酸洗废液预处理机构及酸洗废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种酸洗废液预处理机构，包括过滤装置、树脂处理装置和酸浓缩器，过滤装置上设有废酸供管、清洁酸出口管和污泥出口管，清洁酸出口管与树脂处理装置的进料口连接，树脂处理机构的回收酸出口管连接至酸浓缩器上，酸浓缩器具有稀酸出口管和浓缩酸出口管，稀酸出口管与树脂处理装置的解吸液入口连接。另外还涉及采用该酸洗废液预处理机构的酸洗废液处理系统。本实用新型专利技术采用稀酸作为解吸液，一方面可以提高回收酸的浓度，相应地能提高浓缩酸和再生酸的浓度，便于再生酸的回用；另一方面，可以节约外源水资源的消耗量，达到系统自给自足的效果；结合酸浓缩效应，可以避免树脂吸附法酸液体积加倍的问题。免树脂吸附法酸液体积加倍的问题。免树脂吸附法酸液体积加倍的问题。

【技术实现步骤摘要】
酸洗废液预处理机构及酸洗废液处理系统


[0001]本技术涉及一种酸洗废液预处理机构及采用该酸洗废液预处理机构的酸洗废液处理系统。

技术介绍

[0002]钢铁材料表面处理的过程中，通常会采用化学酸洗的方法除去表面氧化铁皮以提高产品表面质量，通常会采用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等酸液中一种或几种联合酸洗。在经历一段时间酸洗后，酸液中金属离子不断累积，造成钢材酸洗表面质量下降，必须定期进行废酸排放和新酸加入才可保证表面质量稳定。因而导致酸洗后产生大量废酸液，具有很强的腐蚀性。如果不加以处理，会对环境造成严重污染，同时由于废酸的大量排放，也会造成很大的资源浪费，从而提高酸洗成本。
[0003]为了达到环保排放要求，钢铁企业通常采用石灰中和方法对废酸液进行处理，不仅处理成本高，而且依然会产生大量重金属污泥，相当于只是进行了污染转移，对环境影响仍然存在，且极大地浪费了资源。
[0004]特别是在不锈钢品种钢材的酸洗处理过程中，通常采用含有HNO3的混酸液进行酸洗处理，所产生的废酸液具有极强的腐蚀性，即使进行中和处理，仍然会产生含氮废水，需进行废水脱氮处理，进一步增加处理成本。目前也有部分钢铁企业采用喷雾焙烧法进行混酸废液处理，但由于废酸中的游离酸和化合酸一起进入高温反应器，游离HNO3易受热分解产生不易被吸收的NOx气体，导致焙烧法的HNO3回收率只能达到60～70％，且大量NOx气体存在又增加了尾气脱氮处理成本。中国专利CN212864355U公开了一种废酸液再生预处理系统，其采用过滤
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树脂吸附的方式对废酸进行处理，树脂床吸附的自由酸采用水置换后送入酸洗槽，这种方式对于水的耗量较大，而且置换得到的酸浓度较低，难以直接用于酸洗槽中。

技术实现思路

[0005]本技术涉及一种酸洗废液预处理机构及采用该酸洗废液预处理机构的酸洗废液处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0006]本技术涉及一种酸洗废液预处理机构，包括过滤装置和树脂处理装置，所述过滤装置上设有废酸供管、清洁酸出口管和污泥出口管，所述清洁酸出口管与所述树脂处理装置的进料口连接，还包括酸浓缩器，所述树脂处理装置的回收酸出口管连接至所述酸浓缩器上，所述酸浓缩器具有稀酸出口管和浓缩酸出口管，所述稀酸出口管与所述树脂处理装置的解吸液入口连接。
[0007]作为实施方式之一，该酸洗废液预处理机构还包括固液配置器，所述污泥出口管以及所述树脂处理装置的金属废液出口管均与所述固液配置器连接。
[0008]作为实施方式之一，所述废酸供管上设有第一支路，所述第一支路连接至所述固液配置器上。
[0009]作为实施方式之一，所述浓缩酸出口管上设有第二支路，所述第二支路连接至所述固液配置器上。
[0010]作为实施方式之一，所述酸浓缩器采用纳滤装置或反渗透装置。
[0011]本技术还涉及一种酸洗废液处理系统，包括焙烧处理机构，所述焙烧处理机构包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，还包括如上所述的酸洗废液预处理机构，其中，所述污泥出口管以及所述树脂处理装置的金属废液出口管均与所述预浓缩器连接。
[0012]作为实施方式之一，所述洗涤塔的回收液出口管与所述吸收塔的喷淋液入口和/或与所述树脂处理装置的解吸液入口连接。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]本技术采用稀酸作为解吸液，一方面可以提高回收酸的浓度，相应地能提高浓缩酸和再生酸的浓度，便于再生酸的回用；另一方面，可以节约外源水资源的消耗量，达到系统自给自足的效果；结合酸浓缩效应，可以避免树脂吸附法酸液体积加倍的问题。
[0015]本技术中，将预处理得到的污泥和金属废液供入焙烧处理机构，不仅能实现酸洗废液中的污泥的资源化利用，而且能相应地提高金属盐回收率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的酸洗废液处理系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的酸洗废液处理系统(废酸供管上设有第一支路)的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的酸洗废液处理系统(浓缩酸出口管上设有第二支路)的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
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图3，本技术实施例提供一种酸洗废液预处理机构，包括过滤装置11和树脂处理装置12，所述过滤装置11上设有废酸供管、清洁酸出口管和污泥出口管，所述清洁酸出口管与所述树脂处理装置12的进料口连接，还包括酸浓缩器13，所述树脂处理装置的回收酸出口管连接至所述酸浓缩器13上，所述酸浓缩器13具有稀酸出口管和浓缩酸出口管，所述稀酸出口管与所述树脂处理装置12的解吸液入口连接。
[0023]上述过滤装置11主要用于去除酸洗废液中的固体颗粒，避免对树脂处理装置12造
成污染，也能降低树脂处理装置12及酸浓缩器13的处理负荷。上述过滤装置11可以采用一级过滤或多级过滤；在其中一个实施例中，该过滤装置11 包括旋流分离装置和微滤装置，该微滤装置优选为带有反冲洗功能，以延长其使用寿命。酸洗废液经过滤处理后，可得到清洁酸和污泥，其中，清洁酸经由上述清洁酸出口管排出，污泥则由上述污泥出口管排出；可以理解地，上述清洁酸为相对概念，相对于酸洗废液，该清洁酸是一种更为洁净的酸液。
[0024]上述树脂处理装置12可以对清洁酸中的游离酸进行吸附，实现对酸洗废液的初步资源化回收，保证酸洗废液中游离酸的高效回收以及高回收率处置。其中，该树脂处理装置12包括树脂床。清洁酸经树脂处理装置12处理后，得到回收酸和金属废液，其中，回收酸经由上述回收酸出口管排出，金属废液经由上述金属废液出口管排出。
[0025]上述酸浓缩器13用于对回收酸进行浓缩处理，在其中一个实施例中，该酸浓缩器13可以采用纳滤装置或反渗透装置。回收酸经酸浓缩器13处理后，得到浓缩酸和稀酸，其中，浓缩酸经由上述浓缩酸出口管排出，稀酸经由稀酸出口管排出。
[0026]本实施例中，对酸洗废液进行预处理，可以减轻后续处理工序的处理负荷，降低运行能耗，并且能高效回收酸洗废液中的可用酸液，提高酸洗废液的酸回收率。
[0027]本实施例中，废酸预处理采用过滤
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树脂吸附
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗废液预处理机构，包括过滤装置和树脂处理装置，所述过滤装置上设有废酸供管、清洁酸出口管和污泥出口管，所述清洁酸出口管与所述树脂处理装置的进料口连接，其特征在于：还包括酸浓缩器，所述树脂处理装置的回收酸出口管连接至所述酸浓缩器上，所述酸浓缩器具有稀酸出口管和浓缩酸出口管，所述稀酸出口管与所述树脂处理装置的解吸液入口连接。2.如权利要求1所述的酸洗废液预处理机构，其特征在于：还包括固液配置器，所述污泥出口管以及所述树脂处理装置的金属废液出口管均与所述固液配置器连接。3.如权利要求2所述的酸洗废液预处理机构，其特征在于：所述废酸供管上设有第一支路，所述第一支路连接至所述固液配置器上。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢霞，乔军，贺立红，高俊峰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：