一种数控机床传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床传动机构，包括主轴外壳，所述主轴外壳内转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与主轴同轴固定连接，所述主轴外壳内固定连接有鼓气筒，所述鼓气筒内滑动连接有活塞，所述主轴外壳内有使齿条滑动的滑动机构，所述滑动机构包括转动连接在主轴外壳内的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过连接杆固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条啮合。本实用新型专利技术通过设置鼓气筒和气体管道，当数控机床在对工件进行加工时，通过设置的第一锥齿、第二锥齿轮、齿轮等部件，可带动活塞向内滑动，如此可将鼓气筒内的空气由气体管道排进至转轴槽内，如此可将废屑吹出，从而提高了主轴的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床传动机构


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床传动机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，但是在数控冲孔、切边等工艺中对工件进行加工时，产生的切屑会四处飞溅，因此废屑容易通过主轴和套筒之间的缝隙进入主轴之间，从而影响主轴的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床传动机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控机床传动机构，包括主轴外壳，所述主轴外壳内转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与主轴同轴固定连接，所述主轴外壳内固定连接有鼓气筒，所述鼓气筒内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有齿条，所述主轴外壳内有使齿条滑动的滑动机构。
[0007]优选地，所述滑动机构包括转动连接在主轴外壳内的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过连接杆固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条啮合。
[0008]优选地，所述主轴外壳侧壁固定连接有齿条箱，所述齿条箱与主轴外壳相通，所述齿条滑动连接在齿条箱内，所述齿条固定连接有弹簧，所述弹簧远离齿条的一端与齿条箱内侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述鼓气筒侧壁安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管内均设有单向阀。
[0010]优选地，所述主轴安装块的外侧安装有法兰盘，所述法兰盘的侧壁安装有主轴轴座，所述主轴外壳的侧壁安装有支座，所述主轴安装块的侧壁安装有刀头。
[0011]优选地，所述主轴轴座内开设有转轴槽，所述主轴转动连接在转轴槽内，所述主轴轴座内固定连接有气体管道，所述气体管道和出气管相通并与转轴槽相通。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置鼓气筒和气体管道，当数控机床在对工件进行加工时，通过设置的第一锥齿、第二锥齿轮、齿轮等部件，可带动活塞向内滑动，如此可将鼓气筒内的空气由气体
管道排进至转轴槽内，如此可将废屑吹出，从而提高了主轴的使用寿命。
[0014]2、通过设置齿轮，当活塞向左侧滑动一定位置时，在鼓气筒和齿条等部件的作用下，可使活塞向右侧滑动，活塞的往复运动，可反复的对转轴槽内进行吹气，避免废屑进入。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控机床传动机构的结构示意图；
[0016]图2为主轴轴座、主轴外壳处剖视图。
[0017]图3为图2中A
‑
A处剖视图。
[0018]图4为主轴、气体管道、转轴槽处剖视图。
[0019]图中：1主轴安装块、2法兰盘、3主轴轴座、4主轴外壳、5安装支座、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8连接杆、9齿轮、10齿条、11齿条箱、12弹簧、13鼓气筒、14活塞、15进气管、16出气管、17轴承、18套筒、19刀头、20气体管道、21主轴、22转轴槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种数控机床传动机构，包括主轴外壳4，主轴外壳4内转动连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与主轴21同轴固定连接，主轴外壳4内固定连接有鼓气筒13，鼓气筒13内滑动连接有活塞14，活塞14固定连接有齿条10，主轴外壳4内有使齿条10滑动的滑动机构。
[0022]滑动机构包括转动连接在主轴外壳4内的第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，第二锥齿轮7通过连接杆8固定连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9与齿条10啮合，主轴外壳4侧壁固定连接有齿条箱11，齿条箱11与主轴外壳4相通，齿条10滑动连接在齿条箱11内，齿条10固定连接有弹簧12，弹簧12远离齿条10的一端与齿条箱11内侧壁固定连接，鼓气筒13侧壁安装有进气管15和出气管16，进气管15和出气管16内均设有单向阀，主轴安装块1的外侧安装有法兰盘2，法兰盘2的侧壁安装有主轴轴座3，主轴外壳4的侧壁安装有支座5，主轴安装块1的侧壁安装有刀头19
，
主轴轴座3内开设有转轴槽22，主轴21转动连接在转轴槽22内，主轴轴座3内固定连接有气体管道20，气体管道20和出气管16相通并与转轴槽22相通，需要说明的是，当活塞14滑动时，出气管16只出气不进气，进气管15只进气不出气，由此避免了当活塞14向右侧滑动时，通过转轴槽22向内吸气。
[0023]本技术中，当对工件进行加工时，主轴21开始转动，主轴21带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7通过连接杆8带动齿轮9转动，齿轮9通过齿条10带动活塞14向左侧滑动，如此可将鼓气筒13内的空气由出气管16和气体管道20排出至转轴槽22内，通过对转轴槽22内进行鼓气，可避免废屑通过主轴和套筒之间的缝隙进入主轴之间，从而提高了主轴21的使用寿命。
[0024]与此同时，通过设置的弹簧12，当齿轮9转动至不与齿条10啮合时，弹簧12可带动活塞14向右侧滑动，当齿轮9转动至与齿条10啮合时，可重新带动活塞14向左侧滑动，通过设置活塞14的往复运动，可反复的对转轴槽22内进行吹气。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床传动机构，包括主轴外壳（4），其特征在于，所述主轴外壳（4）内转动连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）与主轴（21）同轴固定连接，所述主轴外壳（4）内固定连接有鼓气筒（13），所述鼓气筒（13）内滑动连接有活塞（14），所述活塞（14）固定连接有齿条（10），所述主轴外壳（4）内有使齿条（10）滑动的滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床传动机构，其特征在于，所述滑动机构包括转动连接在主轴外壳（4）内的第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮（7）啮合，所述第二锥齿轮（7）通过连接杆（8）固定连接有不完全齿轮（9），所述不完全齿轮（9）与齿条（10）啮合。3.根据权利要求1所述的一种数控机床传动机构，其特征在于，所述主轴外壳（4）侧壁固定连接有齿条箱（11），所述齿条箱（11）与主轴外壳（4）相通，所述齿条（10）滑动连接在齿条箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀华，孙炳峰，孙乾，
申请(专利权)人：济南华泽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：