一种橡胶密封圈硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈硫化装置，包括硫化机本体和液压机，所述液压机通过液压管与硫化机本体相连接，所述硫化机本体上设置有第一固定板和第二固定板，所述硫化机本体的拐角设置有导柱，所述导柱上设置有导向装置，所述导向装置包括第一固定环、配合齿、第二固定环、第一伸缩弹簧、预留槽和橡胶圈，所述第一固定环与第一固定板的拐角相连接。本实用新型专利技术所述的一种橡胶密封圈硫化装置，属于橡胶生产技术领域，通过第一固定环和第二固定环相配合，且在合模时通过第一固定环和第二固定环之间的第一伸缩弹簧缓冲，减小第一固定板和第二固定板之间缓冲，此时在合模时避免第一固定板和第二固定板发生松动。和第二固定板发生松动。和第二固定板发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈硫化装置


[0001]本技术涉及橡胶生产
，特别涉及一种橡胶密封圈硫化装置。

技术介绍

[0002]生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种，热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链降解变短，获得可塑性，混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程，硫化是通过硫化剂(如硫磺、硫化促进剂等)和生胶的半成品相互交联成立体的网状结构，把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程，可以在生产工艺中增加辅助措施，以获得特殊使用性能的橡胶，其中生产过程中橡胶密封圈会通过硫化机进行处理。但是现有的硫化机存在一定的弊端，首先，第一固定板与第二固定板在合模时，容易造成第一固定板和第二固定板相错开，使得橡胶密封圈加工后精度不满足要求，且合模时冲击比较大，还有在第一固定板和第二固定板合模时容易发生松动，造成合模精度不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种橡胶密封圈硫化装置，可以有效解决
技术介绍
中第一固定板与第二固定板在合模时，容易造成第一固定板和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈硫化装置，包括硫化机本体(1)和液压机(8)，所述液压机(8)通过液压管与硫化机本体(1)相连接，所述硫化机本体(1)上设置有第一固定板(2)和第二固定板(3)，其特征在于：所述硫化机本体(1)的拐角设置有导柱(5)，所述导柱(5)上设置有导向装置(6)，所述导向装置(6)包括第一固定环(601)、配合齿(602)、第二固定环(603)、第一伸缩弹簧(604)、预留槽(605)和橡胶圈(606)，所述第一固定环(601)与第一固定板(2)的拐角相连接，所述配合齿(602)设置于第一固定环(601)上，所述第二固定环(603)与第二固定板(3)的拐角相连接，所述预留槽(605)开设于第二固定环(603)的内部，所述橡胶圈(606)设置于预留槽(605)的内部，所述第一伸缩弹簧(604)设置于第二固定环(603)的内部，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的侧面设置有卡紧装置(7)，所述卡紧装置(7)包括第一固定块(701)、第二固定块(702)、卡紧槽(703)、卡紧块(704)、第二伸缩弹簧(705)和转动销(706)，所述第一固定块(701)设置于第一固定板(2)的侧面，所述卡紧槽(703)设置于第一固定块(701)的侧面，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子威，
申请(专利权)人：沸点密封科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：