轴带动上盖沿着导柱向上移动，并且压缩弹簧，直至L型杆端部错开倒斜面的最高点，在弹簧反弹力作用下，使搅拌轴向下移动，因此在搅拌轴不断转动下搅拌轴同时带动搅拌叶上下来回移动，加大了搅拌叶对原料的搅拌力度，提高了原料混匀效
率。
[0015]2.当需要将混匀的原料排入反应釜内时，两组气缸同时推动封堵板连同橡胶垫沿着导向孔滑动，使配料罐下端口被打开，配料罐内混合料通过进料罩流入反应釜内，其次转动且上下不断移动的搅拌叶将粘附在配料罐内壁上的混合料刮掉，使配料罐内壁得到清洁，并且转动搅拌叶加速混合料排入反应釜内，提高了水溶性肥料生产的连续性。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图。
[0017]图2为本技术装配示意图。
[0018]图3为本技术配料机构剖视示意图。
[0019]图中：1、反应釜；2、进料罩；3、导向孔；4、封堵板；5、橡胶垫；6、气缸；7、配料机构；701、配料罐；702、输料管；703、上盖；704、导柱；705、弹簧；706、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌叶；63、L型杆；64、限位盘；65、倒斜面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水溶性肥料连续反应装置，包括反应釜1，反应釜1上设置进料罩2，进料罩2对接具有刮料功能的配料机构7，配料机构7包括配料罐701，配料罐701进料端连接输料管702，配料罐701上端设置上盖703，上盖703四角插接四组导柱704，导柱704上套设弹簧705，配料罐701内设置搅拌机构706，搅拌机构706包括搅拌轴61，搅拌轴61上焊接若干组搅拌叶62，搅拌轴61上端连接L型杆63，L型杆63下方设置限位盘64，上盖703四角分别开设四组通孔，通孔滑动连接导柱704，导柱704固定在配料罐701上，搅拌轴61上端设置轴承，轴承嵌入上盖703的中部，限位盘64固定在配料罐701内，限位盘64上设置倒斜面65，L型杆63端部紧贴倒斜面65，其中水溶性肥料原料通过输料管702送入配料罐701内，搅拌叶62端部贴合配料罐701的内壁，搅拌叶62端部与配料罐701内壁的接触面为弧形面， 当需要对原料进行搅拌时，电机驱动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动若干组搅拌叶62转动，若干组搅拌叶62的转动实现对原料的搅拌，同时搅拌轴61带动L型杆63转动，L型杆63端部贴着倒斜面65滑动，同时倒斜面65将挤压L型杆63，L型杆63通过搅拌轴61带动上盖703沿着导柱704向上移动，并且压缩弹簧705，直至L型杆63端部错开倒斜面65的最高点，在弹簧705反弹力作用下，使搅拌轴61向下移动，因此在搅拌轴61不断转动下搅拌轴61同时带动搅拌叶62上下来回移动，加大了搅拌叶62对原料的搅拌力度，提高了原料混匀效率。
[0022]进料罩2一侧开设导向孔3，导向孔3滑动连接封堵板4，封堵板4上粘附橡胶垫5，封堵板4两端对称连接两组气缸6，进料罩2延伸进反应釜1内，进料罩2固定连接配料罐701，配料罐701下端紧贴橡胶垫5，气缸6固定在进料罩2上，其中当需要将混匀的原料排入反应釜1内时，两组气缸6同时推动封堵板4连同橡胶垫5沿着导向孔3滑动，使配料罐701下端口被打
开，配料罐701内混合料通过进料罩2流入反应釜1内，其次转动且上下不断移动的搅拌叶62将粘附在配料罐701内壁上的混合料刮掉，使配料罐701内壁得到清洁，并且转动搅拌叶62加速混合料排入反应釜1内，提高了水溶性肥料生产的连续性。
[0023]使用过程中，电机驱动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动若干组搅拌叶62转动，若干组搅拌叶62的转动实现对原料的搅拌，同时搅拌轴61带动L型杆63转动，L型杆63端部贴着倒斜面65滑动，同时倒斜面65将挤压L型杆63，L型杆63通过搅拌轴61带动上盖703沿着导柱704向上移动，并且压缩弹簧705，直至L型杆63端部错开倒斜面65的最高点，在弹簧705反弹力作用下，使搅拌轴61向下移动，因此在搅拌轴61不断转动下搅拌轴61同时带动搅拌叶62上下来回移动，当需要将混匀的原料排入反应釜1内时，两组气缸6同时推动封堵板4连同橡胶垫5沿着导向孔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水溶性肥料连续反应装置，包括反应釜（1），所述反应釜（1）上设置进料罩（2），所述进料罩（2）一侧开设导向孔（3），所述导向孔（3）滑动连接封堵板（4），所述封堵板（4）上粘附橡胶垫（5），所述封堵板（4）两端对称连接两组气缸（6），其特征在于：所述进料罩（2）对接具有刮料功能的配料机构（7）；所述配料机构（7）包括配料罐（701），所述配料罐（701）进料端连接输料管（702），配料罐（701）上端设置上盖（703），所述上盖（703）四角插接四组导柱（704），所述导柱（704）上套设弹簧（705），所述配料罐（701）内设置搅拌机构（706）。2.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料连续反应装置，其特征在于：所述搅拌机构（706）包括搅拌轴（61），所述搅拌轴（61）上焊接若干组搅拌叶（62），搅拌轴（61）上端连接L型杆（63），所述L型杆（63）下方设置限位盘（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊春宇，刘小龙，张萌，
申请(专利权)人：青岛颂田生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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