一种连杆主体制造技术

本实用新型专利技术涉及贴片机传动结构技术领域，特别涉及一种连杆主体，包括连杆和固定轴，所述连杆包括一体成形的第一连接部、第二连接部和固定部，所述第一连接部、第二连接部和固定部形成Z形，所述第一连接部的前侧开设有第一通孔，所述第二连接部的前侧开设有第二通孔，所述固定部的前侧开设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均为圆形孔且孔径一致，所述固定部的右侧开设有第四通孔，所述第四通孔的轴线与所述第三通孔的轴线相互垂直，所述固定轴穿过第四通孔，所述固定轴的前端设置有拉栓，所述拉栓包括一体成形的手柄部和长杆部，所述拉栓用于将固定轴与所述固定部固定连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆主体


[0001]本技术涉及贴片机传动结构
，特别涉及一种连杆主体。

技术介绍

[0002]贴片机又称贴装机，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，属于精密设备,因此,贴片机中的结构需要保证精确。
[0003]在现有技术中，贴片机通常使用连杆结构作为传动结构与气缸或者电机连接从而实现一些精密操作，但连杆主体一般都是直杆，这样的连杆主体在承受气缸气体作用力或者其他驱动件的周期变化的作用力时容易因为自身应力集中而断裂损坏，从而影响精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种连杆主体，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种连杆主体，包括连杆和固定轴，所述连杆包括一体成形的第一连接部、第二连接部和固定部，所述第一连接部、第二连接部和固定部形成Z形，所述第一连接部的前侧开设有第一通孔，所述第二连接部的前侧开设有第二通孔，所述固定部的前侧开设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均为圆形孔且孔径一致，所述固定部的右侧开设有第四通孔，所述第四通孔的轴线与所述第三通孔的轴线相互垂直，所述固定轴穿过第四通孔，所述固定部的前端设置有拉栓，所述拉栓包括一体成形的手柄部和长杆部，所述拉栓用于将固定轴与所述固定部固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述第四通孔的形状是圆角矩形，所述固定轴的截面形状与所述第四通孔的形状一致，所述固定轴的前侧沿轴向方向均匀开设有第五通孔，所述第五通孔与所述第三通孔孔径一致。
[0008]在进一步的实施例中，所述长杆部穿过所述第三通孔和第五通孔，所述手柄部靠近所述固定部的一侧与所述固定部的前侧之间设置有拉伸弹簧。
[0009]在进一步的实施例中，所述拉栓的长杆部的表面覆盖有一层橡胶膜，所述橡胶膜的外径所述第三通孔的孔径一致。
[0010]在进一步的实施例中，所述第一连接部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述固定轴的长度方向一致，所述第一连接部转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一连接部形成铰链结构。
[0011]在进一步的实施例中，所述第二连接部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述固定轴的长度方向一致，所述第二连接部转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第二连接部形成铰链结构。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.通过所述连杆包括一体成形的第一连接部、第二连接部和固定部，所述第一连接部、第二连接部和固定部形成Z形的设置，能够起到Z形结构帮助应力分散从而提高结构强度，从而有效避免连杆断裂的效果；
[0014]2.通过所述固定轴的前侧沿轴向方向均匀开设有第五通孔，所述长杆部穿过所述第三通孔和第五通孔，所述手柄部靠近所述固定部的一侧与所述固定部的前侧之间设置有拉伸弹簧的设置，能够起到固定轴调节位置使第五通孔对准第第三通孔，拉栓将固定轴固定安装在连杆上，调节过程快捷的效果；
[0015]3.通过所述拉栓的长杆部的表面覆盖有一层橡胶膜，所述橡胶膜的外径所述第三通孔的孔径一致的设置，能够起到橡胶膜保护第三通孔，减少连杆的磨损，增大固定轴与拉栓的摩擦力从而使固定轴固定牢固的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构的示意图；
[0017]图2是本技术中用于体现连杆的平面结构示意图。
[0018]图中，1、连杆；1a、第一连接部；1b、第二连接部；1c、固定部；2、固定轴；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第三通孔；6、第四通孔；7、拉栓；7a、手柄部；7b、长杆部；8、第五通孔；9、拉伸弹簧；11、第一凹槽；12、第一连接杆；13、第二凹槽；14、第二连接杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
2所示，一种连杆主体，包括连杆1和固定轴2，连杆1包括一体成形的第一连接部1a、第二连接部1b和固定部1c，第一连接部1a、第二连接部1b和固定部1c形成Z形，Z形结构帮助应力分散从而提高结构强度，从而有效避免连杆断裂。第一连接部1a设置有第一凹槽11，第一凹槽11的长度方向与固定轴2的长度方向一致，第一连接部1a转动安装有第一连接杆12，第一连接部1a的前侧开设有第一通孔3，第一连接杆12的左端设有通孔，通孔和第一通孔3中设置有转轴，第一连接杆12与第一连接部1a形成铰链结构，第一连接杆12的初始方向为水平方向。第二连接部1b设置有第二凹槽13，第二凹槽13的长度方向与固定轴2的长度方向一致，第二连接部1b转动安装有第二连接杆14，第二连接部1b的前侧开设有第二通孔4，第二连接杆14的右端设有通孔，通孔和第二通孔4中设置有转轴，第二连接杆14与第二连接部1b形成铰链结构，第二连接杆14的初始方向为水平方向。
[0023]固定部1c的前侧开设有第三通孔5，第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5均为圆形孔且孔径一致，固定部的右侧开设有第四通孔6，第四通孔6的轴线与第三通孔5的轴线相互
垂直，固定轴2穿过第四通孔6，第四通孔6的形状是圆角矩形，固定轴2的截面形状与第四通孔6的形状一致，固定轴2的前侧沿轴向方向均匀开设有第五通孔8，第五通孔8与第三通孔5孔径一致。固定部1c的前端设置有拉栓7，拉栓7包括一体成形的手柄部7a和长杆部7b，长杆部7b穿过第三通孔5和第五通孔8，手柄部7a靠近固定部1c的一侧与固定部1c的前侧之间设置有拉伸弹簧9，拉栓7的长杆部7b的表面覆盖有一层橡胶膜，橡胶膜的外径第三通孔5的孔径一致，拉栓7用于将固定轴2与固定部1c固定连接，橡胶膜用于保护第三通孔，减少连杆的磨损，增大固定轴与拉栓的摩擦力从而使固定轴固定牢固。
[0024]具体实施过程：使用本技术的连杆结构，固定轴2可以作为动力轴做平移运动或者转动，当固定轴2作为动力轴做平移运动时，固定轴2推动连杆1，第一连接杆12和第二连接杆14在连杆1的作用下跟随做平移运动，由于第一凹槽11限制第一连接杆12的初始位置，第二凹槽13限制第二连接杆14的初始位置，第一连接杆12和第二连接杆14均只能进行逆时针转动，且第一连接杆12和第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆主体，包括连杆(1)和固定轴(2)，其特征在于：所述连杆(1)包括一体成形的第一连接部(1a)、第二连接部(1b)和固定部(1c)，所述第一连接部(1a)、第二连接部(1b)和固定部(1c)形成Z形，所述第一连接部(1a)的前侧开设有第一通孔(3)，所述第二连接部(1b)的前侧开设有第二通孔(4)，所述固定部(1c)的前侧开设有第三通孔(5)，所述第一通孔(3)、第二通孔(4)和第三通孔(5)均为圆形孔且孔径一致，所述固定部的右侧开设有第四通孔(6)，所述第四通孔(6)的轴线与所述第三通孔(5)的轴线相互垂直，所述固定轴(2)穿过第四通孔(6)，所述固定部(1c)的前端设置有拉栓(7)，所述拉栓(7)包括一体成形的手柄部(7a)和长杆部(7b)，所述拉栓(7)用于将固定轴(2)与所述固定部(1c)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连杆主体，其特征在于：所述第四通孔(6)的形状是圆角矩形，所述固定轴(2)的截面形状与所述第四通孔(6)的形状一致，所述固定轴(2)的前侧沿轴向方向均匀开设有第五通孔(8)，所述第五通孔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晶，
申请(专利权)人：江苏发现精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：