一种具有定位功能的热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的热压成型模具，具体涉及模具技术领域，包括底座、上模具、下模具，所述底座顶壁对称设有支柱，所述支柱顶部设有横梁，所述横梁顶部设有气缸，所述气缸伸缩端穿过横梁并连接有支板，本实用新型专利技术通过挤杆、推杆、推块、连接杆、支杆、挡板、弹簧一、挤压箱、夹板、滑杆、滑块、弹簧二和固定块、螺杆的使用，使其能够使得上模具下移时，挤杆推动推杆下移，并配合螺杆进行阻挡限位，从而对模具定位，同时避免出现过压现象，导致产品质量较低状况的发生，实用性更强；通过气囊、散热管、导管和单向阀的使用，使其能够利用夹板挤压气囊从而使得其内冷却水流入到散热管内进而对产品冷却处理。内进而对产品冷却处理。内进而对产品冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的热压成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有定位功能的热压成型模具。

技术介绍

[0002]密封圈(sealingring)材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈的种类有很多，如O型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、Y型密封圈等等；另外按其材质可将其分为NBR丁腈橡胶密封圈(适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用)、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈(具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好)、SIL硅橡胶密封圈(具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能)等。热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达熔化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。而密封圈的生产过程中就是通过热压成型模具制成的。
[0003]公开专利号为CN212194362U的一种热压成型模具，特别是涉及模具
，包括底台、立柱和顶板，立柱共有四根，分别固定在底台上端四角，顶板固定在立柱上端，底台内部设有内腔。该种热压成型模具，通过第二液压缸，可以利用第二液压杆推动第一活塞往下压外箱内的液压油，这样将外箱内的液压油推入内箱内部，而使第二活塞往上滑动，这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的板材顶起，从而便于脱模的工作；通过内箱内的液压油，可以起到下模的液压缓冲作用，另外，通过缓冲板下端的弹簧和软板，可以进一步起到下模缓冲的作用，解决现有技术中的热压成型模具脱模过程过于复杂和下模对底台的压力过大的问题。
[0004]上述所述的热压成型模具在使用过程中虽然能够实现密封圈的热压成型，但是其上模具下压时容易出现过压现象，导致产品质量较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有定位功能的热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的热压成型模具，包括底座、上模具、下模具，所述底座顶壁对称设有支柱，所述支柱顶部设有横梁，所述横梁顶部设有气缸，所述气缸伸缩端穿过横梁并连接有支板，所述上模具设置于支板底部，所述下模具位于底座顶部并与上模具正对，所述底座内设有定位机构和冷却机构，且定位机构与冷却机构相连接，所述定位机构包括推杆，且推杆对称设置于底座顶部下模具两侧，所述推杆上端连接有推块，所述推杆下端插入底座内开设的腔室中，所述腔室内推杆下端一侧通过连接杆连接有支杆，所述腔室内中间位置设有挤压箱，所述支杆一端插入挤压箱内并连接有夹板。
[0007]进一步的，所述定位机构还包括挡板，且挡板套设于支杆外侧，所述挡板位于靠近
连接杆一侧，所述挡板与挤压箱之间支杆外侧套设有弹簧一，所述腔室内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆外侧套设有滑块和弹簧二，且滑块位于弹簧二上方，所述滑块一端与推杆固定连接，所述腔室内壁对称设有固定块，且固定块位于滑槽下方，所述固定块底部设有螺杆，且螺杆上端穿过固定块，所述支板底部对称设有挤杆，且挤杆与推块相对应，通过设有的定位机构的使用，使其能够对上模具进行定位处理，同时能够避免上模具下压时出现过压现象，避免产品损坏。
[0008]进一步的，所述冷却机构包括气囊，气囊位于挤压箱内夹板之间，所述下模具内壁设有若干散热管，且所述散热管两端分别连接有导管，所述散热管两端连接的导管分别与气囊相连通，所述散热管出水一端连接的导管内设有单向阀，通过设有的冷却机构，使模具在通过定位机构定位同时挤压气囊，使其内冷却水导入散热管内从而对模具没产品冷却处理。
[0009]进一步的，所述连接杆两端分别与推杆和支杆铰接连接，所述弹簧一两端分别与挤压箱和挡板固定连接，以便推杆下移时推动支杆带动夹板挤压气囊。
[0010]进一步的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述弹簧二两端分别与滑块和滑槽内底壁固定连接，所述固定块通过螺母与螺杆螺纹连接，以便对受力进行缓冲抵消，以便减小压制产品时压力过大导致产品受损。
[0011]进一步的，所述散热管对应下模具两侧壁部分呈螺旋线形式分布设置，且散热管对应下模具底部部分呈迂回曲线形式分布设置，以便增大冷却水位于下模具内的时间，从而方便对产品冷却。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设有的挤杆、推杆、推块、连接杆、支杆、挡板、弹簧一、挤压箱、夹板、滑杆、滑块、弹簧二和固定块、螺杆的使用，使其能够使得上模具下移时，挤杆推动推杆下移，并配合螺杆进行阻挡限位，从而对模具定位，同时避免出现过压现象，导致产品质量较低状况的发生，实用性更强；
[0014]2、本技术通过设有的气囊、散热管、导管和单向阀的使用，使其能够利用夹板挤压气囊从而使得其内冷却水流入到散热管内进而对产品冷却处理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的正视结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中B的放大结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、支柱；3、横梁；4、气缸；5、支板；6、上模具；7、下模具；8、导杆；9、挤杆；10、推杆；11、推块；12、连接杆；13、支杆；14、挡板；15、弹簧一；16、挤压箱；17、夹板；18、气囊；19、滑杆；20、滑块；21、滑槽；22、弹簧二；23、固定块；24、螺杆；25、散热管；26、导管；27、单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1－图4所示的一种具有定位功能的热压成型模具，包括底座1、上模具6、下模具7，底座1顶壁对称设有支柱2，支柱2顶部设有横梁3，横梁3顶部设有气缸4，气缸4伸缩端穿过横梁3并连接有支板5，本示例中，底座1与横梁3之间对称设有导杆8，且导杆8位于挤杆9相对外侧，支板5两端分别套设在两侧的导杆8外侧，导杆8的使用对支板5进行导向，且支板5与导杆8滑动连接，上模具6设置于支板5底部，下模具7位于底座1顶部并与上模具6正对，底座1内设有定位机构和冷却机构，且定位机构与冷却机构相连接，定位机构包括推杆10，且推杆10对称设置于底座1顶部下模具7两侧，推杆10上端连接有推块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的热压成型模具，包括底座(1)、上模具(6)、下模具(7)，其特征在于：所述底座(1)顶壁对称设有支柱(2)，所述支柱(2)顶部设有横梁(3)，所述横梁(3)顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)伸缩端穿过横梁(3)并连接有支板(5)，所述上模具(6)设置于支板(5)底部，所述下模具(7)位于底座(1)顶部并与上模具(6)正对，所述底座(1)内设有定位机构和冷却机构，且定位机构与冷却机构相连接，所述定位机构包括推杆(10)，且推杆(10)对称设置于底座(1)顶部下模具(7)两侧，所述推杆(10)上端连接有推块(11)，所述推杆(10)下端插入底座(1)内开设的腔室中，所述腔室内推杆(10)下端一侧通过连接杆(12)连接有支杆(13)，所述腔室内中间位置设有挤压箱(16)，所述支杆(13)一端插入挤压箱(16)内并连接有夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的热压成型模具，其特征在于：所述定位机构还包括挡板(14)，且挡板(14)套设于支杆(13)外侧，所述挡板(14)位于靠近连接杆(12)一侧，所述挡板(14)与挤压箱(16)之间支杆(13)外侧套设有弹簧一(15)，所述腔室内壁对称开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内设有滑杆(19)，所述滑杆(19)外侧套设有滑块(20)和弹簧二(22)，且滑块(20)位于弹簧二(22)上方，所述滑块(20)一端与推杆(10)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子威，
申请(专利权)人：沸点密封科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：