本实用新型专利技术公开了锡膏印刷机平台校正系统用驱动装置，驱动装置包括电机、丝杆、铰链座滑轨、铰链臂滑轨、两个滑块、滚珠螺母、安装座、铰链座、铰链臂；铰链座滑轨纵向位于校正支撑板顶部前侧，铰链臂滑轨横向位于工作台板前侧部，铰链座滑轨、铰链臂滑轨均滑移连接有滑块，与铰链座滑轨滑移连接的滑块顶部固定设有安装座，安装座的顶部固定设有铰链座，与铰链臂滑轨滑移连接的滑块前侧部固定设有铰链臂，滚珠螺母与安装座固定连接，铰链臂与铰链座铰接，电机位于铰链座滑轨前方，电机的转轴与丝杆固定连接，丝杆与滚珠螺母螺纹连接。本实用新型专利技术具有方便安装和拆卸、定位销与铰链臂固定牢固、插销通过轴承转动的优点。插销通过轴承转动的优点。插销通过轴承转动的优点。
【技术实现步骤摘要】
锡膏印刷机平台校正系统用驱动装置
[0001]本技术涉及锡膏印刷机
，特别涉及一种锡膏印刷机平台校正系统用驱动装置。
技术介绍
[0002]锡膏印刷机平台校正系统用于在水平方向调节锡膏印刷机的工作平台，其余Z轴升降系统相互配合，达到移动锡膏印刷机工作平台的效果。
[0003]目前，授权公告号为CN215751330U的中国专利公开了一种全自动视觉锡膏印刷机的直连式调整平台装置，第一驱动组件包括驱动件及稳定件，稳定件滑动设置在基础台上，稳定件靠近第一滑块的一侧侧面设置有定位槽，定位槽只有两个水平相对的侧壁，贯穿定位槽的两个侧壁固定设置有一个定位销，定位槽内设置有一个连接杆，定位销贯穿连接杆将连接杆铰接在定位槽的两个槽壁之间；连接杆远离定位销的一端与第一滑块固定连接，实现了第一滑块与稳定件的铰接连接。其通过定位销与连接杆的转动，实现第一滑块的移动，但是，定位销与连接杆的铰接是有摩擦力的，而且为了方便连接杆与定位销转动，连接杆与稳定件的定位槽之间留有间隙，定位销与连接杆之间有间隙；若是定位销与连接杆固定，定位销与稳定件转动，但是，需要定位销与稳定件之间留有间隙，因此，很容易造成平台校正系统移动距离有偏差；若是定位销与连接杆过盈配合使用，则，定位销与连接杆的拆卸与安装较为困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种锡膏印刷机平台校正系统用驱动装置，具有方便安装和拆卸、定位销与铰链臂固定牢固、插销通过轴承转动的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：<br/>[0006]锡膏印刷机平台校正系统用驱动装置，所述平台校正系统包括校正支撑板、工作台板和驱动装置，所述工作台板位于校正支撑板的正上方，所述驱动装置与校正支撑板固定连接，所述驱动装置与工作台板传动连接，所述驱动装置包括电机、丝杆、铰链座滑轨、铰链臂滑轨、两个滑块、滚珠螺母、安装座、铰链座、铰链臂；
[0007]所述铰链座滑轨纵向位于校正支撑板顶部前侧，所述铰链臂滑轨横向位于工作台板前侧部，所述铰链座滑轨、铰链臂滑轨均滑移连接有滑块，与铰链座滑轨滑移连接的滑块顶部固定设有安装座，所述安装座的顶部固定设有铰链座，与铰链臂滑轨滑移连接的滑块前侧部固定设有铰链臂，所述滚珠螺母与安装座固定连接，所述铰链臂与铰链座铰接，所述电机固定位于校正支撑板顶部前侧，所述电机位于铰链座滑轨前方，所述电机的转轴与丝杆固定连接，所述丝杆与滚珠螺母螺纹连接；
[0008]所述铰链座为纵向竖截面呈“U”型的等腰三角形块体，所述铰链座的顶角面向铰链臂，所述铰链臂插接于铰链座的“U”型开口内，所述铰链座的顶部开设有第一圆形穿孔，铰链座的“U”型开口的上端与下端的第一圆形穿孔内均固定设有轴承，所述铰链臂呈板状
块体，所述铰链臂靠近位于铰链座内部一侧设有第二圆形穿孔，所述第二圆形穿孔内过盈配合插接有插销，所述插销上端与下端分别穿过两个轴承，所述插销的上端与下端分别固定设有固定块；
[0009]所述铰链臂的顶部开设有贯穿铰链臂顶部至底部的长方形槽，所述长方形槽连通第二圆形穿孔，所述铰链臂的左侧部设有第三圆形穿孔，所述第三圆形穿孔内设有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母；
[0010]所述驱动装置的右侧固定设有限位装置。
[0011]其中优选方案如下：
[0012]优选的：所述限位装置包括两个U型光电传感器、安装块、挡片，所述安装块固定位于校正支撑板顶部右侧，所述安装块固定位于铰链座滑轨的右方，两个所述U型光电传感器分别固定位于安装块的左侧部与右侧部，两个所述U型光电传感器呈竖直放置，两个所述U型光电传感器的U型开口处均面向铰链座滑轨，所述挡片横向的竖截面呈L型，所述挡片位于两个U型光电传感器之间，所述挡片的左侧部与安装座固定连接，所述挡片的右侧位于U型光电传感器的U型开口之间。
[0013]优选的：所述安装座的纵向的竖截面呈L型，所述安装座的前侧部下端开设有安装槽，所述安装槽的深度为滚珠螺母前侧部至后侧部距离的1.1倍，所述滚珠螺母固定位于安装槽内。
[0014]优选的：所述电机与铰链座滑轨之间固定设有安装板。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过两个轴承、插销和铰链臂的设置，铰链臂与插销固定连接，插销通过两个轴承转动，能够起到减少摩擦力、防止铰链臂晃动的效果；通过铰链座、安装座、挡片的设置，能够起到方便安装铰链座与安装座，同时还方便挡片安装在安装座侧边的效果。
附图说明
[0017]图1是实施例的整体结构造型示意图的侧视图；
[0018]图2是实施例的整体结构造型示意图的底部侧视图；
[0019]图3是图1中A的放大图；
[0020]图4是图2中B的放大图。
[0021]图中，1、校正支撑板；2、工作台板；3、驱动装置；4、限位装置；311、电机；312、丝杆；313、铰链座滑轨；314、铰链臂滑轨；315、滑块；316、滚珠螺母；317、安装座；318、铰链座；319、铰链臂；320、轴承；321、插销；322、固定块；323、螺栓；324、螺母；325、安装板；326、螺丝；411、U型光电传感器；412、安装块；413、挡片。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]一种锡膏印刷机平台校正系统用驱动装置，如图1
‑
4所示，该平台校正系统包括校
正支撑板1、工作台板2和驱动装置3，工作台板2位于校正支撑板1的正上方，驱动装置3与校正支撑板1固定连接，驱动装置3与工作台板2传动连接。
[0025]驱动装置3包括电机311、丝杆312、铰链座滑轨313、铰链臂滑轨314、两个滑块315、滚珠螺母316、安装座317、铰链座318、铰链臂319；铰链座滑轨313纵向位于校正支撑板1顶部前侧，铰链臂滑轨314横向位于工作台板2前侧部，铰链座滑轨313与铰链臂滑轨314位置相对应，铰链座滑轨313的后侧部对应位于铰链臂滑轨314的中间，铰链座滑轨313的顶部、铰链臂滑轨314的前侧部均滑移连接有滑块315，与铰链座滑轨313滑移连接的滑块315顶部固定设有安装座317，安装座317的顶部固定设有铰链座318，与铰链臂滑轨314滑移连接的滑块315前侧部固定设有铰链臂319，铰链臂319与铰链座318铰接；
[0026]铰链座318为纵向竖截面呈“U”型的等腰三角形块体，铰链座318的顶角面向铰链臂319，铰链臂319插接于铰链座318的“U”型开口内，铰链座318的顶角处设有第一倒圆角，可防止顶角处过于锋利，刮伤人手，铰链座318的顶部开设有第一圆形穿孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锡膏印刷机平台校正系统用驱动装置，所述平台校正系统包括校正支撑板(1)、工作台板(2)和驱动装置(3)，所述工作台板(2)位于校正支撑板(1)的正上方，所述驱动装置(3)与校正支撑板(1)固定连接，所述驱动装置(3)与工作台板(2)传动连接，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(311)、丝杆(312)、铰链座滑轨(313)、铰链臂滑轨(314)、两个滑块(315)、滚珠螺母(316)、安装座(317)、铰链座(318)、铰链臂(319)；所述铰链座滑轨(313)纵向位于校正支撑板(1)顶部前侧，所述铰链臂滑轨(314)横向位于工作台板(2)前侧部，所述铰链座滑轨(313)、铰链臂滑轨(314)均滑移连接有滑块(315)，与铰链座滑轨(313)滑移连接的滑块(315)顶部固定设有安装座(317)，所述安装座(317)的顶部固定设有铰链座(318)，与铰链臂滑轨(314)滑移连接的滑块(315)前侧部固定设有铰链臂(319)，所述滚珠螺母(316)与安装座(317)固定连接，所述铰链臂(319)与铰链座(318)铰接，所述电机(311)固定位于校正支撑板(1)顶部前侧，所述电机(311)位于铰链座滑轨(313)前方，所述电机(311)的转轴与丝杆(312)固定连接，所述丝杆(312)与滚珠螺母(316)螺纹连接；所述铰链座(318)为纵向竖截面呈“U”型的等腰三角形块体，所述铰链座(318)的顶角面向铰链臂(319)，所述铰链臂(319)插接于铰链座(318)的“U”型开口内，所述铰链座(318)的顶部开设有第一圆形穿孔，铰链座(318)的“U”型开口的上端与下端的第一圆形穿孔内均固定设有轴承(320)，所述铰链臂(319)呈板状块体，所述铰链臂(319)靠近位于铰链座(318)内部一侧设有第二圆形穿孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝晶，
申请(专利权)人：江苏发现精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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