本实用新型专利技术公布了一种铜板带脱脂液在线再生装置，该装置由固液分离单元，油液分离单元，调配单元，PLC控制单元组成。本实用新型专利技术装置通过分离脱脂液中金属氧化物，杂油等杂质，净化后的脱脂液补充相应功能性添加剂参与循环在线使用。再生后的脱脂液延长了脱脂箱换液周期，降低了污水排放，实现环保节能目标。实现环保节能目标。实现环保节能目标。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板带脱脂液在线再生装置
[0001]本技术涉及脱脂剂生产
，具体涉及一种铜板带脱脂液在线再生装置。
技术介绍
[0002]在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂，矿物油及金属氧化物。在铜板带碱洗脱脂工艺中，当监测到槽内溶液中PH值与金属离子浓度达到一定限值时，会排放掉一定比例的脱脂液，并补充新液，使碱洗脱脂持续作业，当排放与补充往复多次后槽内脱脂液趋于饱和不能再可有效清洗铜板带时，就需要完全排放入废水站。随着环保问题日益严重，脱脂液废液处理问题也变得严峻起来。因此，有必要设计出延长脱脂液寿命，减少换液频次，增加换液周期的装置，用以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜板带脱脂液在线再生装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜板带脱脂液在线再生装置，装置由固液分离单元，油液分离单元，调配单元，PLC控制单元组成，其中，固液分离单元由固液分离单元计量泵(2)，离心机(3)组成；油液分离单元由油液分离单元计量泵(4)，油液分离罐(5)组成；调配单元由调配单元计量泵(6)，调配罐(7)，储剂计量泵(8)，储剂罐(9)，循环计量泵(10)组成。
[0005]所述固液分离单元通过固液分离单元计量泵(2)从脱脂槽(1)中定量抽取脱脂液进入离心机(3)中，脱脂液在离心机(3)中进行固液分离，其中固液分离单元计量泵(2)，离心机(3)与PLC控制器(11)电连接。
[0006]所述油液分离单元通过油液分离单元计量泵(4)从离心机(3)中抽取上层脱脂液进入油液分离罐(5)中，脱脂液在油液分离罐中通过膜过滤，使得杂油与脱脂液分离，其中油液分离单元计量泵(4)，油液分离罐(5)与PLC控制器(11)电连接。
[0007]所述调配单元通过调配单元计量泵(6)从油液分离罐(5)中抽取除油后的脱脂液进入调配罐(7)中，通过储剂计量泵(8)从储剂罐(9)中抽取一定量功能性添加剂进入调配罐(7)，将调配后脱脂液通过循环计量泵(10)输入脱脂槽(1)，其中调配单元计量泵(6)，调配罐(7)，储剂计量泵(8)，储剂罐(9)，循环计量泵(10)均与PLC控制器(11)电连接。
[0008]本技术工作原理如下。
[0009]1.固液分离。
[0010]通过计量泵从脱脂槽中抽取脱脂液进入离心机中，进行固体分离，以去除金属氧化物，铜粉等固体杂质。
[0011]2.油液分离。
[0012]去除固体杂质后的脱脂液进入油液分离罐，脱脂液在油液分离罐中通过膜过滤，
使得铜加工过程中轧制油，设备漏油等杂油与脱脂液分离。
[0013]3.调配单元。
[0014]去除杂油的脱脂液进入调配罐，通过调配罐中浓度检测装置，定量补充功能性添加剂，浓度符合要求后泵入脱脂槽中继续参与循环。
[0015]本专利技术有益效果：本技术装置通过分离脱脂液中金属氧化物，杂油等杂质，净化后的脱脂液补充相应功能性添加剂参与循环在线使用。再生后的脱脂液延长了脱脂箱换液周期，降低了污水排放，实现环保节能目标。
附图说明
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]其中：1.脱脂槽；2.固液分离单元计量泵；3.离心机；4.油液分离单元计量泵；5.油液分离罐；6.调配单元计量泵；7.调配罐；8.储剂计量泵；9.储剂罐；10.循环计量泵；11.PLC控制器；12.壳体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供技术方案如下：
[0021]一种铜板带脱脂液在线再生装置，装置由固液分离单元，油液分离单元，调配单元，PLC控制单元组成，其中，固液分离单元由固液分离单元计量泵(2)，离心机(3)组成；油液分离单元由油液分离单元计量泵(4)，油液分离罐(5)组成；调配单元由调配单元计量泵(6)，调配罐(7)，储剂计量泵(8)，储剂罐(9)，循环计量泵(10)组成。
[0022]固液分离单元通过固液分离单元计量泵从脱脂槽中定量抽取脱脂液进入离心机中，脱脂液在离心机中进行固液分离，其中固液分离单元计量泵，离心机与PLC控制器电连接。
[0023]油液分离单元通过油液分离单元计量泵从离心机中抽取上层脱脂液进入油液分离罐中，脱脂液在油液分离罐中通过膜过滤，使得杂油与脱脂液分离，其中油液分离单元计量泵，油液分离罐与PLC控制器电连接。
[0024]调配单元通过调配单元计量泵从油液分离罐中抽取除油后的脱脂液进入调配罐中，通过储剂计量泵从储剂罐中抽取一定量功能性添加剂进入调配罐，将调配后脱脂液通过循环计量泵输入脱脂槽，其中调配单元计量泵，调配罐，储剂计量泵，储剂罐，循环计量泵均与PLC控制器电连接。
[0025]本技术的工作原理如下。
[0026]1.固液分离。
[0027]通过计量泵从脱脂槽中抽取脱脂液进入离心机中，进行固体分离，以去除金属氧化物，铜粉等固体杂质。
[0028]2.油液分离。
[0029]去除固体杂质后的脱脂液进入油液分离罐，脱脂液在油液分离罐中通过膜过滤，使得铜加工过程中轧制油，设备漏油等杂油与脱脂液分离。
[0030]3.调配单元。
[0031]去除杂油的脱脂液进入调配罐，通过调配罐中浓度检测装置，定量补充功能性添加剂，浓度符合要求后泵入脱脂槽中继续参与循环。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板带脱脂液在线再生装置，其特征在于，装置由固液分离单元，油液分离单元，调配单元，PLC控制单元组成，其中，固液分离单元由固液分离单元计量泵(2)，离心机(3)组成；油液分离单元由油液分离单元计量泵(4)，油液分离罐(5)组成；调配单元由调配单元计量泵(6)，调配罐(7)，储剂计量泵(8)，储剂罐(9)，循环计量泵(10)组成。2.根据权利要求1所述的一种铜板带脱脂液在线再生装置，其特征在于，所述固液分离单元通过固液分离单元计量泵(2)从脱脂槽(1)中定量抽取脱脂液进入离心机(3)中，脱脂液在离心机(3)中进行固液分离，其中固液分离单元计量泵(2)，离心机(3)与PLC控制器(11)电连接。3.根据权利要求1所述的一种铜板带脱脂液在线再生装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏飞，胡勇，
申请(专利权)人：武汉联合必拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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