一种多功能零件传送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能零件传送机构，涉及零件生产线设备领域，包括：第一传送辊道、第二传送辊道、第三传送辊道、第四传送辊道，第一传送辊道、第二传送辊道、第三传送辊道、第四传送辊道依次排列，每个传送辊道上配备有单独的驱动电机；第一传送辊道、第二传送辊道、第三传送辊道上的电机通过控制系统实现双向传送，第四传送辊道单向传送；第二传送辊道上设有探针检测装置。本实用新型专利技术通过设置四段传送辊道，其中前三段传送辊道能够实现双向传送，末端传送辊道单向传送，可以实现多种灵活多变的加工方式。加工方式。加工方式。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能零件传送机构


[0001]本技术涉及配件生产线领域，尤其涉及一种多功能零件传送机构。

技术介绍

[0002]针对重型金属铸件通常采用传送辊道进行分段传送，每段传送辊道配备驱动装置，保证重型铸造件能够平稳传送，现有的传送辊道依次连接，在每个传送辊道进行相应的操作，产品从传送辊道的首端放入，进行检测或者分选的操作后通过分流传送辊道进行传送，但是在复杂的生产线上通常会在传送辊道的中段加入产品，同时现有的传送辊道不能同时对多种类型的零件进行传送操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种多功能零件传送机构，包括：第一传送辊道、第二传送辊道、第三传送辊道、第四传送辊道，第一传送辊道、第二传送辊道、第三传送辊道、第四传送辊道依次排列，每个传送辊道上配备有单独的驱动电机；第一传送辊道、第二传送辊道、第三传送辊道上的电机通过控制系统实现双向传送，所述第四传送辊道单向传送；所述第二传送辊道上设有探针检测装置。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述探针检测装置包括：
[0005]安装座，所述安装座固定到所述第二传送辊道的侧方；
[0006]固定竖板，所述固定竖板安装到所述安装座上，所述固定竖板的两侧分别安装有活动横板、气缸组件，所述气缸组件固定安装到所述固定竖板的背面，所述气缸组件的活动部件向前贯穿所述固定竖板，所述活动横板安装到所述固定竖板的前侧，所述活动横板与所述气缸组件的活动部件相连，所述活动横板上安装有探杆组件。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述探杆组件的伸缩探杆贯穿所述活动横板向前伸出，所述伸缩探杆的外部套装有弹簧组件，所述气缸组件带动活动横板向前推出，所述活动横板带动探杆组件向前移动，当探杆组件上的伸缩探杆遇到障碍物时弹簧组件压缩，伸缩探杆收进所述探杆组件内。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述活动横板7的左右两端安装有开关板、信号支架，所述信号支架具体为直角板结构，所述信号支架的一侧通过紧贴所述活动横板的背面设置，所述信号支架的另一侧垂直于活动横板的背面向后设置，所述信号支架的另一侧上安装有位移传感器，所述位移传感器随着活动横板一同移动，所述位移传感器的移动轨迹上方设有两组接近开关，所述接近开关通过安装架固定到固定竖板的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选方案，两组接近开关的位置能够根据需要进行调节设定，所述气缸组件根据两组接近开关的位置确定伸缩距离。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述安装座通过螺栓组件进行固定，所述安装座的下方安装有调整垫。
[0011]与现有技术相比，本技术提供一种多功能零件传送机构，具有以下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置四段传送辊道，其中前三段传送辊道能够实现双向传送，末端传送辊道单向传送，可以实现多种灵活多变的加工方式。
[0013]2.本技术通过在第二传送辊道上设置探针检测装置，对于新增进入传送辊道上的零件进行类型检测，对人工放入的零件进行记录。
附图说明
[0014]图1为一种多功能零件传送机构的整体俯视图。
[0015]图2为探针检测装置的立体结构示意图。
[0016]图3为探针检测装置的主视图。
[0017]图4为探针检测装置的俯视图。
[0018]图5为探针检测装置的侧视图。
[0019]其中：1
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第一传送辊道；2
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第二传送辊道；3
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第三传送辊道；4
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第四传送辊道；5
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固定竖板；6
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气缸组件；7
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活动横板；8
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探杆；9
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开关板；10
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位移传感器；11
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接近开关；12
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安装架；13
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安装座；14
‑
调整垫板。
实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1所示，本技术提供一种多功能零件传送机构，包括：第一传送辊道1、第二传送辊道2、第三传送辊道3、第四传送辊道4，第一传送辊道1、第二传送辊道2、第三传送辊道3、第四传送辊道4依次排列，每个传送辊道上配备有单独的驱动电机；第一传送辊道1、第三传送辊道2、第三传送辊道3上的电机通过控制系统实现双向传送，第四传送辊道4单向传送；第二传送辊道2上设有探针检测装置。
[0023]第一种工作状态时：机械手将合格的零件放入到第三传送辊道3上，传送辊道将合格零件传送到第四辊道上并进入下一步工序；
[0024]第二种工作状态时：机械手将疑似瑕疵的产品放入到第三传送辊道上，第一、二、三传送辊道反转将零件传送到第一传送辊道上，人工对第一传送辊道上的零件进行再次检测，零件不合格时手动卸下瑕疵零件，零件合格时第一、二、三传送辊道正传将零件返回到第四传送辊道上；
[0025]第三中工作状态时：操作人员手动在第一传送滚轴上料，第一、二、三传送辊道正传将零件传送到第四传送辊道上，零件经过第二传送辊道时利用探针检测装置进行零件类型检测。
[0026]从而实现多种灵活多变的传送加工方法。
[0027]如图2
‑
5所示，本技术的探针检测装置包括：
[0028]安装座13，安装座13固定到第二传送辊道2的侧方；
[0029]固定竖板5，固定竖板安装到安装座13上，固定竖板5的两侧分别安装有活动横板
7、气缸组件6，气缸组件6固定安装到固定竖板5的背面，气缸组件6的活动部件向前贯穿固定竖板5，活动横板7安装到固定竖板5的前侧，活动横板7与气缸组件6的活动部件相连，活动横板上安装有探杆组件，探杆组件的伸缩探杆8贯穿活动横板7向前伸出，伸缩探杆8的外部套装有弹簧组件，气缸组件6带动活动横板7向前推出，活动横板7带动探杆组件向前移动，当探杆组件上的伸缩探杆8遇到障碍物时弹簧组件压缩，伸缩探杆收进探杆组件内。伸缩探杆8伸向不同的零件会发生不同程度的收缩操作，根据伸缩探杆8的收缩程度检测判断零件类型。
[0030]为调节控制活动横板7的始末位置，本技术在活动横板7的左右两端安装有开关板9、信号支架，信号支架具体为直角板结构，信号支架的一侧通过紧贴活动横板7的背面设置，信号支架的另一侧垂直于活动横板7的背面向后设置，信号支架的另一侧上安装有位移传感器10，位移传感器10随着活动横板7一同移动，位移传感器10的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能零件传送机构，其特征在于，包括：第一传送辊道（1）、第二传送辊道（2）、第三传送辊道（3）、第四传送辊道（4），第一传送辊道（1）、第二传送辊道（2）、第三传送辊道（3）、第四传送辊道（4）依次排列，每个传送辊道上配备有单独的驱动电机；第一传送辊道（1）、第二传送辊道（2）、第三传送辊道（3）上的电机通过控制系统实现双向传送，所述第四传送辊道（4）单向传送；所述第二传送辊道（2）上设有探针检测装置。2.根据权利要求1所述的一种多功能零件传送机构，其特征在于，所述探针检测装置包括：安装座（13），所述安装座（13）固定到所述第二传送辊道（2）的侧方；固定竖板（5），所述固定竖板安装到所述安装座（13）上，所述固定竖板（5）的两侧分别安装有活动横板（7）、气缸组件（6），所述气缸组件（6）固定安装到所述固定竖板（5）的背面，所述气缸组件（6）的活动部件向前贯穿所述固定竖板（5），所述活动横板（7）安装到所述固定竖板（5）的前侧，所述活动横板（7）与所述气缸组件（6）的活动部件相连，所述活动横板上安装有探杆组件。3.根据权利要求2所述的一种多功能零件传送机构，其特征在于，所述探杆组件的伸缩探杆（8）贯穿所述活动横板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，胡越，李永海，张雨晴，叶小雪，
申请(专利权)人：南京文翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：