一种玻璃蒙砂药液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃蒙砂药液搅拌装置，包括反应罐、搅拌机构和往复运动机构，反应罐包括罐体和罐盖，罐体与罐盖螺纹连接，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的顶部贯穿通过罐盖的内部，且延伸至罐盖的外部并与往复运动机构连接，往复运动机构安装在罐盖的顶部，本实用新型专利技术通过设置的反应罐，可以方便玻璃蒙砂药液的配制，通过设置的搅拌机构，可以全方位的对药液进行搅拌，从而可以避免在蒙砂反应过程中产生沉淀分层，通过设置的往复运动机构，可以带动搅拌机构不断上下往复的对药液进行搅拌作业，从而可以充分的对药液进行搅拌，保证了药液的均匀性，进而通过上述结构，可以大大提高药液的均匀性，保证了产品良率和工艺的稳定性。艺的稳定性。艺的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃蒙砂药液搅拌装置


[0001]本技术涉及玻璃蒙砂处理
，具体为一种玻璃蒙砂药液搅拌装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，目前玻璃表面蒙砂需求日益更新，不同配方的蒙砂药液种类繁多，玻璃蒙砂药液都是由多种强酸和蒙砂粉调制成的混合化学药液，在蒙砂反应过程中很容易沉淀分层，造成化学药液不均匀，导致玻璃表面蒙砂不均匀，有流纹等品质问题，生产良率降低，因此在玻璃蒙砂生产过程中，防止蒙砂药液沉淀分层，都要对药液进行搅拌，药液的均匀性是保证产品良率和工艺的稳定的必要条件。
[0003]玻璃蒙砂药液的强腐蚀性，不同工艺，所用药液的粘稠度差异大，搅拌时间不同，而传统的搅拌装置容易被腐蚀，结构不稳定，搅拌不够均匀。
[0004]因此，需要一种玻璃蒙砂药液搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种玻璃蒙砂药液搅拌装置。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种玻璃蒙砂药液搅拌装置，包括反应罐、搅拌机构和往复运动机构，所述反应罐包括罐体和罐盖，所述罐体与所述罐盖螺纹连接，所述罐体的内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构的顶部贯穿通过所述罐盖的内部，且延伸至所述罐盖的外部并与所述往复运动机构连接，所述往复运动机构安装在所述罐盖的顶部。
[0007]在进一步的技术方案中，所述往复运动机构包括升降座，所述罐盖的顶部中心位置焊接有支撑座，所述支撑座的内部贯穿通过有滑杆，所述滑杆的顶部焊接有所述升降座，所述升降座的两侧内壁均设置有齿条带，两组所述齿条带均与半圆齿轮相互啮合，所述半圆齿轮的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述罐盖的顶部焊接，所述滑杆贯穿通过所述罐盖的内部，且延伸至所述罐体的内部，并与所述搅拌机构连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述滑杆的底部焊接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的外表面安装有多组所述搅拌杆，上下两组对应搅拌杆之间均设置有刮刀。
[0009]在进一步的技术方案中，所述转轴与多组所述搅拌杆均为高分子陶瓷聚合物材料。
[0010]在进一步的技术方案中，所述罐盖的顶部设置有两组进料口，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管的顶部安装有阀门。
[0011]在进一步的技术方案中，所述罐体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的反应罐，可以方便玻璃蒙砂药液的配制，通过设置的搅拌机构，可以全方位的对药液进行搅拌，从而可以避免在蒙砂反应过程中产生沉淀分层，通
过设置的往复运动机构，可以带动搅拌机构不断上下往复的对药液进行搅拌作业，从而可以充分的对药液进行搅拌，保证了药液的均匀性，进而通过上述结构，可以大大提高药液的均匀性，保证了产品良率和工艺的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图；
[0015]图2为本技术仰视图；
[0016]图3为本技术侧视俯视图；
[0017]图4为本技术罐体部分剖视图；
[0018]图5为本技术A处放大图。
[0019]图中：1、罐体，2、罐盖，3、支撑座，4、滑杆，5、升降座，6、齿条带，7、半圆齿轮，8、第一电机，9、安装座，10、第二电机，11、转轴，12、搅拌杆，13、刮刀，14、进料口，15、出料管，16、阀门，17、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
图5，一种玻璃蒙砂药液搅拌装置，包括反应罐、搅拌机构和往复运动机构，反应罐包括罐体1和罐盖2，罐体1与罐盖2螺纹连接，罐体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的顶部贯穿通过罐盖2的内部，且延伸至罐盖2的外部并与往复运动机构连接，往复运动机构安装在罐盖2的顶部。
[0023]具体的，通过设置的反应罐，可以方便玻璃蒙砂药液的配制，通过设置的搅拌机构，可以全方位的对药液进行搅拌，从而可以避免在蒙砂反应过程中产生沉淀分层，通过设置的往复运动机构，可以带动搅拌机构不断上下往复的对药液进行搅拌作业，从而可以充分的对药液进行搅拌，保证了药液的均匀性，进而通过上述结构，可以大大提高药液的均匀性，保证了产品良率和工艺的稳定性。
[0024]其中，往复运动机构包括升降座5，罐盖2的顶部中心位置焊接有支撑座3，支撑座3的内部贯穿通过有滑杆4，滑杆4的顶部焊接有升降座5，升降座5的两侧内壁均设置有齿条带6，两组齿条带6均与半圆齿轮7相互啮合，半圆齿轮7的一侧与第一电机8的输出端焊接，第一电机8安装在安装座9的顶部，安装座9的底部与罐盖2的顶部焊接，滑杆4贯穿通过罐盖2的内部，且延伸至罐体1的内部，并与搅拌机构连接，通过启动第一电机8，第一电机8可以带动半圆齿轮7转动，半圆齿轮7通过与升降座5的两侧内壁铺设的齿条带6的啮合作用下，可以带动升降座5上下往复运动，升降座5可以带动滑杆4上下往复运动，滑杆4可以带动底部设置的搅拌机构上下往复运动，从而可以上下不断往复的对药液进行搅拌作业，进而可以使药液充分混合反应。
[0025]其中，搅拌机构包括搅拌杆12，滑杆4的底部焊接有第二电机10，第二电机10的输出端焊接有转轴11，转轴11的外表面安装有多组搅拌杆12，上下两组对应搅拌杆12之间均设置有刮刀13，通过启动第二电机10，第二电机10可以带动转轴11转动，转轴11可以带动多组搅拌杆12转动，从而通过多组搅拌杆12的转动，可以对药液进行搅拌作业，通过设置的刮
刀13，可以对粘附在罐体1的内壁的颗粒物进行刮除，从而可以全方位无死角的对药液进行搅拌混合，转轴11与多组搅拌杆12均为高分子陶瓷聚合物材料，通过设置可以有效提高搅拌机构的耐腐蚀性，从而可以大大提高装置使用寿命。
[0026]其中，罐盖2的顶部设置有两组进料口14，通过设置的两组进料口14，可以方便强酸和蒙砂粉的投入，罐体1的底部设置有出料管15，出料管15的顶部安装有阀门16，通过设置的出料管15和阀门16，可以方便制备完成的药液输出，罐体1的底部安装有支撑腿17，支撑腿17设置有四组，通过设置的支撑腿17，可以为装置提供稳定的支撑。
[0027]工作原理：首先,通过启动第二电机10，第二电机10可以带动转轴11转动，转轴11可以带动多组搅拌杆12转动，从而通过多组搅拌杆12的转动，可以对药液进行搅拌作业，通过设置的刮刀13，可以对粘附在罐体1的内壁的颗粒物进行刮除，从而可以全方位无死角的对药液进行搅拌混合，然后，通过启动第一电机8，第一电机8可以带动半圆齿轮7转动，半圆齿轮7可以带动升降座5上下往复运动，升降座5可以带动滑杆4上下往复运动，滑杆4可以带动底部设置的搅拌机构上下往复运动，从而可以上下不断往复的对药液进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃蒙砂药液搅拌装置，包括反应罐、搅拌机构和往复运动机构，其特征在于：所述反应罐包括罐体和罐盖，所述罐体与所述罐盖螺纹连接，所述罐体的内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构的顶部贯穿通过所述罐盖的内部，且延伸至所述罐盖的外部并与所述往复运动机构连接，所述往复运动机构安装在所述罐盖的顶部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃蒙砂药液搅拌装置，其特征在于：所述往复运动机构包括升降座，所述罐盖的顶部中心位置焊接有支撑座，所述支撑座的内部贯穿通过有滑杆，所述滑杆的顶部焊接有所述升降座，所述升降座的两侧内壁均设置有齿条带，两组所述齿条带均与半圆齿轮相互啮合，所述半圆齿轮的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述罐盖的顶部焊接，所述滑杆贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：计小琴，段平平，余顺彬，潘兴成，
申请(专利权)人：江西平博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：