本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置，包括丝杠本体与螺母，所述丝杠本体的侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设有滚珠，所述螺母上设有用于润滑滚珠的润滑机构，所述进给机构包括固定连接在螺母侧壁的进油箱，所述进油箱的上端开设有进油口，所述螺母的内侧设有储油腔，所述进油箱与储油腔通过漏油管连通，所述储油腔通过滴油孔与螺旋槽连通，所述螺母内侧开设有放置槽。本实用新型专利技术设置了润滑机构，在不需要拆卸螺母的情况下，可实现自动对螺旋槽内滚珠的润滑，从而提高了装置的实用性，通过液位管可在注油时便于直接对进油箱内的油量进行查看，避免油量过多渗出造成浪费，进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置
[0001]本技术涉及滚珠丝杠副
，尤其涉及一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杠及螺母二个配套组成的，是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。
[0003]现有的滚珠丝杠副被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，在长期的工作状态下，滚珠丝杠副内的滚珠以及丝杠的内壁容易出现摩擦的现象，需要对其进行润滑避免造成滚珠丝杠副损坏的问题，现有技术中在对滚珠丝杠副润滑时需要将丝杠和螺母拆卸下来，单独对滚珠进行润滑，这种润滑方式费时费力，所以，需要设计一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置，其设置了润滑机构，在不需要拆卸螺母的情况下，可实现自动对螺旋槽内滚珠的润滑，从而提高了装置的实用性，通过液位管可在注油时便于直接对进油箱内的油量进行查看，避免油量过多渗出造成浪费，进而提高了装置的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置，包括丝杠本体与螺母，所述丝杠本体的侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设有滚珠，所述螺母上设有用于润滑滚珠的润滑机构，所述进给机构包括固定连接在螺母侧壁的进油箱，所述进油箱的上端开设有进油口，所述螺母的内侧设有储油腔，所述进油箱与储油腔通过漏油管连通，所述储油腔通过滴油孔与螺旋槽连通，所述螺母内侧开设有放置槽，所述放置槽内设有用于收集螺旋槽内润滑油的收集机构。
[0007]优选地，所述收集机构包括固定连接在放置槽内的收集框，所述收集框内设有滤网，所述收集框的侧壁开设有凹槽，所述螺旋槽通过多个通孔与收集框连通，所述螺母的侧壁设有用于挤出收集箱内润滑油的挤出机构。
[0008]优选地，所述挤出机构包括固定连接在螺母侧壁的收集箱，所述收集框通过通孔与收集箱连通，所述收集箱内侧滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有推杆，所述推杆远离活塞的一侧贯穿螺母固定连接有推板，所述推板通过螺栓与螺母的侧壁连接，所述收集箱通过连接管与进油箱连通。
[0009]优选地，所述进油箱的上端设有盖板，所述盖板通过螺栓与进油箱安装，所述盖板正对进油口设置。
[0010]优选地，所述连接管侧壁固定连接有卡板，所述卡板侧壁与螺母侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述螺母的侧壁通过螺栓安装有遮挡板，所述遮挡板正对收集框设置，所述进油箱的侧壁设有液位管。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置进给机构，在往进油箱内注入润滑油后可自动对螺旋槽内的滚珠进行润滑，不需要拆卸螺母，就可自动对滚珠进行润滑，从而提高了装置的实用性，同时通过液位管可在注油时便于直接对进油箱内的油量进行查看，避免油量过多渗出造成浪费，进而提高了装置的实用性。
[0014]2、通过设置收集机构，可对螺旋槽内残留多余的油量进行收集，滤网可对收集框内的润滑油进行过滤，在通过挤压机构可实现对润滑油的回收利用，从而避免润滑油的浪费，也不需要再次注油，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置的主视结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为图1的B处放大结构示意图。
[0018]图中：1丝杠本体、2螺母、3螺旋槽、4滚珠、5放置槽、6收集框、7滤网、8凹槽、9通孔、10遮挡板、11活塞、12收集箱、13推杆、14推板、15卡板、16连接管、17出油管、18储油腔、19漏油管、20进油箱、21液位管、22盖板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
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3，一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置，包括丝杠本体1与螺母2，丝杠本体1的侧壁开设有螺旋槽3，螺旋槽3内设有滚珠4，螺母2上设有用于润滑滚珠4的润滑机构，进给机构包括固定连接在螺母2侧壁的进油箱20，进油箱20的上端开设有进油口，螺母2的内侧设有储油腔18，进油箱20与储油腔18通过漏油管19连通，储油腔18通过滴油孔与螺旋槽3连通，螺母2内侧开设有放置槽5，液位管21采用连通器原理，使得进油箱20内油量可以不需要打开就可以查看，从而提高了装置的实用性，还可以避免注油过多从进油箱20进油口处渗出，造成润滑油的浪费。
[0021]放置槽5内设有用于收集螺旋槽3内润滑油的收集机构，收集机构包括固定连接在放置槽5内的收集框6，收集框6内设有滤网7，收集框6的侧壁开设有凹槽8，螺旋槽3通过多个通孔9与收集框6连通，此处滤网7的形状与收集框6一致，对滴落在收集框6内的润滑油进行过滤，保证润滑油的干净，凹槽8的位置不会使收集框6内的润滑油流出，只对应滤网7设置。
[0022]螺母2的侧壁设有用于挤出收集箱12内润滑油的挤出机构，挤出机构包括固定连接在螺母2侧壁的收集箱12，收集框6通过通孔9与收集箱12连通，收集箱12内侧滑动连接有活塞11，活塞11的侧壁固定连接有推杆13，推杆13远离活塞11的一侧贯穿螺母2固定连接有推板14，推板14通过螺栓与螺母2的侧壁连接，收集箱12通过连接管16与进油箱20连通，通
过握住推板14推动推杆13移动带动活塞11向右移动挤压，便于通过连接管16将收集箱12内的润滑油挤进进油箱20内。
[0023]本技术中，进油箱20的上端设有盖板22，盖板22通过螺栓与进油箱20安装，盖板22正对进油口设置，通过螺栓可快速将盖板22从进油箱20上拆卸，便于对进油箱20内进行注油。
[0024]本技术中，连接管16侧壁固定连接有卡板15，卡板15侧壁与螺母2侧壁固定连接，通过卡板15可对连接管16进行固定，防止连接管16出现掉落现象。
[0025]本技术中，螺母2的侧壁通过螺栓安装有遮挡板10，遮挡板10正对收集框6设置，进油箱20的侧壁设有液位管21。
[0026]本技术使用时，如图1
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3，当需要对螺旋槽3内的滚珠4进行润滑注油时，可先拧开盖板22上的螺栓将盖板22从进油箱20上取下，通过进油口将润滑油注入进油箱20内，注油的同时可通过液位管21对进油箱20内的油量进行查看，当注入到一定位置时停止注油，在拧紧螺栓将盖板22与进油箱20安装，进油箱20内的润滑油可通过漏油管19进入到储油腔18内，到达储油腔18内的润滑油缓慢从滴油孔滴入螺旋槽3内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置，包括丝杠本体(1)与螺母(2)，其特征在于，所述丝杠本体(1)的侧壁开设有螺旋槽(3)，所述螺旋槽(3)内设有滚珠(4)，所述螺母(2)上设有用于润滑滚珠(4)的润滑机构，所述润滑机构包括固定连接在螺母(2)侧壁的进油箱(20)，所述进油箱(20)的上端开设有进油口，所述螺母(2)的内侧设有储油腔(18)，所述进油箱(20)与储油腔(18)通过漏油管(19)连通，所述储油腔(18)通过滴油孔与螺旋槽(3)连通，所述螺母(2)内侧开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内设有用于收集螺旋槽(3)内润滑油的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置，其特征在于，所述收集机构包括固定连接在放置槽(5)内的收集框(6)，所述收集框(6)内设有滤网(7)，所述收集框(6)的侧壁开设有凹槽(8)，所述螺旋槽(3)通过多个通孔(9)与收集框(6)连通，所述螺母(2)的侧壁设有用于挤出收集箱(12)内润滑油的挤出机构。3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠副的滚珠循环装置，其特征在于，所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振，孙炳峰，
申请(专利权)人：济南华泽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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