一种挂布辊自转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挂布辊自转装置，涉及印染机械设备技术领域，具体为一种挂布辊自转装置，包括辊子安装条和传感器安装板，所述辊子安装条的上方固定安装有轴承座，轴承座之间安装有可以转动的挂布辊子，挂布辊子之间设置有待蒸化布，挂布辊子的一端安装有可连接同步轮，挂布辊子的另一端套接有转动连接同步轮。通过转动连接同步轮、自制离合器、滑台气缸、电磁铁和激光测距传感器的配合设置，使该挂布辊自转装置具备了便于调节印花织物往下垂挂长度的效果，通过挂布辊子、同步带和动力输入轴的配合设置，使该挂布辊自转装置具备了大大降低挂布辊子突然停止的风险进而避免印花织物产生横档且便于维修的效果。花织物产生横档且便于维修的效果。花织物产生横档且便于维修的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挂布辊自转装置


[0001]本技术涉及印染机械设备
，具体为一种挂布辊自转装置。

技术介绍

[0002]蒸化机对印花织物进行印花固化时，印花织物挂在挂布辊子上，挂布辊子通过自转将印花织物从蒸化机的一端移动到另一端，此过程中印花织物与挂布辊子不停的变换位置，可防止印花织物在挂布辊子上长时间停留造成横档印，为了提高产量将大量的印花织物垂挂在两杆挂布辊子之间，但印花织物垂挂下来的长度调节起来比较麻烦，现所有挂布辊子均是通过一根链条配合若干链轮来实现同步转动，虽然结构简便但链条一旦断开印花织物就立马停止移动导致印花织物产生横档印且维修时需要重新穿链条将会花费很多的时间也比较麻烦。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挂布辊自转装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种挂布辊自转装置，包括辊子安装条和传感器安装板，所述辊子安装条的上方固定安装有轴承座，轴承座之间安装有可以转动的挂布辊子，挂布辊子之间设置有待蒸化布，挂布辊子的一端安装有可连接同步轮，挂布辊子的另一端套接有转动连接同步轮，转动连接同步轮之间以及可连接同步轮之间均设置有同步带，挂布辊子靠近转动连接同步轮的外侧安装有跟随挂布辊子同步转动且可滑动的自制离合器，挂布辊子靠近自制离合器的端部套接有压缩弹簧，辊子安装条靠近自制离合器的下方固定安装有气缸连接板，气缸连接板靠近自制离合器的上表面固定安装有滑台气缸，滑台气缸的上方安装有与挂布辊子端部套接的电磁铁，传感器安装板的上方安装有激光测距传感器。
[0007]优选的，可连接同步轮的两端通过紧定螺钉与挂布辊子固定连接，转动连接同步轮与挂布辊子间隙配合，转动连接同步轮的两侧设置有通过紧定螺钉与挂布辊子固定连接。
[0008]优选的，压缩弹簧通过弹力将自制离合器推向转动连接同步轮，转动连接同步轮的周边开设有连接通孔，自制离合器靠近转动连接同步轮的一侧固定安装有连接销轴，连接销轴的外径尺寸稍微小于连接通孔的孔径且连接销轴插到连接通孔内，滑台气缸的行程大于连接销轴插入连接通孔的距离。
[0009]优选的，电磁铁通过支架固定安装在滑台气缸的滑台上并跟随滑台同步平移，滑台回到原位时电磁铁与自制离合器接触。
[0010]优选的，传感器安装板位于辊子安装条的下方且设置有较大的间距，激光测距传
感器位于两根挂布辊子之间。
[0011]优选的，自制离合器的材料为金属铁，电磁铁通电时通过磁力与自制离合器固定连接，滑台气缸的推力大于压缩弹簧的弹力。
[0012]优选的，辊子安装条两端靠近转动连接同步轮的上表面安装有动力输入轴，动力输入轴通过可连接同步轮与同步带的配合将扭矩传递给转动连接同步轮，动力输入轴与电机连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种挂布辊自转装置，具备以下有益效果；
[0015]1、该挂布辊自转装置，通过转动连接同步轮、自制离合器、滑台气缸、电磁铁和激光测距传感器的配合设置，使该挂布辊自转装置具备了便于调节印花织物往下垂挂长度的效果，滑台气缸与电磁铁均未工作时自制离合器插到转动连接同步轮内部此时挂布辊子转动，滑台气缸与电磁铁均工作时自制离合器被拔出转动连接同步轮此时挂布辊子停止转动，激光测距传感器的作用是监控印花织物下垂的位置，通过自制离合器与滑台气缸的配合自动控制印花织物两侧挂布辊子的启停进而自动控制印花织物下垂或上升。
[0016]2、该挂布辊自转装置，通过挂布辊子、同步带和动力输入轴的配合设置，使该挂布辊自转装置具备了大大降低挂布辊子突然停止的风险进而避免印花织物产生横档且便于维修的效果，挂布辊子的两端均安装有同步带且两根动力输入轴都能通过同步带驱动挂布辊子转动进而大大降低挂布辊子突然停止的风险，由于同步带很短进而便于安装。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术局部立体视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术局部放大图的结构示意图；
[0021]图5为本技术局部左视图的结构示意图；
[0022]图6为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0023]图中：1、辊子安装条；2、传感器安装板；3、轴承座；4、挂布辊子；5、待蒸化布；6、可连接同步轮；7、转动连接同步轮；701、连接通孔；8、同步带；9、自制离合器；901、连接销轴；10、压缩弹簧；11、气缸连接板；12、滑台气缸；13、电磁铁；14、激光测距传感器；15、动力输入轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种挂布辊自转装置，包括辊子安装条1和传感器安装板2，辊子安装条1的上方固定安装有轴承座3，轴承座3之间安装有可以转动的挂布辊子4，挂布辊子4之间设置有待蒸化布5，挂布辊子4的一端安装有可连接同步轮6，挂布辊子4的另一端套接有转动连接同步轮7，可连接同步轮6的两端通过紧定螺钉
与挂布辊子4固定连接，转动连接同步轮7与挂布辊子4间隙配合，转动连接同步轮7的两侧设置有通过紧定螺钉与挂布辊子4固定连接，转动连接同步轮7之间以及可连接同步轮6之间均设置有同步带8，同步带8的作用是使得被连接的两个同步轮同步转动，挂布辊子4靠近转动连接同步轮7的外侧安装有跟随挂布辊子4同步转动且可滑动的自制离合器9，挂布辊子4靠近自制离合器9的端部套接有压缩弹簧10，辊子安装条1靠近自制离合器9的下方固定安装有气缸连接板11，气缸连接板11靠近自制离合器9的上表面固定安装有滑台气缸12，压缩弹簧10通过弹力将自制离合器9推向转动连接同步轮7，转动连接同步轮7的周边开设有连接通孔701，自制离合器9靠近转动连接同步轮7的一侧固定安装有连接销轴901，连接销轴901的外径尺寸稍微小于连接通孔701的孔径且连接销轴901插到连接通孔701内，滑台气缸12的行程大于连接销轴901插入连接通孔701的距离，滑台气缸12的上方安装有与挂布辊子4端部套接的电磁铁13，自制离合器9的材料为金属铁，电磁铁13通电时通过磁力与自制离合器9固定连接，滑台气缸12的推力大于压缩弹簧10的弹力，电磁铁13通过支架固定安装在滑台气缸12的滑台上并跟随滑台同步平移，滑台回到原位时电磁铁13与自制离合器9接触，当电磁铁13通电吸住自制离合器9以后，滑台气缸12工作时电磁铁13跟随滑台平移将自制离合器9从转动连接同步轮7拔出，传感器安装板2的上方安装有激光测距传感器14，传感器安装板2位于辊子安装条1的下方且设置有较大的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂布辊自转装置，包括辊子安装条（1）和传感器安装板（2），其特征在于：所述辊子安装条（1）的上方固定安装有轴承座（3），轴承座（3）之间安装有可以转动的挂布辊子（4），挂布辊子（4）之间设置有待蒸化布（5），挂布辊子（4）的一端安装有可连接同步轮（6），挂布辊子（4）的另一端套接有转动连接同步轮（7），转动连接同步轮（7）之间以及可连接同步轮（6）之间均设置有同步带（8），挂布辊子（4）靠近转动连接同步轮（7）的外侧安装有跟随挂布辊子（4）同步转动且可滑动的自制离合器（9），挂布辊子（4）靠近自制离合器（9）的端部套接有压缩弹簧（10），辊子安装条（1）靠近自制离合器（9）的下方固定安装有气缸连接板（11），气缸连接板（11）靠近自制离合器（9）的上表面固定安装有滑台气缸（12），滑台气缸（12）的上方安装有与挂布辊子（4）端部套接的电磁铁（13），传感器安装板（2）的上方安装有激光测距传感器（14）。2.根据权利要求1所述的一种挂布辊自转装置，其特征在于：可连接同步轮（6）的两端通过紧定螺钉与挂布辊子（4）固定连接，转动连接同步轮（7）与挂布辊子（4）间隙配合，转动连接同步轮（7）的两侧设置有通过紧定螺钉与挂布辊子（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挂布辊自转装置，其特征在于：压缩弹簧（10）通过弹力将自制离合器（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：路淑霞，
申请(专利权)人：长葛市天禄印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：