本实用新型专利技术公开了一种金属表面观察用裂缝填色装置，包括安装板以及储料箱，所述安装板的下表面中心处设置有第一固定架，所述第一固定架的中部设置有两个空心轴，两个所述空心轴的端处通过多个连接杆连接，所述空心轴的外侧设置有均料辊，所述均料辊的下端开设有出料口，且所述均料辊的内部两端设置有调节机构，所述第一固定架的下端通过转轴安装有涂覆辊，所述涂覆辊与所述均料辊相切，所述安装板上安装有清理机构，所述储料箱设置在安装板的上表面，所述储料箱的下端通过设置导管与其中一空心轴的端处连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过均料辊的出料口滴落在涂覆辊的表面，进而完全涂覆在金属的表面，结合清理机构以及刮板，确保填色效果。确保填色效果。确保填色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面观察用裂缝填色装置
[0001]本技术涉及金属检测设备相关
，具体为一种金属表面观察用裂缝填色装置。
技术介绍
[0002]金属表面缺陷，例如裂缝、锈蚀等缺陷，对于金属材料、金属设备等是巨大的安全隐患，对金属表面缺陷进行检测，对于设备、结构的安全具有重要意义，其中对于裂缝检查，一般均是通过填色的方式，通过在金属表面涂色后去除，存在颜色的部位即为裂缝所在处。
[0003]现有的金属表面裂缝检测用填色装置在使用时存在如下不足：颜料不能均匀涂敷在金属表面，同时金属表面的灰尘等异物容易影响涂覆效果，并且在使用过程中，装置以整体不能够根据金属的尺寸进行调节，造成了大量颜料浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面观察用裂缝填色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面观察用裂缝填色装置，包括安装板以及储料箱，所述安装板的下表面中心处设置有第一固定架，所述第一固定架的中部设置有两个空心轴，两个所述空心轴的端处通过多个连接杆连接，所述空心轴的外侧设置有均料辊，所述均料辊的下端开设有出料口，且所述均料辊的内部两端设置有调节机构，所述第一固定架的下端通过转轴安装有涂覆辊，所述涂覆辊与所述均料辊相切，所述安装板上安装有清理机构，所述储料箱设置在安装板的上表面，所述储料箱的下端通过设置导管与其中一空心轴的端处连接。
[0006]优选的，所述安装板的四角处均设置有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述清理机构包括供气泵、第二固定架以及排气管，所述第二固定架设置在第一固定架的一侧，所述排气管设置在第二固定架下端的凹槽中，所述排气管的管壁开设有至少一个出气槽，且所述排气管的端处与所述供气泵的出气端通过第一连接管连接。
[0008]优选的，所述出气槽整体朝向第二固定架远离涂覆辊的一侧设置。
[0009]优选的，所述调节机构包括气囊、压缩弹簧以及限位件，所述气囊、压缩弹簧以及限位件均套设在空心轴的外侧，所述气囊的一端通过设置推板与所述压缩弹簧的端面抵接，所述气囊通过第二连接管与所述清理机构的第一连接管连通。
[0010]优选的，所述安装板的下表面设置有第三固定架，所述第三固定架、第二固定件分别处于第一固定架的两侧，所述第三固定架的下端通过销轴设置有刮板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在安装板的下表面设置第一固定架，在第一固定架的中部以及下端分别设置均料辊、涂覆辊，将均料辊与储料箱连通，同时均料辊与涂覆辊相切，从而在使用过程中，颜料通过均料辊的出料口滴落在涂覆辊的表面，进而完全涂覆在金属的表面，结合清理机构以及刮板，从而确保填色效果；同时通过在
均料辊的两端内侧设置调节机构，在使用过程中，根据金属截面的宽度，对调节机构进行调节，从而控制出料口的长度，从而有效地避免了颜料的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的均料辊的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2中A处的放大视图；
[0015]图4为本技术的排气管的截面图。
[0016]图中：1、安装板；2、储料箱；3、第一固定架；4、空心轴；5、连接杆；6、均料辊；7、出料口；8、涂覆辊；9、导管；10、电动伸缩杆；11、供气泵；12、第二固定架；13、排气管；14、出气槽；15、气囊；16、压缩弹簧；17、限位件；18、推板；19、第二连接管；20、第三固定架；21、刮板；22、第一连接管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属表面观察用裂缝填色装置，包括安装板1以及储料箱2，所述安装板1的下表面中心处设置有第一固定架3，所述第一固定架3的中部设置有两个空心轴4，两个所述空心轴4的端处通过多个连接杆5连接，所述空心轴4的外侧设置有均料辊6，所述均料辊6的下端开设有出料口7，且所述均料辊6的内部两端设置有调节机构，所述第一固定架3的下端通过转轴安装有涂覆辊8，所述涂覆辊8与所述均料辊6相切，所述安装板1上安装有清理机构，所述储料箱2设置在安装板1的上表面，所述储料箱2的下端通过设置导管9与其中一空心轴4的端处连接。
[0019]所述安装板1的四角处均设置有电动伸缩杆10。
[0020]所述清理机构包括供气泵11、第二固定架12以及排气管13，所述第二固定架12设置在第一固定架3的一侧，所述排气管13设置在第二固定架12下端的凹槽中，所述排气管13的管壁开设有至少一个出气槽14，且所述排气管13的端处与所述供气泵11的出气端通过第一连接管22连接。
[0021]所述出气槽14整体朝向第二固定架12远离涂覆辊8的一侧设置。
[0022]所述调节机构包括气囊15、压缩弹簧16以及限位件17，所述气囊15、压缩弹簧16以及限位件17均套设在空心轴4的外侧，所述气囊15的一端通过设置推板18与所述压缩弹簧16的端面抵接，所述气囊15通过第二连接管19与所述清理机构的第一连接管22连通。
[0023]可以理解的是，第二连接管19的端处安装有阀门。
[0024]所述安装板1的下表面设置有第三固定架20，所述第三固定架20、第二固定件分别处于第一固定架3的两侧，所述第三固定架20的下端通过销轴设置有刮板21。
[0025]具体的，使用本技术时，将装置整体设置在用于金属输送设备的外侧上方，并且使金属通过装置整体靠近清理机构的一端进入，通过电动伸缩杆10调节安装板1的高度，
使得涂覆辊8与金属表面接触，启动供气泵11，根据金属截面的宽度，对调节机构进行调节，从而控制出料口7的长度，在使用过程中，颜料通过导管9、空心轴4从储料箱2进入均料辊6的内部，然后通过出料口7排出，并掉落在涂覆辊8的表面，金属在运动的过程中，使得涂覆辊8在金属表面滚动，从而使得颜料涂覆在金属表面，完成填色。
[0026]其中在填色之前，供气泵11产生的气流通过第一连接管22进入排气管13处，并通过排气管13的出气槽14排出，从而对金属表面进行清灰处理，且在填色完成后通过刮板21，对金属表面的颜料进行抹平。
[0027]在本实施例中，当需要对出料口7进行调节时，通过打开第二连接管19端处的阀门，使供气泵11产生的气流进入气囊15的内部，从而气囊膨胀，压缩弹簧16压缩，通过两个气囊15端处距离的减少，从而使得出料口7的长度减小；通过第二连接管19对气囊15进行放气时，在压缩弹簧16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面观察用裂缝填色装置，其特征在于，包括安装板(1)以及储料箱(2)，所述安装板(1)的下表面中心处设置有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的中部设置有两个空心轴(4)，两个所述空心轴(4)的端处通过多个连接杆(5)连接，所述空心轴(4)的外侧设置有均料辊(6)，所述均料辊(6)的下端开设有出料口(7)，且所述均料辊(6)的内部两端设置有调节机构，所述第一固定架(3)的下端通过转轴安装有涂覆辊(8)，所述涂覆辊(8)与所述均料辊(6)相切，所述安装板(1)上安装有清理机构，所述储料箱(2)设置在安装板(1)的上表面，所述储料箱(2)的下端通过设置导管(9)与其中一空心轴(4)的端处连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面观察用裂缝填色装置，其特征在于：所述安装板(1)的四角处均设置有电动伸缩杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种金属表面观察用裂缝填色装置，其特征在于：所述清理机构包括供气泵(11)、第二固定架(12)以及排气管(13)，所述第二固定架(12)设置在第一固定架(3)的一侧，所述排气管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏飞，胡勇，
申请(专利权)人：武汉联合必拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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