一种SMT接驳台制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种SMT接驳台，包括支撑架、电控箱、传送机构和旋转装置，所述支撑架的顶部固定安装有所述传送机构，所述旋转装置固定安装在所述支撑架的顶部，所述旋转装置包括旋转气缸和伸缩气缸，所述旋转气缸固定安装在支撑架的顶部，所述旋转气缸的旋转轴上固定安装有第一承托板，所述伸缩气缸固定安装在所述第一承托板的顶部，所述伸缩气缸的顶杆上固定安装有第二承托板，所述第二承托板的顶部固定安装有橡胶垫片，所述电控箱固定安装在支撑架的底端，所述电控箱用于控制传送机构和旋转装置。本实用新型专利技术能够稳定的将待传送的电路板旋转一定的角度，且两个传送带之间的距离可调，提高了SMT接驳台的实用性。提高了SMT接驳台的实用性。提高了SMT接驳台的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT接驳台


[0001]本技术涉及接驳台
，特别涉及一种SMT接驳台。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术（表面贴装技术）的缩写，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，SMT接驳台用于SMT生产线之间的连接，也可用PCB的缓冲、检验、测试或电子元件手工插装。
[0003]目前，授权公告号为CN210840257U的中国专利公开了一种SMT接驳台结构，包括SMT接驳台，所述SMT接驳台上固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有支撑槽，所述支撑槽内的槽壁上通过若干个对称分布的固定机构共同固定连接有承托板，所述承托板的上端设有电控箱；所述固定机构包括固定板、T型的滑槽、T型的滑块、滑孔、滑杆、夹块、传动绳和定滑轮，所述固定板固定连接在支撑槽的槽壁上，所述滑槽开设在固定板的下端，所述滑孔开设在滑槽靠近电控箱一端的槽壁上，所述定滑轮安装在固定板靠近电控箱一端位置的下端，所述滑块滑动连接在滑槽中。
[0004]上述现有技术方案存在以下缺陷：传送皮带在机架上位置固定，使得两条传送皮带上输送的电路板的宽度受到限制，从而不利于对不同尺寸的电路板进行输送，且只能对电路板进行简单传送，无法将电路板旋转一定的角度以满足不同的贴装需求，使得接驳台的适用性低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种SMT接驳台，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种SMT接驳台，包括支撑架、电控箱、传送机构和旋转装置，所述支撑架的顶部固定安装有所述传送机构，所述旋转装置固定安装在所述支撑架的顶部，所述旋转装置包括旋转气缸和伸缩气缸，所述旋转气缸固定安装在支撑架的顶部，所述旋转气缸的旋转轴上固定安装有第一承托板，所述伸缩气缸固定安装在所述第一承托板的顶部，所述伸缩气缸的顶杆上固定安装有第二承托板，所述第二承托板的顶部固定安装有橡胶垫片，所述电控箱固定安装在支撑架的底端，所述电控箱用于控制传送机构和旋转装置。
[0008]在进一步的实施例中，所述传送机构包括第一固定板、调距装置、第一传送带和第二传送带，所述第一固定板固定安装在支撑架的顶部，所述第一传送带固定安装在第一固定板上，所述调距装置固定安装在支撑架的顶部，所述第二传送带固定安装在调距装置的顶部，所述调距装置用于调节第二传送带和第一传送带的间距。
[0009]在进一步的实施例中，所述调距装置包括第二固定板、光杆和丝杆，所述第二固定板固定安装在支撑架的顶部，所述第一固定板上设置有两个第一轴承座，所述第二固定板
上设置有与第一轴承座对应的第二轴承座，所述丝杆和光杆均通过所述第一轴承座和第二轴承座转动安装在第一固定板和第二固定板之间。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一固定板的后侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器和丝杆固定连接，所述丝杆上螺接有螺纹套筒，所述光杆上滑动安装有滑动套筒，所述滑动套筒通过横板和螺纹套筒的外圈固定连接，所述横板上固定安装有所述第二传送带。
[0011]在进一步的实施例中，所述旋转气缸上设置有第一电磁阀，所述伸缩气缸上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均和电控箱连通。
[0012]在进一步的实施例中，所述橡胶垫片上设置有防滑纹。
[0013]在进一步的实施例中，所述支撑架的底部设置有多个万向轮和垫脚。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过旋转装置的设置，能够起到稳定的将待传送的电路板旋转一定的角度，满足不同的贴装需求的效果；
[0016]2.通过传送机构和调距装置的设置，能够起到通过电机带动丝杆转动，使得两条传送带之间的距离可以调整，从而可以传送不同宽度的电路板的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的旋转装置和传送机构的结构示意图。
[0019]图中，1、支撑架；2、电控箱；3、传送机构；31、第一固定板；32、调距装置；321、第二固定板；322、光杆；323、丝杆；33、第一传送带；34、第二传送带；4、旋转装置；41、旋转气缸；42、伸缩气缸；43、橡胶垫片；5、螺纹套筒；6、滑动套筒；7、万向轮；8、垫脚。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
2所示，一种SMT接驳台，包括支撑架1、电控箱2、传送机构3和旋转装置4，支撑架1的顶部固定安装有传送机构3，旋转装置4固定安装在支撑架1的顶部，旋转装置4包括旋转气缸41和伸缩气缸42，旋转气缸41固定安装在支撑架1的顶部，旋转气缸41的旋转轴上固定安装有第一承托板，伸缩气缸42固定安装在第一承托板的顶部，伸缩气缸42的顶杆上固定安装有第二承托板，第二承托板的顶部固定安装有橡胶垫片43，电控箱2固定安装在支撑架1的底端，电控箱2用于控制传送机构3和旋转装置4。
[0024]旋转装置4的设置能够将待传送的电路板根据不同的加工需求进行旋转，电路板
被运输至传送机构3上时，伸缩气缸42带动伸缩气缸42的顶杆向上运动，第二承托板顶部的橡胶垫片43将待传送的电路板托起，工作人员通过控制电控箱2来驱动旋转气缸41，旋转气缸41的转动轴转动，带动伸缩气缸42转动，完成对带传送的电路板的转动，旋转到所需角度后，再控制第二电磁阀，使得伸缩气缸42的顶杆带动第二承托板下降，将电路板放回传送机构3上，继续完成对电路板的传输，旋转气缸41旋转气缸41上设置有第一电磁阀，伸缩气缸42上设置有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均和电控箱2连通，工作人员可以通过控制第一电磁阀来控制旋转气缸41的进气量，从而控制旋转气缸41的旋转轴的旋转角度和速度，工作人员可以通过控制第二电磁阀来控制伸缩气缸42的进气量，从而控制伸缩气缸42的顶杆的伸缩角度和速度，通过控制旋转气缸41和伸缩气缸42的工作速度，能够保证旋转过程的稳定，同时，橡胶垫片43上设置的防滑纹能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT接驳台，包括支撑架(1)、电控箱(2)、传送机构(3)和旋转装置(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有所述传送机构(3)，所述旋转装置(4)固定安装在所述支撑架(1)的顶部，所述旋转装置(4)包括旋转气缸(41)和伸缩气缸(42)，所述旋转气缸(41)固定安装在支撑架(1)的顶部，所述旋转气缸(41)的旋转轴上固定安装有第一承托板，所述伸缩气缸(42)固定安装在所述第一承托板的顶部，所述伸缩气缸(42)的顶杆上固定安装有第二承托板，所述第二承托板的顶部固定安装有橡胶垫片(43)，所述电控箱(2)固定安装在支撑架(1)的底端，所述电控箱(2)用于控制传送机构(3)和旋转装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种SMT接驳台，其特征在于：所述传送机构(3)包括第一固定板(31)、调距装置(32)、第一传送带(33)和第二传送带(34)，所述第一固定板(31)固定安装在支撑架(1)的顶部，所述第一传送带(33)固定安装在第一固定板(31)上，所述调距装置(32)固定安装在支撑架(1)的顶部，所述第二传送带(34)固定安装在调距装置(32)的顶部，所述调距装置(32)用于调节第二传送带(34)和第一传送带(33)的间距。3.根据权利要求2所述的一种SMT接驳台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晶，
申请(专利权)人：江苏发现精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：