一种橡胶密封圈硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈硫化装置，包括硫化机本体和液压机，所述液压机通过液压管与硫化机本体相连接，所述硫化机本体上设置有第一固定板和第二固定板，所述硫化机本体的拐角设置有导柱，所述导柱上设置有导向装置，所述导向装置包括第一固定环、配合齿、第二固定环、第一伸缩弹簧、预留槽和橡胶圈，所述第一固定环与第一固定板的拐角相连接。本实用新型专利技术所述的一种橡胶密封圈硫化装置，属于橡胶生产技术领域，通过第一固定环和第二固定环相配合，且在合模时通过第一固定环和第二固定环之间的第一伸缩弹簧缓冲，减小第一固定板和第二固定板之间缓冲，此时在合模时避免第一固定板和第二固定板发生松动。和第二固定板发生松动。和第二固定板发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈硫化装置


[0001]本技术涉及橡胶生产
，特别涉及一种橡胶密封圈硫化装置。

技术介绍

[0002]生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种，热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链降解变短，获得可塑性，混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程，硫化是通过硫化剂(如硫磺、硫化促进剂等)和生胶的半成品相互交联成立体的网状结构，把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程，可以在生产工艺中增加辅助措施，以获得特殊使用性能的橡胶，其中生产过程中橡胶密封圈会通过硫化机进行处理。但是现有的硫化机存在一定的弊端，首先，第一固定板与第二固定板在合模时，容易造成第一固定板和第二固定板相错开，使得橡胶密封圈加工后精度不满足要求，且合模时冲击比较大，还有在第一固定板和第二固定板合模时容易发生松动，造成合模精度不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种橡胶密封圈硫化装置，可以有效解决
技术介绍
中第一固定板与第二固定板在合模时，容易造成第一固定板和第二固定板相错开，使得橡胶密封圈加工不满足要求，且合模时冲击比较大，还有在第一固定板和第二固定板合模时容易发生松动，造成合模精度不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种橡胶密封圈硫化装置，包括硫化机本体和液压机，所述液压机通过液压管与硫化机本体相连接，所述硫化机本体上设置有第一固定板和第二固定板，所述硫化机本体的拐角设置有导柱，所述导柱上设置有导向装置，所述导向装置包括第一固定环、配合齿、第二固定环、第一伸缩弹簧、预留槽和橡胶圈，所述第一固定环与第一固定板的拐角相连接，所述配合齿设置于第一固定环上，所述第二固定环与第二固定板的拐角相连接，所述预留槽开设于第二固定环的内部，所述橡胶圈设置于预留槽的内部，所述第一伸缩弹簧设置于第二固定环的内部，所述第一固定板和第二固定板的侧面设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括第一固定块、第二固定块、卡紧槽、卡紧块、第二伸缩弹簧和转动销，所述第一固定块设置于第一固定板的侧面，所述卡紧槽设置于第一固定块的侧面，所述第二固定块设置于第二固定板的侧面，所述卡紧块通过转动销与第二固定块相连接，所述转动销上设置有第二伸缩弹簧。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述第一固定环和第二固定环相连接，所述第二固定块与橡胶圈相配合，所述第二固定环均与导柱滑动连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述第一伸缩弹簧的一端与第二固定环相连接，第一固定环和第二固定环有相配合的圆锥面。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述卡紧块的一端与卡紧槽相配合，所述卡紧块的另
一端与转动销转动连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第二伸缩弹簧的一端与卡紧块相连接，且第二伸缩弹簧的另一端与第二固定块相连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述硫化机本体的一侧设置有控制器，所述第二固定板与导柱滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置有导向装置，通过第一固定环和第二固定环相配合，从而使得配合精度较高，且在合模时通过第一固定环和第二固定环之间的第一伸缩弹簧缓冲，减小第一固定板和第二固定板之间缓冲，设置有卡紧装置，卡紧块与卡紧槽相卡紧，此时在合模时避免第一固定板和第二固定板发生松动，比较实用。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体示意图；
[0014]图2是本技术的合模结构示意图；
[0015]图3是本技术的导向装置示意图；
[0016]图4是本技术的卡紧装置示意图。
[0017]图中：1、硫化机本体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、控制器；5、导柱；6、导向装置；7、卡紧装置；8、液压机；601、第一固定环；602、配合齿；603、第二固定环；604、第一伸缩弹簧；605、预留槽；606、橡胶圈； 701、第一固定块；702、第二固定块；703、卡紧槽；704、卡紧块；705、第二伸缩弹簧；706、转动销。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种橡胶密封圈硫化装置，包括硫化机本体1和液压机8，液压机8通过液压管与硫化机本体1相连接，硫化机本体1上设置有第一固定板2和第二固定板3，硫化机本体1的拐角设置有导柱5，导柱5上设置有导向装置6，导向装置6包括第一固定环601、配合齿602、第二固定环603、第一伸缩弹簧604、预留槽605和橡胶圈606，第一固定环601与第一固定板 2的拐角相连接，配合齿602设置于第一固定环601上，第二固定环603与第二固定板3的拐角相连接，预留槽605开设于第二固定环603的内部，橡胶圈606设置于预留槽605的内部，第一伸缩弹簧604设置于第二固定环603 的内部，第一固定板2和第二固定板3的侧面设置有卡紧装置7，卡紧装置7 包括第一固定块701、第二固定块702、卡紧槽703、卡紧块704、第二伸缩弹簧705和转动销706，第一固定块701设置于第一固定板2的侧面，卡紧槽 703设置于第一固定块701的侧面，第二固定块702设置于第二固定板3的侧面，卡紧块704通过转动销706与第二固定块702相连接，转动销706上设置有第二伸缩弹簧705。
[0020]本实施例中，第一固定环601和第二固定环603相连接，第二固定块702 与橡胶圈606相配合，第二固定环603均与导柱5滑动连接；第一伸缩弹簧 604的一端与第二固定环603相连接，第一固定环601和第二固定环603有相配合的圆锥面，通过第一固定环601和第二固定环603相配合，从而使得配合精度较高，且在合模时通过第一固定环601和第二固定
环603之间的第一伸缩弹簧604缓冲，减小第一固定板2和第二固定板3之间缓冲。
[0021]本实施例中，卡紧块704的一端与卡紧槽703相配合，卡紧块704的另一端与转动销706转动连接；第二伸缩弹簧705的一端与卡紧块704相连接，且第二伸缩弹簧705的另一端与第二固定块702相连接，此时在合模时避免第一固定板2和第二固定板3发生松动。
[0022]此外，硫化机本体1的一侧设置有控制器4，第二固定板3与导柱5滑动连接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种橡胶密封圈硫化装置，使用时，将橡胶密封圈放在在硫化机本体1的第一固定板2和第二固定板3之间，液压机8 通过液压管与硫化机本体1进行连接，使得第二固定板3沿着导柱5进行滑动，从而使得第一固定板2和第二固定板3进行配合，然后将导向装置6进行配合，此时第一固定环601和第二固定环603进行配合，此时第一固定环 601上的配合齿602与第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈硫化装置，包括硫化机本体(1)和液压机(8)，所述液压机(8)通过液压管与硫化机本体(1)相连接，所述硫化机本体(1)上设置有第一固定板(2)和第二固定板(3)，其特征在于：所述硫化机本体(1)的拐角设置有导柱(5)，所述导柱(5)上设置有导向装置(6)，所述导向装置(6)包括第一固定环(601)、配合齿(602)、第二固定环(603)、第一伸缩弹簧(604)、预留槽(605)和橡胶圈(606)，所述第一固定环(601)与第一固定板(2)的拐角相连接，所述配合齿(602)设置于第一固定环(601)上，所述第二固定环(603)与第二固定板(3)的拐角相连接，所述预留槽(605)开设于第二固定环(603)的内部，所述橡胶圈(606)设置于预留槽(605)的内部，所述第一伸缩弹簧(604)设置于第二固定环(603)的内部，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的侧面设置有卡紧装置(7)，所述卡紧装置(7)包括第一固定块(701)、第二固定块(702)、卡紧槽(703)、卡紧块(704)、第二伸缩弹簧(705)和转动销(706)，所述第一固定块(701)设置于第一固定板(2)的侧面，所述卡紧槽(703)设置于第一固定块(701)的侧面，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子威，
申请(专利权)人：沸点密封科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：